CN210458071U - 一种煤气化炉烧嘴 - Google Patents
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Abstract
一种煤气化炉烧嘴，它包括烧嘴体（1），烧嘴体（1）内设有煤粉通道，煤粉通道包括一体铣削成型的直管段（2）、弧形过渡段（3）和锥形段（4），弧形过渡段（3）位于直管段（2）和锥形段（4）之间，锥形段（4）的内壁上开有环形冷却水槽（5），且在环形冷却水槽（5）的开口部焊接有环形封堵板（6），位于锥形段（4）的烧嘴体（1）上由外向内分别铣削有与环形冷却水槽（5）相通的进水管（7）和出水管（8）。本实用新型优点是：烧嘴和冷却水套为一体铣削件，冷却水槽的封堵板焊接在烧嘴内部，烧嘴迎火面无焊缝，在1300℃的高温情况下，能够有效延长外层烧嘴的使用寿命，减少维修次数，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤气化炉设备技术领域，具体涉及一种煤气化炉烧嘴。
背景技术
目前，以煤为原料生产H2、CO、CO2等煤气化工艺技术中的关键设备是气化炉，而气化炉烧嘴作为气化炉中的心脏, 在制造、修理及装配过程中，对各配合尺寸、间隙的要求非常高，如果达不到要求，将会影响煤浆的转化率和烧嘴的使用寿命，甚至会导致气化炉炉砖被冲坏，酿成重大事故，烧嘴在喷煤过程中，其出口端的温度高达1300℃，现有的降温方式大都是烧嘴外焊接一个冷却水套，冷却水套和烧嘴为两节焊接而成，由于烧嘴为圆柱形管体，冷却水套的进水管和排水管在焊接的时候都是在弧形圆柱面上进行，导致焊接难度大，同时焊缝直接暴露在高温环境中，长时间使用焊缝容易裂开，直接影响烧嘴的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前，以煤为原料生产H2、CO、CO2等煤气化工艺技术中的关键设备是气化炉，而气化炉烧嘴作为气化炉中的心脏, 在制造、修理及装配过程中，对各配合尺寸、间隙的要求非常高，如果达不到要求，将会影响煤浆的转化率和烧嘴的使用寿命，甚至会导致气化炉炉砖被冲坏，酿成重大事故，烧嘴在喷煤过程中，其出口端的温度高达1300℃，现有的降温方式大都是烧嘴外焊接一个冷却水套，冷却水套和烧嘴为两节焊接而成，由于烧嘴为圆柱形管体，冷却水套的进水管和排水管在焊接的时候都是在弧形圆柱面上进行，导致焊接难度大，同时焊缝直接暴露在高温环境中，长时间使用焊缝容易裂开，直接影响烧嘴的使用寿命之不足，而提供一种煤气化炉烧嘴。
本实用新型包括烧嘴体，烧嘴体内设有煤粉通道，煤粉通道包括一体铣削成型的直管段、弧形过渡段和锥形段 ，弧形过渡段位于直管段和锥形段之间，锥形段的内壁上开有环形冷却水槽，且在环形冷却水槽的开口部焊接有环形封堵板，位于锥形段的烧嘴体上由外向内分别铣削有与环形冷却水槽相通的进水管和出水管。
环形封堵板的内壁与锥形段的内壁在同一曲面上。
环形冷却水槽为半圆形槽，进水管内中部设有V形分流板，V形分流板的开口端位于环形冷却水槽内。
它还有氧气喷管，氧气喷管底部一端为斜面，且在斜面上环形阵列开有多个出气切口，直管段的内壁上开有氧气喷管安装槽，氧气喷管位于槽内，氧气喷管的内壁直径与弧形过渡段较大端的直径相同，氧气喷管安装槽的底部为与氧气喷管底部一端对应的斜面，氧气喷管的外壁上环形阵列有一组定位板，氧气喷管的外壁和氧气喷管安装槽之间形成喷气通道。
氧气喷管底部斜面与水平面之间的夹角以及锥形段的内壁斜面与水平面之间的夹角相同。
本实用新型优点是：烧嘴和冷却水套为一体铣削件，冷却水槽的封堵板焊接在烧嘴内部，烧嘴迎火面无焊缝，在1300℃的高温情况下，能够有效延长外层烧嘴的使用寿命，减少维修次数，提高生产效率。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1A-A截面示意图。
图3是本实用新型进水管侧面结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括烧嘴体1，烧嘴体1内设有煤粉通道，煤粉通道包括一体铣削成型的直管段2、弧形过渡段3和锥形段4 ，弧形过渡段3位于直管段2和锥形段4之间，锥形段4的内壁上开有环形冷却水槽5，且在环形冷却水槽5的开口部焊接有环形封堵板6，位于锥形段4的烧嘴体1上由外向内分别铣削有与环形冷却水槽5相通的进水管7和出水管8。
环形封堵板6的内壁与锥形段4的内壁在同一曲面上。
环形冷却水槽5为半圆形槽，进水管7内中部设有V形分流板15，V形分流板15的开口端位于环形冷却水槽5内。
