CN219793073U - 一种应用于炉渣打散粒化和降温的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于重金属废渣治理技术领域，具体涉及一种应用于炉渣打散粒化和降温的装置。具体技术方案为：一种应用于炉渣打散粒化和降温的装置，包括倾斜设置的溜槽，所述溜槽通过其出渣端底部的固定块可拆卸连接冲渣机构，所述冲渣机构包括设置在冲渣喷嘴内的风管道和水管道，所述风管道和水管道可滑动连接所述冲渣喷嘴，且分别通过第一、第二连接组件限位。本实用新型的冲渣机构能够实现水淬与风淬一体化，相比传统方式减少了开口溜槽和冲渣圆管等设施，具有结构简单、拆装方便、易于操作、维护方便、成本较低等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于重金属废渣治理技术领域，具体涉及一种应用于炉渣打散粒化和降温的装置。
背景技术
在传统的炉渣打散粒化及排放作业过程中，高温熔融的炉渣在热渣溜槽末端冲渣喷嘴内喷出大量冲渣水(带压)的作用下将其打散后通过开口溜槽、冲渣圆管进入一次沉渣池。由于闪速熔炼系统炉渣呈酸性，冲完渣后的水显酸性，为了降低冲渣水对冲渣系统设备、设施的腐蚀，需向冲渣循环水中补碱调节其pH值在6～8之间且在生产过程中存在炉渣在溜槽末端结瘤“放炮”炸坏开口溜槽、冲渣圆管以及冲渣圆管内结渣返水等问题。这种传统的方式，不仅造成岗位人员的劳动强度增大，安全风险增大，扰动生产秩序且运行成本高。
发明内容
本实用新型针对上述装置存在的不足，提供一种将水淬与风淬相结合，便于安装与拆卸，操作简便，安全可靠的应用于炉渣的排放、打散粒化、降温和收集的装置。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种应用于炉渣打散粒化和降温的装置，包括倾斜设置的溜槽，所述溜槽通过其出渣端底部的固定块可拆卸连接冲渣机构，所述冲渣机构包括设置在冲渣喷嘴内的风管道和水管道，所述风管道和水管道可滑动连接所述冲渣喷嘴，且分别通过第一、第二连接组件限位。
优选的：所述第一连接组件包括设置在所述冲渣喷嘴内的空腔，所述风管道一端设置在所述空腔内，且周面套设有弹性圈，所述弹性圈被压紧机构挤压。
优选的：所述空腔包括圆柱段，以及与圆柱段连通的扇形段，所述风管道插接在所述圆柱段内，所述扇形段远离所述圆柱段的一端设置有开口。
优选的：所述压紧组件包括压紧件，所述压紧件呈“T”字型，其端部设置有凸部，并穿过定位环，并与压紧环抵接，且所述凸块抵接所述定位环端面，所述压紧环挤压所述弹性圈。
优选的：所述定位环套设且固定连接在所述风管道上，且设置有与所述压紧件适配的通孔，所述通孔内壁设置有与所述凸部的滑槽。
优选的：所述第二、第一连接组件的结构相同，所述水管道设置在所述第二连接组件的空腔内，所述第一、第二连接组件的空腔并排设置。本发明具有以下有益效果：
本实用新型的冲渣机构能够实现水淬与风淬一体化，相比传统方式减少了开口溜槽和冲渣圆管等设施，具有结构简单、拆装方便、易于操作、维护方便、成本较低等特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中的冲渣机构剖面示意图；
图3为图2中B部放大示意图；
图4为图1中A向剖视图；
图5为冲渣喷嘴和溜槽的侧视图；
图6为冲渣喷嘴的仰视图；
附图标记：溜槽1、固定块2、连接板3、冲渣喷嘴4、风管道5、水管道6、弹性圈7、压紧环8、定位环9、压紧件10、出风口11、出水口12、螺栓13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，本实用新型公开了一种应用于炉渣打散粒化和降温的装置，包括倾斜设置的溜槽1，所述溜槽1通过其出渣端底部的固定块2可拆卸连接冲渣机构，所述冲渣机构包括设置在冲渣喷嘴4内的风管道5和水管道6，所述风管道5和水管道6可滑动连接所述冲渣喷嘴4，且分别通过第一、第二连接组件限位。
具体的，溜槽1为梯形铸铜水套，其末端延伸至沉渣池，主要用于熔炼渣排放及导流。
将风管道5与水管道6共同插入冲渣喷嘴4内，实现了风淬与水淬的一体化，其中风管道5位于水管道6的正上方。依次通过风淬的方式将大块熔炼渣打成小块，小块熔炼渣通过水淬方式打散，达到熔炼渣打散粒化的双重效果以及降温效果。其中风淬与水淬这两种方式为现有技术，就不一一阐述。
考虑到溜槽1中的熔炼渣温度高，因此在溜槽1与冲渣机构之间设置固定块2，对冲渣喷嘴4起到保护作用。冲渣喷嘴4的顶部固定连接有连接板3，连接板3呈“┌”字型，固定块2侧壁设置有与连接板3横直部适配的卡槽，并且在其连接处两端相对应的位置设置有螺栓孔。先将连接板3横直部插入卡槽内，拧紧两侧的螺栓13，实现了冲渣机构的定位，以及与溜槽1的可拆卸连接。
更进一步的，沉渣池为混凝土材质，设置在溜槽1末端边缘处，渣池前端增设小角度斜面和均布的喷头将粒化渣冲至池底，顶部设计集气罩收集水蒸气，主要用于粒化渣的收集和二次降温。
