CN210196548U - 一种阀门及净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及日用电器技术领域，具体涉及一种阀门及净水器。阀门包括：阀体，阀体具有第一腔室、第二腔室、第三腔室、进水口和排水口，第一腔室与进水口和第二腔室均连通，第三腔室的腔壁上设置有废水孔，第三腔室通过废水孔与第二腔室连通，第三腔室与排水口连通；活动阀盖，活动阀盖与阀体活动连接，以隔绝或连通第一腔室和第三腔室；阀芯，阀芯安装于第二腔室内，阀芯靠近废水孔的一端安装有顶触部，阀芯的另一端设有弹性件，所述阀芯与第二腔室的腔壁活动连接，以改变顶触部的位置，封堵或打开废水孔。该阀门在使用过程中，即便水中的杂质相对较多，也不会出现废水孔被杂质堵塞的情况，进而采用这种阀门的净水机的性能较高。

Description

一种阀门及净水器

技术领域

本实用新型涉及日用电器技术领域，具体涉及一种阀门及净水器。

背景技术

随着生活品质的提升，人们对水质的要求也越来越高，净水机得到广泛应用。净水机中通常设置有电磁阀，通过控制电磁阀的通断来控制废水的排放，在净水机的工作过程中，反渗透膜可以对水进行净化，经杂质阻挡在出水口前，杂质随废水一并排出，但是，在排放废水的过程中，可能出现杂质堵塞电磁阀上排水孔的情况，尤其是在水质相对较差的情况下，电磁阀的排水孔极易被堵塞，这严重影响净水机的正常使用，且降低反渗透膜的使用寿命。

实用新型内容

(一)本实用新型要解决的技术问题是：目前净水机中，电磁阀上的排水孔极易被堵塞，影响净水机的正常使用，且降低反渗透膜的使用寿命。

(二)技术方案

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了一种阀门和净水器。

一种阀门，包括：

阀体，所述阀体具有第一腔室、第二腔室、第三腔室、进水口和排水口，所述第一腔室与所述进水口和所述第二腔室均连通，所述第三腔室通过所述废水孔与所述第二腔室连通，所述第三腔室与所述排水口连通；

活动阀盖，所述活动阀盖与所述阀体活动连接，以隔绝或连通所述第一腔室和第三腔室；

阀芯，所述阀芯安装于所述第二腔室内，且与所述第二腔室的腔壁密封连接，所述阀芯靠近所述废水孔的一端安装有顶触部，所述阀芯的另一端设有弹性件，所述阀芯与所述第二腔室的腔壁活动连接，改变所述顶触部的位置，封堵或打开所述废水孔。

可选地，所述废水孔的外侧设有导向结构，所述导向结构的内侧面为圆锥状结构。

可选地，所述第二腔室的侧壁上设置有限位部，在所述废水孔的轴向上，所述废水孔与所述限位部之间的最大距离为L1，所述顶触部位于所述阀芯外的部分的长度为L2，所述L1＜L2。

可选地，所述顶触部为金属材料制成的针状结构。

可选地，沿所述废水孔的轴向，所述限位部到所述废水孔远离所述限位部的端部的距离，小于所述顶触部位于所述阀芯外的部分的长度。

可选地，所述阀芯包括主体和柔性密封圈，所述主体上设置有沟槽，所述柔性密封圈安装于所述沟槽内，所述柔性密封圈与所述第二腔室的腔壁密封连接。

可选地，沿所述废水孔的轴向，所述主体上设置有多个所述沟槽，多个所述沟槽间隔设置，各所述沟槽内均配设有所述柔性密封圈。

可选地，所述主体背离所述顶触部的一端设置有导向段，所述弹性件套设于所述导向段，且抵接于所述主体的端面。

可选地，还包括阀芯盖，所述第二腔室设置有快速安装口，所述阀芯盖与所述快速安装口固定连接，所述弹性件的一端抵接于所述阀芯盖。

可选地，所述弹性件设置成向所述阀芯施加初始弹力。

本实用新型还提供一种净水器，包括上述任意一项所述的阀门。

(三)有益效果

本实用新型提供一种阀门，其可以应用于净水机中。在采用该阀门的净水机的工作过程中，未经处理的水自进水口流入第一腔室，第一腔室和第二腔室连通，位于第二腔室内的水具有一定压力，在前述压力的作用下，阀芯克服弹性件的弹力，压缩弹性件，顶触部离开废水孔，进而连通第二腔室和第三腔室，使净水工作产生的废水自废水孔流入第三腔室，并从排水口流出；在冲洗过程进行时，活动阀盖打开，第一腔室与第三腔室连通，进而水直接从第一腔室流动至第三腔室，第二腔室内的压力消失，在弹性件的弹力作用下，阀芯靠近废水孔，且顶触部封堵废水孔，即便废水孔内存在杂质，在顶触部的作用下，也可以将杂质推送至废水孔外，并经第三腔室排出。综上，本实用新型所提供的阀门在使用过程中，即便水中的杂质相对较多，也不会出现废水孔被杂质堵塞的情况，进而采用这种阀门的净水机的性能较高。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实施例提供的一种阀门的结构示意图；