它还有氧气喷管9，氧气喷管9底部一端为斜面，且在斜面上环形阵列开有多个出气切口10，直管段2的内壁上开有氧气喷管安装槽，氧气喷管9位于槽内，氧气喷管9的内壁直径与弧形过渡段3较大端的直径相同，氧气喷管安装槽的底部为与氧气喷管9底部一端对应的斜面，氧气喷管9的外壁上环形阵列有一组定位板11，氧气喷管9的外壁和氧气喷管安装槽之间形成喷气通道12。
氧气喷管9底部斜面与水平面之间的夹角以及锥形段4的内壁斜面与水平面之间的夹角相同。
工作方式及原理：烧嘴体1的煤粉通道、环形冷却水槽5以及进水管7和出水管8为一体铣削成型，环形封堵板6和环形冷却水槽5焊接而成一个位于烧嘴体1内的冷却水套，用于对烧嘴体1前端迎火面进行降温，环形封堵板6从烧嘴体1内部焊接，焊缝位于环形封堵板6内，避免焊缝直接面对1300℃的高温煅烧，极大的延长了其使用寿命，减少检修次数，提高工作效率；同时进水管7和出水管8与烧嘴体1一体铣削成型，进水管7和出水管8的端面为平面，方便与循环水进水管和循环水排水管焊接。
煤粉通过高压依次经过直管段2和弧形过渡段3后从锥形段4较小开口端排出，锥形段4对煤粉进行集束加压，提高煤粉的喷射强度，环形封堵板6的内壁与锥形段4的内壁在同一曲面上，形成一个整体的光滑曲面，减小阻力。
环形冷却水槽5为半圆形槽，便于冷却水流动，进水管7内中部设有V形分流板15，V形分流板15的开口端位于环形冷却水槽5内，冷却水从进水管7进入到环形冷却水槽5内，在经过V形分流板15的时候向两侧分开，使冷却水均匀的进入到位于烧嘴体1两侧的环形冷却水槽5内，同时，避免冷却水直接冲刷环形封堵板6。
喷煤的同时，喷气通道12中的氧蒸汽从各出气切口10进入到煤粉通道内和煤粉一起喷出，提高煤粉的燃烧效率，一组定位板11使氧气喷管9与煤粉通道保持同轴，氧气喷管9的内壁直径与弧形过渡段3较大端的直径相同，氧气喷管9安装后，保持煤粉通道的流畅性，氧气喷管9底部斜面与水平面之间的夹角以及锥形段4的内壁斜面与水平面之间的夹角相同，使得氧蒸汽喷出的方向与煤粉在锥形段4部的集束方向一致。
Claims (5)
1.一种煤气化炉烧嘴，其特征在于它包括烧嘴体（1），烧嘴体（1）内设有煤粉通道，煤粉通道包括一体铣削成型的直管段（2）、弧形过渡段（3）和锥形段（4） ，弧形过渡段（3）位于直管段（2）和锥形段（4）之间，锥形段（4）的内壁上开有环形冷却水槽（5），且在环形冷却水槽（5）的开口部焊接有环形封堵板（6），位于锥形段（4）的烧嘴体（1）上由外向内分别铣削有与环形冷却水槽（5）相通的进水管（7）和出水管（8）。
2.根据权利要求1所述的一种煤气化炉烧嘴，其特征在于环形封堵板（6）的内壁与锥形段（4）的内壁在同一曲面上。
3.根据权利要求1所述的一种煤气化炉烧嘴，其特征在于环形冷却水槽（5）为半圆形槽，进水管（7）内中部设有V形分流板（15），V形分流板（15）的开口端位于环形冷却水槽（5）内。
4.根据权利要求1所述的一种煤气化炉烧嘴，其特征在于它还有氧气喷管（9），氧气喷管（9）底部一端为斜面，且在斜面上环形阵列开有多个出气切口（10），直管段（2）的内壁上开有氧气喷管安装槽，氧气喷管（9）位于槽内，氧气喷管（9）的内壁直径与弧形过渡段（3）较大端的直径相同，氧气喷管安装槽的底部为与氧气喷管（9）底部一端对应的斜面，氧气喷管（9）的外壁上环形阵列有一组定位板（11），氧气喷管（9）的外壁和氧气喷管安装槽之间形成喷气通道（12）。
5.根据权利要求4所述的一种煤气化炉烧嘴，其特征在于氧气喷管（9）底部斜面与水平面之间的夹角以及锥形段（4）的内壁斜面与水平面之间的夹角相同。
Priority Applications (1)
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| CN201921547609.5U CN210458071U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种煤气化炉烧嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Country Status (1)
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2019
- 2019-09-18 CN CN201921547609.5U patent/CN210458071U/zh active Active
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