CN216200908U - 一种真空限流吸气阀及真空吸气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空限流吸气阀及真空吸气装置，其中，真空限流吸气阀包括：阀体、弹性部件、顶芯以及过滤组件，所述弹性部件一端与所述阀体相抵接，所述顶芯与所述弹性部件另一端相连接，所述顶芯通过所述弹性部件与所述阀体可伸缩连接，所述过滤组件位于所述顶芯上远离所述弹性部件的一侧。本实用新型中弹性部件可以根据阀体内的气压进行伸缩移动，使得顶芯与阀体具有打开和闭合两种状态，当阀体未与产品面有效接触时，吸入空气会使得顶芯朝向阀体移动，使得顶芯与阀体处于闭合状态，当阀体与产品面有效接触时，此时抽真空有效，能够确保阀体对产品的吸附力，过滤组件具有过滤功能，可防油防渣，能够防止阀体堵塞，延长使用寿命。

Description

一种真空限流吸气阀及真空吸气装置

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其涉及的是一种真空限流吸气阀及真空吸气装置。

背景技术

真空逻辑阀，又称真空安全阀，在真空系统中，用来改变气流方向、调节气流大小、切断或接通真空系统管路的部件。而目前真空逻辑阀常应用在工业数控加工中的CNC真空吸盘，通过用密封圈围绕产品外形，直接对其抽真空，产生对作用面的吸附。

其中，计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，英文简称CNC，又称数控机床、数控车床，CNC真空吸盘指的是一种用于数控机床的真空吸盘。

目前，现有的真空逻辑阀如应用在CNC真空吸盘上，当真空逻辑阀在工作中，未吸到工件时，由于真空逻辑阀的内部结构会一直吸入一定量的空气，这样只能抑制真空压力的降低，当一个真空发生器带数百个真空逻辑阀的情况下，将无法保证压力，导致吸盘压力失效。

因此，现有技术还有待改进。

实用新型内容

发明人发现，现有技术中CNC真空吸盘未吸到工件时，真空逻辑阀会吸入一定量的空气，导致抑制真空压力的降低，无法保证压力，进而导致吸盘压力失效的问题。

本实用新型旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。本实用新型提出了一种真空限流吸气阀及真空吸气装置，其中，所述真空限流吸气阀包括：

阀体；

弹性部件，所述弹性部件嵌设于所述阀体内，且所述弹性部件一端与所述阀体相抵接；

顶芯，所述顶芯嵌设于所述阀体内，且所述顶芯与所述弹性部件另一端相连接，所述顶芯通过所述弹性部件与所述阀体可伸缩连接；

过滤组件，所述过滤组件嵌设于所述阀体内，且位于所述顶芯上远离所述弹性部件的一侧。

在一种实施方式中，所述阀体内设置有吸气通道、限位通道以及出气通道，所述吸气通道经过所述限位通道与所述出气通道接通，所述顶芯以及所述过滤组件均位于所述吸气通道内，所述弹性部件与所述限位通道的底部相抵接，所述顶芯通过所述弹性部件沿着所述吸气通道朝向或者背离所述限位通道进行移动。

在一种实施方式中，所述顶芯朝向所述限位通道的一侧连接设置有第一密封圈。

在一种实施方式中，所述顶芯朝向所述限位通道的一侧开设有第一环槽，所述第一环槽内套设有所述第一密封圈。

在一种实施方式中，所述顶芯包括：

芯板主体，所述芯板主体与所述弹性部件相连接；

凸起，所述凸起位于所述芯板主体上远离所述弹性部件的一侧。

在一种实施方式中，所述过滤组件包括：

安装套，所述安装套设置于所述阀体内；

过滤器，所述过滤器设置于所述安装套上；

第二密封圈，所述第二密封圈套设在所述安装套上，且所述第二密封圈嵌设于所述阀体内。

在一种实施方式中，所述安装套的外壁上设置有第二环槽，所述第二环槽内套设有所述第二密封圈。

在一种实施方式中，所述弹性部件为弹簧。

一种真空吸气装置，其中，所述真空吸气装置包括如上所述的真空限流吸气阀。由此，该真空吸气装置可以具有上述真空限流吸气阀所有的结构特征及有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的真空限流吸气阀包括：阀体、弹性部件、顶芯以及过滤组件，弹性部件可以根据阀体内的气压进行伸缩移动，使得顶芯与阀体具有打开和闭合两种状态，当阀体未与产品面有效接触时，吸入空气会使得顶芯朝向阀体移动，使得顶芯与阀体处于闭合状态，当阀体与产品面有效接触时，顶芯与阀体保持一定缝隙，使得顶芯与阀体处于打开状态，此时抽真空有效，能够确保阀体对产品的吸附力，其中，过滤组件具有过滤功能，可防油防渣，抗酸、碱性，能够防止阀体堵塞，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的真空限流吸气阀的爆炸图。