图2是本实施例提供的一种阀门(净水过程)的内部结构示意图；

图3是本实施例提供的一种阀门(冲洗过程)的内部结构示意图；

图4是本实施例提供的一种阀门中阀芯和顶触部的结构示意图。

附图标记

1-阀体；

11-第一腔室；

12-第二腔室；

13-第三腔室；

14-进水口；

15-废水孔；

16-出水口；

2-活动阀盖；

3-阀芯；

31-主体；

32-柔性密封圈；

4-顶触部；

5-弹性件；

6-阀芯盖；

7-限位部；

8-导向结构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图4所示，本实施例提供一种阀门，该阀门在使用过程中，不会出现废水孔15被杂质堵塞的情况，其包括阀体1，阀体1具有第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13、进水口14和排水口，进水口14和第一腔室11连通，以在净水的过程中，使经进水口14进入的水能直接进入第一腔室11内，开始净水流程；第一腔室11和第二腔室12连通，第二腔室12通过废水孔15与第三腔室13连通，废水孔15设置于第三腔室13的腔壁上，第三腔室13与排水口连通，当然，该阀门还设置有出水口16，出水口16与第二腔室12之间可以设置有净水膜，优选地，该净水膜可以为反渗透膜，以提升净水效果和效率；在净水的过程中，水经第一腔室11流向第二腔室12，在第二腔室12内，水被净水膜过滤，并流向出水口16，产生净水；杂质被拦截在净水膜的另一侧，第二腔室12与第三腔室13连通，部分废水携带着杂质自废水孔15流出，并经第三腔室13最终从排水口流出，完成净水流程。考虑到阀门在使用过程中通常具有至少两种状态：净水过程和冲洗过程，本实施例所提供的阀门还包括活动阀盖2，其中，活动阀盖2安装在阀体1上，且活动阀盖2和阀体1活动连接，在活动阀盖2与阀体1处于封闭状态时，阀门处于净水状态，第一腔室11与第三腔室13之间处于隔绝状态，防止未经处理的水直接自二者之间的间隙流走；在设定条件下，阀体1与活动阀盖2之间可以转换为打开状态，以对阀门进行冲洗工作，使第三腔室13内的杂质基本均能从废水孔15内被排出；同时，为了防止在净水过程中，杂质堵塞废水孔15，本实施例所提供的阀门还包括阀芯3，阀芯3安装在第二腔室12内，阀芯3靠近废水孔15的一端安装有顶触部4，阀芯3的另一端通过弹性件5与第二腔室12的腔壁活动连接，在该阀门处于净水工作的过程中，为了保证净水工作的正常进行，第二腔室12内的水势必存在一定的压力，进而，阀芯3在前述压力的作用下，弹性件5被压缩，顶触部4从废水孔15内移出，以打开废水孔15，保证废水能携带杂质经废水孔15流向第三腔室13，并最终从排水孔排出；相应地，在该阀门进行冲洗过程时，活动阀塞打开，水自第一腔室11直接进入第三腔室13，第二腔室12内的水压卸去，在弹性件5的作用下，阀芯3复位，并带动顶触部4向废水孔15处移动，从而在顶触部4的作用下，推动堵塞在废水孔15前的杂质从废水孔15处被排出，这可以防止在该阀门工作过程中出现杂质堵塞废水孔15的情况。

