CN216198452U - 一种花生收割机发动机专用涡轮增压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生收割机发动机专用涡轮增压器，包括涡轮增压器外壳；所述涡轮增压器外壳表面设有隔热罩，所述涡轮增压器外壳和隔热罩之间设有大压板，所诉隔热罩表面等间距设有三组安装通孔，所述隔热罩呈半包围状，所述大压板表面底端设有安装孔，大压板顶端与隔热罩底端相互紧密贴合，所述大压板底端与涡轮增压器外壳表面紧密贴合；本实用新型通过固定支架安装有隔热罩，通过在涡轮增压器表面安装隔热罩，可以将发动机工作产生的高温进行部分隔绝，从而保证机械滚针或滚珠轴承能够为转子工作，同时保证了涡轮增压器正常工作。

Description

一种花生收割机发动机专用涡轮增压器

技术领域

本实用新型涉及涡轮增压技术领域，具体为一种花生收割机发动机专用涡轮增压器。

背景技术

涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量，它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸，当发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了，因此在调整花生收割机发动机的转速时，就是用涡轮增压器进行调整发动机的转速。

现有的涡轮增压器存在的缺陷是：

1、现有的涡轮增压器安装在发动机的排气一侧，所以涡轮增压器的工作温度很高，若涡轮增压器长时间处于高温工作环境下，可能使得常见的机械滚针或滚珠轴承无法为转子工作，从而造成涡轮增压器无法正常工作。

2、现有的涡轮增压器使用过程中，设备外部会渗透进颗粒物，在大量的颗粒去会经过长时间的累积，因此当大量的颗粒物累积后会对涡轮增压器工作造成一定影响，从而降低涡轮增压器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花生收割机发动机专用涡轮增压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生收割机发动机专用涡轮增压器，包括涡轮增压器外壳；所述涡轮增压器外壳表面设有隔热罩，所述涡轮增压器外壳和隔热罩之间设有大压板；

所诉隔热罩表面等间距设有三组安装通孔，所述隔热罩呈半包围状；

所述大压板表面底端设有安装孔，大压板顶端与隔热罩底端相互紧密贴合，所述大压板底端与涡轮增压器外壳表面紧密贴合。

优选的，所述涡轮增压器外壳表面靠近空滤空气进口位置设有固定块，固定块表面设有固定通孔。

优选的，所述大压板表面底端安装孔与固定块表面的固定通孔相互对应，大压板和固定块之间通过固定机构固定安装。

优选的，所述涡轮增压器外壳表面中央位置处等间距设有三组固定支架，隔热罩与涡轮增压器外壳之间通过固定支架固定连接。

优选的，所述固定支架靠近隔热罩底部一端表面设有固定孔，固定孔与安装通孔相互对应。

优选的，所述隔热罩与固定支架之间通过固定机构固定安装，固定支架呈L型。

优选的，所述固定机构包括固定螺丝和固定垫片，固定垫片位于固定螺丝表面。

优选的，所述安装孔和固定通孔内部设有螺纹，大压板位于固定块反面。

优选的，所述固定螺丝依次贯穿大压板和固定通孔，固定垫片位于固定螺丝与大压板之间。

优选的，所述固定孔和安装通孔内部设有螺纹，固定螺丝依次贯穿固定支架和安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过固定支架安装有隔热罩，通过在涡轮增压器表面安装隔热罩，可以将发动机工作产生的高温进行部分隔绝，从而保证机械滚针或滚珠轴承能够为转子工作，同时保证了涡轮增压器正常工作。

2、本实用新型设置了大压板，在涡轮增压器进行工作时，通过隔热罩与涡轮增压器表面之间的大压板将外部的颗粒物进行阻挡，从而避免外部颗粒物对涡轮增压器造成影响，同时延长了涡轮增压器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的图3中A的放大示意图。