图2是本实用新型提供的阀体的剖面示意图。

图3是本实用新型提供的真空限流吸气阀的俯视示意图。

图4是本实用新型提供的真空限流吸气阀的立体示意图。

图5是本实用新型提供的过滤组件的装配示意图。

图6是本实用新型提供的顶芯与弹性部件装配示意图。

图7是本实用新型提供的顶芯中第一环槽的结构示意图。

图8是本实用新型提供的真空吸气装置正面示意图。

附图标记：

10、真空限流吸气阀；20、真空吸气装置；100、阀体；200、弹性部件；300、过滤组件；400、顶芯；110、吸气通道；120、限位通道；130、出气通道；310、安装套；320、过滤器；330、第二密封圈；311、第二环槽；410、芯板主体；420、凸起；430、第一密封圈；411、第一环槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于现有技术中存在的问题，本实施例提供一种真空限流吸气阀10，具体如图1中所示，本实施例中的真空限流吸气阀10包括：阀体100、弹性部件200、顶芯400以及过滤组件300，所述弹性部件200嵌设于所述阀体100内，且所述弹性部件200一端与所述阀体100相抵接，所述顶芯400嵌设于所述阀体100内，且所述顶芯400与所述弹性部件200另一端相连接，所述顶芯400通过所述弹性部件200与所述阀体100可伸缩连接，所述过滤组件300嵌设于所述阀体100内，且位于所述顶芯400上远离所述弹性部件200的一侧。

本实施例中真空限流吸气阀10的工作原理：

首先，本实施例中的真空限流吸气阀10包括：阀体100、弹性部件200、顶芯400以及过滤组件300，其中，弹性部件200、顶芯400以及过滤组件300均嵌设于所述阀体100内，弹性部件200可以根据阀体100内的气压跟随顶芯400进行伸缩移动，使得顶芯400与阀体100具有打开和闭合两种状态，如真空发生器的气压进入阀体100内，空气穿过过滤组件300，然后进入阀体100内，当阀体100与产品面有效接触时，顶芯400与阀体100保持一定缝隙，即顶芯400与阀体100处于打开状态，此时抽真空有效,压力会吸附住产品面，能够确保阀体100对产品的吸附力；当阀体100未与产品面有效接触时,阀体100内的顶芯400会通过洪流自动堵住阀体100内的气口，此时弹性部件200会跟随顶芯400朝向阀体100收缩，直至顶芯400闭合在阀体100上，即顶芯400与阀体100达到自动关闭状态，当关闭真空发生器时，阀体100停止吸入空气，弹性部件200会恢复状态，即弹性部件200带动顶芯400进行伸长移动，使得顶芯400与阀体100处于打开状态。

在CNC真空吸盘中，一个真空发生器带动数百个真空限流吸气阀10，当阀体100未与产品面有效接触时,阀体100内的顶芯400会通过洪流自动堵住阀体100内的气口，即达到自动关闭状态，进而保持整体吸盘的压力，由此，CNC真空吸盘吸附产品不需要安装密封条,有破孔(如加工中切削破孔)的产品都能吸附住，产品可以任意放置于吸盘台面，通过气流，结合图8中所示，本实施例中真空限流吸气阀10可自动检测与产品的接触面，并将其吸附住。

其次，过滤组件300位于顶芯400之上，过滤组件300具有过滤功能，可防油防渣，如CNC真空吸盘在吸产品时，产品上可能带有油污、灰尘或其他杂质，在真空吸取过程中，容易将油污、灰尘或其他杂质吸入阀体100内，造成对阀体100堵塞，进而导致阀体100吸取失效，因此，过滤组件300能够具有过滤功能，可防油防渣，防止阀体100堵塞，能够延长吸气阀使用寿命。

本实施例中真空限流吸气阀10的有益效果至少在于：

本实施例中的真空限流吸气阀10包括：阀体100、弹性部件200、顶芯400以及过滤组件300，弹性部件200可以根据阀体100内的气压进行伸缩移动，使得顶芯400与阀体100具有打开和闭合两种状态，当阀体100未与产品面有效接触时，吸入空气会使得顶芯400朝向阀体100移动，使得顶芯400与阀体100处于闭合状态，当阀体100与产品面有效接触时，顶芯400与阀体100保持一定缝隙，使得顶芯400与阀体100处于打开状态，此时抽真空有效，能够确保阀体100对产品的吸附力，其中，过滤组件300具有过滤功能，可防油防渣，抗酸、碱性，能够防止阀体100堵塞，延长使用寿命。