利用溜槽1将炉渣排放至溜槽1末端，通过溜槽1末端正下方的冲渣喷嘴将其打散粒化降温后进入沉渣池，再利用渣池前端小斜面和上面均布的喷头将其冲至池底由捞渣机“捞出”至渣仓临时存放，从而完成熔炼渣的排放、打散粒化、降温和收集全过程。
进一步的，所述第一连接组件包括设置在所述冲渣喷嘴4内的空腔，所述风管道5一端设置在所述风管道5内，且周面套设有弹性圈7，所述弹性圈7被压紧机构挤压。
具体的，风管道5一端插入冲渣喷嘴4内，需要保证风管道5与第一连接组件连接处的气密性，在风管道5插入端套设有弹性圈7，弹性圈7处于被挤压状态，其外径被扩大，将风管道5与空腔内壁之间存在的细缝封堵。
如图5-6所示，进一步的，所述空腔包括圆柱段，以及与圆柱段连通的扇形段，所述风管道5插接在所述圆柱段内，所述扇形段远离所述圆柱段的一端设置有开口。
具体的，开口为细缝结构，风管道5将风输送到扇形段空腔内，经过开口的压缩，所有风汇聚至开口处，风力增强，进而对熔炼渣的打散效果增强。
如图2-3所示，进一步的，所述压紧组件包括压紧件10，所述压紧件10呈“T”字型，其端部设置有凸部，并穿过定位环9，并与压紧环8抵接，且所述凸块抵接所述定位环9端面，所述压紧环8挤压所述弹性圈7。
具体的，弹性圈7足够长，其受到的挤压力加上与风管道5接触面的摩擦力能够实现风管道5的固定。
在本实施例中，为了实现更好的压紧效果，在风管道5两侧分别设置有压紧件10。
压紧件10一端穿过定位环9，其端部刚好与压紧环8抵接后，旋拧压紧件10，使其凸块抵接定位环9端面，压紧件10对压紧环8施加的力能够分布作用在弹性圈7上，弹性圈7整体发生变形，进而对风管道5与空腔连接处进行密封以及实现对风管道5的固定；相对的，弹性圈7通过压紧环8给压紧件10一个反作用力，而定位环9刚好限制压紧件10发生位移，以上实现了对风管道5的快速安装。
如图3-4所示，进一步的，所述定位环9套设且固定连接在所述风管道5上，且设置有与所述压紧件10适配的通孔，所述通孔内壁设置有与所述凸部的滑槽。
具体的，压紧件10端口为圆柱状与方块即为凸块形状结合的形状，凸部沿着滑槽移动，实现压紧件10在定位环9的移动。若将固定后的压紧件10旋转，使得凸块转动至滑槽口，即可使得压紧件10沿着定位环9的滑槽沿着背离压紧环8的方向移动，进而实现风管道5的拆卸。
如图2所示，进一步的，所述第二、第一连接组件的结构相同，所述水管道6设置在所述第二连接组件的空腔内，所述第一、第二连接组件的空腔并排设置。
具体的，第一连接组件与第二连接组件的部件与部件连接位置和方式都相同，二者包括相同的部件，风管道5和水管道6与冲渣喷嘴4的连接方式也相同，在本实施例中，与水管道6对应的第二连接组件上的开口设置有两个，上下并排且长短不一，将冲渣水分为两段喷出。第二连接组件上的开口工作原理与上方的第一连接组件上的开口原理一致，输出口径变窄，增大压强，而第二连接组件上的两个开口能够对小块熔炼渣进行更为细致地打散，使得熔炼渣粒化效果更好。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种应用于炉渣打散粒化和降温的装置，其特征在于：包括倾斜设置的溜槽(1)，所述溜槽(1)通过其出渣端底部的固定块(2)可拆卸连接冲渣机构，所述冲渣机构包括设置在冲渣喷嘴(4)内的风管道(5)和水管道(6)，所述风管道(5)和水管道(6)可滑动连接所述冲渣喷嘴(4)，且分别通过第一、第二连接组件限位。
2.根据权利要求1所述的一种应用于炉渣打散粒化和降温的装置，其特征在于：所述第一连接组件包括设置在所述冲渣喷嘴(4)内的空腔，所述风管道(5)一端设置在所述空腔内，且周面套设有弹性圈(7)，所述弹性圈(7)被压紧机构挤压。
3.根据权利要求2所述的一种应用于炉渣打散粒化和降温的装置，其特征在于：所述空腔包括圆柱段，以及与圆柱段连通的扇形段，所述风管道(5)插接在所述圆柱段内，所述扇形段远离所述圆柱段的一端设置有开口。
4.根据权利要求2所述的一种应用于炉渣打散粒化和降温的装置，其特征在于：还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧件(10)，所述压紧件(10)呈“T”字型，其端部设置有凸部，并穿过定位环(9)，并与压紧环(8)抵接，且所述凸部抵接所述定位环(9)端面，所述压紧环(8)挤压所述弹性圈(7)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于炉渣打散粒化和降温的装置，其特征在于：所述定位环(9)套设且固定连接在所述风管道(5)上，且设置有与所述压紧件(10)适配的通孔，所述通孔内壁设置有与所述凸部的滑槽。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种应用于炉渣打散粒化和降温的装置，其特征在于：所述第二、第一连接组件的结构相同，所述水管道(6)设置在所述第二连接组件的空腔内，所述第一、第二连接组件的空腔并排设置。
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