具体地，请参考图1-图4，阀体1可以采用金属材料经压铸等方式形成，在阀体1的设计过程中，可以根据实际需求确定第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13、进水口14和排水口的具体位置，以及第一腔室11、第二腔室12和第三腔室13的容积大小，以确定该阀体1的流量和应用场景等，相应地，出水口16的位置也可以根据实际需求灵活选定，另外，对于第二腔室12而言，其除了与第一腔室11和第三腔室13连通之外，可以为封闭结构，以防止在一定水压下，安装其内部的阀芯3被压出，或者，第二腔室12也可以设置有快速安装口，进而通过快速安装口，提升安装阀芯3的便捷性，在这种情况下，快速安装口处可以配设有阀芯盖6，以防止阀芯3在工作过程中受压而弹出；活动阀盖2可以为组装结构，如其与第一腔室11和第三腔室13密封的部分可以采用橡胶等柔性材料制成，而带动前述部分的剩余结构可以采用金属等硬质材料制作，可选地，该阀体1的工作过程中用于控制活动阀盖2移动的结构可以由电磁铁控制，通过控制电磁铁内动铁芯的位置，改变活动阀盖2与阀体1之间的连接状态，以对应配合净水过程和冲洗过程的进行；阀芯3可以整体采用橡胶等柔性材料制成，以保证阀芯3与第二腔室12的腔壁之间的密封可靠性，或者，阀芯3内部结构可以采用塑料或金属等硬质材料制成，以保证阀芯3与顶触部4之间的连接可靠性，保证在阀芯3的移动过程中，顶触部4的位置能随着阀芯3的位置改变，进而防止出现杂质堵塞废水孔15的情况，相应地，阀芯3的尺寸可以根据第二腔室12的实际情况确定，以保证阀芯3与第二腔室12的腔壁之间具有可靠的密封连接效果。弹性件5可以为压缩弹簧，其两端可以分别抵接于阀芯3远离顶触部4的一端，以及第二腔室12的腔壁或端面上，弹性件5的具体参数可以根据阀门内水压的大小，以及使用场景等灵活改变。

为了进一步提升杂质自废水孔15流向第三腔室13内的彻底程度，优选地，本实施例所提供的阀门中，废水孔15的外侧还连接有导向结构8，导向结构8的内侧面可以设置成圆锥状结构，从而使得第二腔室12内基本任何位置处的杂质均可以在导向结构8的引导作用下，经废水孔15进入第三腔室13；与此同时，在导向结构8的作用下，更便于杂质进入废水孔15，从而进一步防止出现杂质堵塞废水孔15的情况，这还可以间接地提升阀门的使用寿命。

具体地，导向结构8可以随阀体1一体形成，这可以提升二者之间的连接可靠性，或者，导向结构8与阀体1也可以采用分体形成的方式形成，然后可以通过粘接、铆接或螺纹连接等方式将二者连接为一体，对此，本文不作限定。相应地，导向结构8的具体尺寸可以根据第二腔室12和废水孔15的具体尺寸确定，以保证导向结构8的设置可以提升杂质的排出彻底程度和便利快捷性。

进一步地，请参考图1-图3，第二腔室12的侧壁上还可以设置有限位部7，沿废水孔15的轴向，限位部7较导向结构8更靠近阀芯3，且限位部7与阀芯3在前述轴向上限位配合，从而在阀芯3靠近废水孔15的过程中，使阀芯3与限位部7限位配合，防止阀芯3因导向结构8贴合，而对杂质和废水的排出过程产生不利影响。

具体地，限位部7也可以随阀体1的制造一体形成，从而提升阀门加工过程的便利性，限位部7的具体形状和结构均可以根据实际需求确定，此处不作限定。例如，一种具体的优选实施例是，限位部7为环形结构，其可以随阀体1一体形成，环形结构的限位部7对阀芯3所产生的限位效果相对更好，这可以进一步保证阀芯3不会在弹性件5的作用下与导向结构8贴合。

进一步地，请参考图1-图3，在废水孔15的轴向上，可以使限位部7到废水孔15远离限位部7的端部的距离，小于顶触部4位于阀芯3外的部分的长度，从而在阀门自净水过程切换至冲洗过程的时间内，顶触部4能从废水孔15的一端伸入，并从废水孔15的另一端伸出，保证杂质在顶触部4的推动作用下，能完全从废水孔15内排出，而不会存在部分杂质仍堵塞在废水孔15端部的问题，保证废水孔15的畅通，进而保证阀门能正常工作。

可选地，请参考图4，阀芯3可以包括主体31和柔性密封圈32，主体31上可以设置有沟槽，密封圈可以安装在沟槽内，从而在阀芯3安装至第二腔室12内之后，使得阀芯3能通过柔性密封圈32与第二腔室12的腔壁形成密封连接关系，且使前述密封连接关系的可靠性相对较高，防止出现因阀芯3与第二腔室12的腔壁之间出现漏水现象，导致阀芯3不能在水压的作用下压缩弹性件5，进而不能使顶触部4从废水孔15内抽出，而影响净水工作的正常进行。

具体地，主体31可以由塑料或金属等硬质材料制成，其端部可以设置有用于安装顶触部4的孔，另一端可以设置有用于与弹性件5限位配合的结构，以保证在第二腔室12内水压的作用下，阀芯3能克服弹性件5的弹性阻力，改变阀芯3的位置，使顶触部4脱离废水孔15，保证废水能携带杂质从废水孔15处流动至第三腔室13，并最终从排水孔流出；柔性密封圈32可以为硅胶、橡胶或泡棉等材料制成，且柔性密封圈32在安装至第二腔室12内时可以产生一定的压缩量，这可以进一步提升整个阀芯3与第二腔室12的腔壁之间的密封效果。