具体的，结合图2及图3中所示，所述阀体100内设置有吸气通道110、限位通道120以及出气通道130，所述吸气通道110经过所述限位通道120与所述出气通道130接通，所述顶芯400以及所述过滤组件300均位于所述吸气通道110内，所述弹性部件200与所述限位通道120的底部相抵接，所述顶芯400通过所述弹性部件200沿着所述吸气通道110朝向或者背离所述限位通道120进行移动。

在本实施例中，首先，如图4及图5中所示，所述过滤组件300位于吸气通道110内且位于顶芯400之上，即进入吸气通道110的气体需经过过滤组件300过滤，因此，本实施例中的真空限流吸气阀10能够防油防渣，能够抗酸、碱性，能够延长吸气阀使用寿命。其次，顶芯400位于吸气通道110内，且顶芯400通过弹性部件200沿着吸气通道110朝向或者背离限位通道120进行移动，限位通道120的孔径小于吸气通道110的孔径，外部负压气源进入阀体100内，从吸气通道110吸入空气，顶芯400会带动弹性部件200朝向限位通道120一侧移动，当顶芯400与限位通道120相抵时，此时顶芯400与阀体100处于闭合状态，弹性部件200处于压缩状态；当吸气通道110停止吸入空气，弹性部件200恢复形变，弹性部件200带动顶芯400脱离限位通道120，此时，顶芯400与阀体100处于打开状态，阀体100中的吸气通道110、限位通道120以及出气通道130依次接通，本实施例结构简单，能够方便加工，提高生产效率，节省生产成本。

在一种实施例中，结合图6中所示，所述顶芯400朝向所述限位通道120的一侧连接设置有第一密封圈430。

在本实施例中，当阀体100未与产品面有效接触时，吸入空气会使得顶芯400朝向阀体100中限位通道120一侧移动，使得顶芯400与阀体100的限位通道120相抵接，其中，第一密封圈430能够确保顶芯400与阀体100的限位通道120相抵接时的密封连接。

较佳的，如图7中所示，所述顶芯400朝向所述限位通道120的一侧开设有第一环槽411，所述第一环槽411内套设有所述第一密封圈430。

在本实施例中，顶芯400朝向所述限位通道120的一侧开设有第一环槽411，其中，第一密封圈430嵌设在第一环槽411内，即第一密封圈430与顶芯400的接触面为多面立体式接触，这样有利于第一密封圈430的稳定连接，在与阀体100抵接挤压过程中，能够防止第一密封圈430发生错位变形，因此，这样设置一方面能够方便第一密封圈430的安装固定，另一方面能够有利于与阀体100的密封连接。

在一种实施例中，如图1中所示，所述顶芯400包括：芯板主体410以及凸起420，所述芯板主体410与所述弹性部件200相连接，所述凸起420位于所述芯板主体410上远离所述弹性部件200的一侧。

本实施例中，芯板主体410用于与阀体100的限位通道120闭合和打开，其中芯板主体410上的凸起420用于芯板主体410安装及拆卸，如需要更换或者清理芯板主体410时，用夹子或者镊子夹住凸起420，可将芯板主体410从吸气通道110取出。结构简单，能够方便拆卸，方便维护，能够延长使用寿命，节省成本。

在一种实施例中，结合图1及图6中所示，所述过滤组件300包括：安装套310、过滤器320以及第二密封圈330，所述安装套310设置于所述阀体100内，所述过滤器320设置于所述安装套310上，所述第二密封圈330套设在所述安装套310上，且所述第二密封圈330嵌设于所述阀体100内。

在本实施例中，过滤组件300包括：安装套310、过滤器320以及第二密封圈330，安装套310用于安装承载过滤器320以及第二密封圈330，安装套310能够将过滤器320与第二密封圈330集于一体，能够优化结构，在吸气通道110存在高压吸气和排气，第二密封圈330能够确保所有气体通过过滤器320过滤，防止气体从安装套310与吸气通道110的缝隙进入，同时，第二密封圈330能够加强安装套310与吸气通道110的活动连接，即能够防止安装套310的松动，过滤器320为过滤组件300的核心部件，具有过滤功能，可防油防渣，防止阀体100堵塞，能够延长使用寿。

另外，在本实施例中，所述过滤器320设置于所述安装套310上，所述第二密封圈330套设在所述安装套310上，即过滤器320嵌设在安装套310内，过滤器320可从安装套310中取出，能够便于拆卸，便于过滤器320清洗，过滤器320可拆卸，可清洗重复使用，能够节省成本。

进一步地，结合图1中所示，所述安装套310的外壁上设置有第二环槽311，所述第二环槽311内套设有所述第二密封圈330。第二密封圈330嵌设在第二环槽311内，即第二密封圈330与安装套310为多面立体式接触，这样有利于第二密封圈330的稳定连接，在吸气通道110吸气和排气过程中，能够防止第二密封圈330发生错位变形，因此，这样设置一方面能够方便第二密封圈330的安装固定，另一方面能够有利于与吸气通道110的密封连接。