图中：1、涡轮增压器外壳；101、固定块；102、固定通孔；2、隔热罩；201、安装通孔；3、大压板；301、安装孔；4、固定支架；401、固定孔；5、固定机构；501、固定螺丝；502、固定垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种花生收割机发动机专用涡轮增压器，包括涡轮增压器外壳1；涡轮增压器外壳1表面设有隔热罩2，涡轮增压器外壳1和隔热罩2之间设有大压板3；

所诉隔热罩2表面等间距设有三组安装通孔201，隔热罩2呈半包围状；

大压板3表面底端设有安装孔301，大压板3顶端与隔热罩2底端相互紧密贴合，大压板3底端与涡轮增压器外壳1表面紧密贴合；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，涡轮增压器外壳1将发动机产生的废气进行吸入到涡轮增压器外壳1内部，接着利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸，当压缩空气量增压时，发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了，在发动机转速增加时，发动机产生的温度就越高，因此涡轮增压器外壳1表面安装隔热罩2，可以将发动机工作产生的高温进行部分隔绝，从而保证机械滚针或滚珠轴承能够为转子工作，同时保证了涡轮增压器正常工作，同时在涡轮增压器外壳1工作时，通过在涡轮增压器外壳1与隔热罩2之间安装大压板3，同时大压板3顶端与隔热罩2底面的形状一致且相互贴合，因此可以通过大压板3将外界的颗粒物进行阻挡，从而避免外部颗粒物对涡轮增压器造成影响，同时延长了涡轮增压器的使用寿命。

进一步，涡轮增压器外壳1表面靠近空滤空气进口位置设有固定块101，固定块101表面设有固定通孔102；

具体的，如图4所示，安装人员通过固定块101表面的固定通孔102将大压板3固定在涡轮增压器外壳1与隔热罩2之间。

进一步，大压板3表面底端安装孔301与固定块101表面的固定通孔102相互对应，大压板3和固定块101之间通过固定机构5固定安装；

具体的，如图5所示，在安装人员安装大压板3时，安装人员需要将大压板3表面底端的安装孔301和固定块101表面的固定通孔102相互对齐，接着安装人员通过固定机构5进行固定安装。

进一步，涡轮增压器外壳1表面中央位置处等间距设有三组固定支架4，隔热罩2与涡轮增压器外壳1之间通过固定支架4固定连接；

具体的，如图3所示，在安装隔热罩2之间，安装人员需要在涡轮增压器外壳1表面中央位置等间距安装三组固定支架4。

进一步，固定支架4靠近隔热罩2底部一端表面设有固定孔401，固定孔401与安装通孔201相互对应；

具体的，如图1所示，在将隔热罩2固定在固定支架4表面时，首先将隔热罩2表面的安装通孔201与固定支架4一端表面的固定孔401进行相互对齐。

进一步，隔热罩2与固定支架4之间通过固定机构5固定安装，固定支架4呈L型；

具体的，如图3所示，当安装人员将隔热罩2安装在涡轮增压器外壳1表面时，安装人员通过固定支架4将隔热罩2固定在涡轮增压器外壳1表面一定距离处。

进一步，固定机构5包括固定螺丝501和固定垫片502，固定垫片502位于固定螺丝501表面；

具体的，如图3所示，在安装人员通过固定螺丝501将大压板3固定安装在固定块101一侧时，安装人员需要在固定螺丝501与大压板3之间放置固定垫片502进行固定安装。

进一步，安装孔301和固定通孔102内部设有螺纹，大压板3位于固定块101反面；

具体的，如图3所示，在安装人员安装大压板3时，安装人员需要将大压板3安装在固定块101反面。

进一步，固定螺丝501依次贯穿大压板3和固定通孔102，固定垫片502位于固定螺丝501与大压板3之间；

具体的，如图3和图4所示，在安装大压板3时，安装人员将固定螺丝501首先从大压板3一侧的安装孔301穿过，接着从固定通孔102穿过，随后通过安装孔301和固定通孔102内部的螺纹结构进行安装。