进一步地，请参考图2-图4，主体31背离顶触部4的一侧设置有导向段，在组装本实施例所提供的阀门的过程中，可以将弹性件5套设于导向段上，且可以使弹性件5的端部抵接于主体31的端部，在弹性件5被压缩和伸长的过程中，导向段可以为弹性件5提供一定的导向效果，防止弹性件5在被压缩的过程中出现变形或弯折的现象，进而保证阀芯3能正常工作。具体地，导向段可以为圆形柱状结构，其直径可以根据弹性件5的直径等尺寸确定，导向段的长度需大于弹性件5的最小长度，防止在导向段的存在对弹性件5的正常工作产生较大的不利影响。

为了进一步保证在该阀门由净水过程切换至冲洗过程时，顶触部4能够在弹性件5的作用下自废水孔15的一端伸入，并从废水孔15的另一端伸出，以将废水孔15内的杂质顶推而出，优选地，在向第二腔室12的腔壁与阀芯3之间安装弹性件5时，可以使弹性件5具备初始弹力，进而在第二腔室12内不存在水压的情况下，使得弹性件5能向阀芯3提供一定的初始弹力，保证顶触部4的伸入程度，防止出现在完成冲洗过程之后，仍有部分杂质堵塞在废水孔15内的情况。具体地，弹性件5的初始弹力可以根据实际情况确定，本文对此不作限定。

优选地，请参考图4，主体31上的沟槽可以设置有多个，且可以使多个沟槽沿阀芯3的活动方向间隔设置，各沟槽内均可以配设有柔性密封垫，从而通过多个柔性密封圈32可以进一步提升阀芯3与第二腔室12的腔壁之间的密封可靠性，防止出现阀芯3不能正常工作的情况。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种阀门，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)具有第一腔室(11)、第二腔室(12)、第三腔室(13)、进水口(14)和排水口，所述第一腔室(11)与所述进水口(14)和所述第二腔室(12)均连通，所述第三腔室(13)通过废水孔(15)与所述第二腔室(12)连通，所述第三腔室(13)与所述排水口连通；

活动阀盖(2)，所述活动阀盖(2)与所述阀体(1)活动连接，以隔绝或连通所述第一腔室(11)和第三腔室(13)；

阀芯(3)，所述阀芯(3)安装于所述第二腔室(12)内，且与所述第二腔室(12)的腔壁密封连接，所述阀芯(3)靠近所述废水孔(15)的一端安装有顶触部(4)，所述阀芯(3)的另一端设有弹性件(5)，所述阀芯(3)与所述第二腔室(12)的腔壁活动连接，以改变所述顶触部(4)的位置，封堵或打开所述废水孔(15)。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述废水孔(15)的外侧设置有导向结构(8)，所述导向结构(8)的内侧面为圆锥状结构。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述第二腔室(12)的侧壁上设置有限位部(7)，沿所述废水孔(15)的轴向，所述限位部(7)较所述导向结构(8)更靠近所述阀芯(3)，所述限位部(7)与所述阀芯(3)限位配合。

4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，在所述废水孔(15)的轴向上，所述废水孔(15)与所述限位部(7)之间的最大距离为L1，所述顶触部(4)位于所述阀芯(3)外的部分的长度为L2，所述L1＜L2。

5.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述顶触部(4)为金属材料制成的针状结构。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的阀门，其特征在于，所述阀芯(3)包括主体(31)和柔性密封圈(32)，所述主体(31)上设置有沟槽，所述柔性密封圈(32)安装于所述沟槽内，所述柔性密封圈(32)与所述第二腔室(12)的腔壁密封连接。

7.根据权利要求6所述的阀门，其特征在于，沿所述废水孔(15)的轴向，所述主体(31)上设置有多个所述沟槽，多个所述沟槽间隔设置，各所述沟槽内均配设有所述柔性密封圈(32)。

8.根据权利要求6所述的阀门，其特征在于，所述主体(31)背离所述顶触部(4)的一端设置有导向段，所述弹性件(5)套设于所述导向段，且抵接于所述主体(31)的端面。

9.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，还包括阀芯盖(6)，所述第二腔室(12)设置有快速安装口，所述阀芯盖(6)与所述快速安装口固定连接，所述弹性件(5)的一端抵接于所述阀芯盖(6)。

10.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述弹性件(5)设置成向所述阀芯(3)施加初始弹力。

11.一种净水器，其特征在于，包括权利要求1-10中任意一项所述的阀门。

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