CN216200031U - 一种风冷散热的电磁制动器 - Google Patents

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黄焱
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黄婧
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Abstract

本实用新型公开了一种风冷散热的电磁制动器,包括电磁制动器主体、支环和风机,电磁制动器主体的底端固定连接有固定壳,固定壳的底端卡合连接有支板,支板的内侧设有限位组件,限位组件包括通槽、四个弹簧、四个限位环和八个磁石块,风机位于通槽的内部,支板的底端内侧开设有卡槽,本实用新型一种风冷散热的电磁制动器,通过限位环、橡胶垫、磁石块和弹簧等构件,通过弹簧的弹力便于使得限位环在受到外扩的压力时,可以移动将风机放置在限位环的内部,同时通过橡胶垫便于提高对风机限位的摩擦力,并且通过设置的磁石块有利于进一步提高对限位环之间进行固定的稳定性,提高四个限位环对风机的限位作用。

Description

一种风冷散热的电磁制动器
技术领域
本实用新型涉及一种电磁制动器,特别涉及一种风冷散热的电磁制动器,属于电磁制动器技术领域。
背景技术
电磁制动器是一种将主动侧扭力传达给被动侧的连接器,可以据需要自由的结合,切离或制动,具有操作简单,响应灵敏,寿命长久,使用可靠,易于实现远距离控制等优点,电磁制动器是现代工业中一种理想的自动化执行元件,在机械传动系统中主要起传递动力和控制运动等作用,现有的电磁制动器在使用时不便于进行风冷散热,同时散热的效果也有待进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风冷散热的电磁制动器,以解决上述背景技术中提出的现有的电磁制动器在使用时不便于进行风冷散热的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风冷散热的电磁制动器,包括电磁制动器主体、支环和风机,所述电磁制动器主体的底端固定连接有固定壳,所述固定壳的底端卡合连接有支板,所述支板的内侧设有限位组件,所述限位组件包括通槽、四个弹簧、四个限位环和八个磁石块,所述风机位于所述通槽的内部,所述支板的底端内侧开设有卡槽,所述卡槽的内侧固定连接有四个筒体,所述支环的顶端内侧开设有滑槽,所述滑槽的内侧固定连接有四个固定块,四个所述固定块的一端均固定连接有滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述通槽开设在所述支板顶部,四个所述弹簧分别固定设置在所述通槽的内侧,四个所述限位环分别固定设置在四个所述弹簧的一端,四个所述限位环的一侧固定连接有橡胶垫,四个所述限位环的两侧均固定设有磁石块,且每两个磁石块相吸附。
作为本实用新型的一种优选技术方案,四个所述筒体的内侧均固定设有橡胶层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,四个所述滑块均是由橡胶材质制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定壳的外侧、所述支板的外侧和所述支环的外侧均涂覆有耐磨漆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定壳的顶端开设有三个第二通风孔,所述支板的内部开设有两个第一通风孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定壳的内部呈中空设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型一种风冷散热的电磁制动器,通过限位环、橡胶垫、磁石块和弹簧等构件,通过弹簧的弹力便于使得限位环在受到外扩的压力时,可以移动将风机放置在限位环的内部,同时通过橡胶垫便于提高对风机限位的摩擦力,并且通过设置的磁石块有利于进一步提高限位环之间相固定的稳定性,进一步提高了四个限位环对风机的限位作用。
2、本实用新型一种风冷散热的电磁制动器,通过卡环、第一通风孔、第二通风孔、筒体、滑块和橡胶层等构件,通过第一通风孔以及第二通风孔的开设,有利于在进行风冷散热时促进空气的流通,并且筒体以及筒体内部设有的橡胶层,便于将橡胶材质的滑块滑入筒体中,有利于进一步提高滑块与筒体之间连接的稳定性,通过橡胶材质与橡胶层之间的接触提高了摩擦力,便于将支环与支板相连接,通过设置的卡环电磁制动器主体将支板的位置抬高一些,有利于通过位于底部的第一通风孔来提高电磁制动器主体散热的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的底部结构示意图;
图3为本实用新型风机的侧面结构示意图;
图4为本实用新型限位环的顶部结构示意图;
图5为本实用新型限位组件的放大结构示意图;
图6为本实用新型支环的顶部结构示意图;
图7为本实用新型固定壳的顶部结构示意图;
图8为本实用新型支板的底部结构示意图;
图9为本实用新型图8的A处放大结构示意图。