可选的，过滤器320为铜制过滤器，铜制过滤器具有优良的导热性、延展性和耐蚀性，结构强度高，性能稳定。应当理解的是，所述过滤器320并不限于上述的铜制过滤器，还可以是其他情形，此处不作限制。

可选的，第一密封圈430为的材质为氟胶圈，氟胶圈是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物制作而成的密封圈，具有优异的阻燃性、优异的气密性、耐高温、耐臭氧、耐气候、耐氧化、耐矿物油、耐燃料油、耐液压油等，在本实施例中，第一密封圈430不怕酸碱，即抗酸、碱性，耐油性好，抗辐射及高真空性精良。应当理解的是，所述第一密封圈430并不限于上述的氟胶圈，还可以是其他情形，此处不作限制。

可选的，第二密封圈330的材质为氟胶圈，应当理解的是，所述第二密封圈330并不限于上述的氟胶圈，还可以是其他情形，此处不作限制。

可选的，所述弹性部件200为弹簧，弹簧能够却顶芯400在吸气通道110中顺利进行伸缩移动，结构简单，成本低。应当理解的是，所述弹性部件200并不限于上述的弹簧，还可以是其他情形，此处不作限制。。

一种真空吸气装置20，其中，如图8中所示，所述真空吸气装置20包括如上所述的真空限流吸气阀10。由此，该真空吸气装置20可以具有上述真空限流吸气阀10所有的结构特征及有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供一种真空限流吸气阀及真空吸气装置，其中，真空限流吸气阀包括：阀体、弹性部件、顶芯以及过滤组件，所述弹性部件嵌设于所述阀体内，且所述弹性部件一端与所述阀体相抵接，所述顶芯嵌设于所述阀体内，且所述顶芯与所述弹性部件另一端相连接，所述顶芯通过所述弹性部件与所述阀体可伸缩连接，所述过滤组件嵌设于所述阀体内，且位于所述顶芯上远离所述弹性部件的一侧。本实用新型中弹性部件可以根据阀体内的气压进行伸缩移动，使得顶芯与阀体具有打开和闭合两种状态，当阀体未与产品面有效接触时，吸入空气会使得顶芯朝向阀体移动，使得顶芯与阀体处于闭合状态，当阀体与产品面有效接触时，顶芯与阀体保持一定缝隙，使得顶芯与阀体处于打开状态，此时抽真空有效，能够确保阀体对产品的吸附力，其中，过滤组件具有过滤功能，可防油防渣，抗酸、碱性，能够防止阀体堵塞，延长使用寿命。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种真空限流吸气阀，其特征在于，包括：

阀体；

弹性部件，所述弹性部件嵌设于所述阀体内，且所述弹性部件一端与所述阀体相抵接；

顶芯，所述顶芯嵌设于所述阀体内，且所述顶芯与所述弹性部件另一端相连接，所述顶芯通过所述弹性部件与所述阀体可伸缩连接；

过滤组件，所述过滤组件嵌设于所述阀体内，且位于所述顶芯上远离所述弹性部件的一侧。

2.根据权利要求1所述的真空限流吸气阀，其特征在于，所述阀体内设置有吸气通道、限位通道以及出气通道，所述吸气通道经过所述限位通道与所述出气通道接通，所述顶芯以及所述过滤组件均位于所述吸气通道内，所述弹性部件与所述限位通道的底部相抵接，所述顶芯通过所述弹性部件沿着所述吸气通道朝向或者背离所述限位通道进行移动。

3.根据权利要求2所述的真空限流吸气阀，其特征在于，所述顶芯朝向所述限位通道的一侧连接设置有第一密封圈。

4.根据权利要求3所述的真空限流吸气阀，其特征在于，所述顶芯朝向所述限位通道的一侧开设有第一环槽，所述第一环槽内套设有所述第一密封圈。

5.根据权利要求1所述的真空限流吸气阀，其特征在于，所述顶芯包括：

芯板主体，所述芯板主体与所述弹性部件相连接；

凸起，所述凸起位于所述芯板主体上远离所述弹性部件的一侧。

6.根据权利要求1所述的真空限流吸气阀，其特征在于，所述过滤组件包括：

安装套，所述安装套设置于所述阀体内；

过滤器，所述过滤器设置于所述安装套上；

第二密封圈，所述第二密封圈套设在所述安装套上，且所述第二密封圈嵌设于所述阀体内。

7.根据权利要求6所述的真空限流吸气阀，其特征在于，所述安装套的外壁上设置有第二环槽，所述第二环槽内套设有所述第二密封圈。

8.根据权利要求1所述的真空限流吸气阀，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。

9.一种真空吸气装置，其特征在于，所述真空吸气装置包括如权利要求1-8任一项所述的真空限流吸气阀。

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