图中:1、电磁制动器主体;2、固定壳;3、限位组件;31、通槽;32、弹簧;33、限位环;34、橡胶垫;35、磁石块;4、支板;5、支环;6、第一通风孔;7、滑槽;8、固定块;9、滑块;10、第二通风孔;11、卡槽;12、筒体;13、橡胶层;14、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9,本实用新型提供了一种风冷散热的电磁制动器,包括电磁制动器主体1、支环5和风机14,电磁制动器主体1的底端固定连接有固定壳2,固定壳2的底端卡合连接有支板4,支板4的内侧设有限位组件3,限位组件3包括通槽31、四个弹簧32、四个限位环33和八个磁石块35,风机14位于通槽31的内部,支板4的底端内侧开设有卡槽11,卡槽11的内侧固定连接有四个筒体12,支环5的顶端内侧开设有滑槽7,滑槽7的内侧固定连接有四个固定块8,四个固定块8的一端均固定连接有滑块9。
优选的,通槽31开设在支板4顶部,四个弹簧32分别固定设置在通槽31的内侧,四个限位环33分别固定设置在四个弹簧32的一端,四个限位环33的一侧固定连接有橡胶垫34,四个限位环33的两侧均固定设有磁石块35,且每两个磁石块35相吸附,便于提高限位环33对风机14限位的稳定性;四个筒体12的内侧均固定设有橡胶层13,有利于提高摩擦力;四个滑块9均是由橡胶材质制成,有利于提高与橡胶层13相接触的摩擦力;固定壳2的外侧、支板4的外侧和支环5的外侧均涂覆有耐磨漆,有利于延长固定壳2、支板4和支环5的使用寿命;固定壳2的顶端开设有三个第二通风孔10,支板4的内部开设有两个第一通风孔6,便于通风散热;固定壳2的内部呈中空设置,便于将风机14放置在内部。
具体使用时,本实用新型一种风冷散热的电磁制动器,首先在电磁制动器主体1的底部设有固定壳2,并且固定壳2的内部为中空设置,同时在支板4的顶部设有一个通槽31,此时通过推挤力即可将四个限位环33在四个弹簧32的弹性连接作用下,分别向四周推动,将风机14放置在通槽31的内部,此时又在弹簧32的挤压作用下对弹簧32产生一定的压力,即通过四个限位环33分别对风机14产生限位的作用,此时即可将风机14限位在通槽31的内部,无需进行焊接,同时通过相吸附的磁石块35即可进一步提高限位环33对风机14限位的稳定性,并且可以简便的将风机14取出进行维修,之后将固定壳2卡合卡入支板4顶部的内侧,同时为了提高风冷散热的效率,此时由于在支板4的底部开设有卡槽11,并且在卡槽11的内部设有四个筒体12,并且四个筒体12的内部均设有橡胶层13,因此此时将支环5卡入卡槽11中,此时支环5顶部设置的四个由橡胶材质制成的滑块9均位于卡槽11的内部,然后转动支环5即可将对应的滑块9分别滑入卡槽11的内部,此时即可将支环5与支板4的底部进行连接,此时即可通过支板4内侧设有的两个第一通风孔6以及在固定壳2顶部设有的三个第二通风孔10对电磁制动器主体1的内部进行散热,散热效果良好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种风冷散热的电磁制动器,包括电磁制动器主体(1)、支环(5)和风机(14),其特征在于:所述电磁制动器主体(1)的底端固定连接有固定壳(2),所述固定壳(2)的底端卡合连接有支板(4),所述支板(4)的内侧设有限位组件(3),所述限位组件(3)包括通槽(31)、四个弹簧(32)、四个限位环(33)和八个磁石块(35),所述风机(14)位于所述通槽(31)的内部,所述支板(4)的底端内侧开设有卡槽(11),所述卡槽(11)的内侧固定连接有四个筒体(12),所述支环(5)的顶端内侧开设有滑槽(7),所述滑槽(7)的内侧固定连接有四个固定块(8),四个所述固定块(8)的一端均固定连接有滑块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种风冷散热的电磁制动器,其特征在于:所述通槽(31)开设在所述支板(4)顶部,四个所述弹簧(32)分别固定设置在所述通槽(31)的内侧,四个所述限位环(33)分别固定设置在四个所述弹簧(32)的一端,四个所述限位环(33)的一侧固定连接有橡胶垫(34),四个所述限位环(33)的两侧均固定设有磁石块(35),且每两个磁石块(35)相吸附。
3.根据权利要求1所述的一种风冷散热的电磁制动器,其特征在于:四个所述筒体(12)的内侧均固定设有橡胶层(13)。
4.根据权利要求1所述的一种风冷散热的电磁制动器,其特征在于:四个所述滑块(9)均是由橡胶材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种风冷散热的电磁制动器,其特征在于:所述固定壳(2)的外侧、所述支板(4)的外侧和所述支环(5)的外侧均涂覆有耐磨漆。
6.根据权利要求1所述的一种风冷散热的电磁制动器,其特征在于:所述固定壳(2)的顶端开设有三个第二通风孔(10),所述支板(4)的内部开设有两个第一通风孔(6)。
7.根据权利要求1所述的一种风冷散热的电磁制动器,其特征在于:所述固定壳(2)的内部呈中空设置。
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