进一步，固定孔401和安装通孔201内部设有螺纹，固定螺丝501依次贯穿固定支架4和安装通孔201；

具体的，如图1和图3所示，在进行固定安装隔热罩2时，安装人员通过将固定螺丝501从固定支架4底端穿过固定孔401，接着穿过安装通孔201，随后通过固定孔401和安装通孔201内部的螺纹结构进行固定安装。

工作原理：使用时，在安装人员安装大压板3时，安装人员需要将大压板3表面底端的安装孔301和固定块101表面的固定通孔102相互对齐，接着安装人员将固定螺丝501首先从大压板3一侧的安装孔301穿过，接着从固定通孔102穿过，随后通过安装孔301和固定通孔102内部的螺纹结构进行安装，接着安装人员开始安装隔热罩2，在将隔热罩2固定在固定支架4表面时，首先将隔热罩2表面的安装通孔201与固定支架4一端表面的固定孔401进行相互对齐在将隔热罩2固定在固定支架4表面时，首先将隔热罩2表面的安装通孔201与固定支架4一端表面的固定孔401进行相互对齐，安装人员通过将固定螺丝501从固定支架4底端穿过固定孔401，接着穿过安装通孔201，随后通过固定孔401和安装通孔201内部的螺纹结构进行固定安装，随后涡轮增压器外壳1将发动机产生的废气进行吸入到涡轮增压器外壳1内部，接着利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸，当压缩空气量增压时，发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了，在发动机转速增加时，发动机产生的温度就越高，因此涡轮增压器外壳1表面安装隔热罩2，可以将发动机工作产生的高温进行部分隔绝，从而保证机械滚针或滚珠轴承能够为转子工作，同时保证了涡轮增压器正常工作，同时在涡轮增压器外壳1工作时，通过在涡轮增压器外壳1与隔热罩2之间安装大压板3，同时大压板3顶端与隔热罩2底面的形状一致且相互贴合，因此可以通过大压板3将外界的颗粒物进行阻挡，从而避免外部颗粒物对涡轮增压器造成影响，同时延长了涡轮增压器的使用寿命。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种花生收割机发动机专用涡轮增压器，包括涡轮增压器外壳(1)；其特征在于：所述涡轮增压器外壳(1)表面设有隔热罩(2)，所述涡轮增压器外壳(1)和隔热罩(2)之间设有大压板(3)；

所诉隔热罩(2)表面等间距设有三组安装通孔(201)，所述隔热罩(2)呈半包围状；

所述大压板(3)表面底端设有安装孔(301)，大压板(3)顶端与隔热罩(2)底端相互紧密贴合，所述大压板(3)底端与涡轮增压器外壳(1)表面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种花生收割机发动机专用涡轮增压器，其特征在于：所述涡轮增压器外壳(1)表面靠近空滤空气进口位置设有固定块(101)，固定块(101)表面设有固定通孔(102)。

3.根据权利要求1所述的一种花生收割机发动机专用涡轮增压器，其特征在于：所述大压板(3)表面底端安装孔(301)与固定块(101)表面的固定通孔(102)相互对应，大压板(3)和固定块(101)之间通过固定机构(5)固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种花生收割机发动机专用涡轮增压器，其特征在于：所述涡轮增压器外壳(1)表面中央位置处等间距设有三组固定支架(4)，隔热罩(2)与涡轮增压器外壳(1)之间通过固定支架(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种花生收割机发动机专用涡轮增压器，其特征在于：所述固定支架(4)靠近隔热罩(2)底部一端表面设有固定孔(401)，固定孔(401)与安装通孔(201)相互对应。

6.根据权利要求4所述的一种花生收割机发动机专用涡轮增压器，其特征在于：所述隔热罩(2)与固定支架(4)之间通过固定机构(5)固定安装，固定支架(4)呈L型。

7.根据权利要求3所述的一种花生收割机发动机专用涡轮增压器，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定螺丝(501)和固定垫片(502)，固定垫片(502)位于固定螺丝(501)表面。

8.根据权利要求1所述的一种花生收割机发动机专用涡轮增压器，其特征在于：所述安装孔(301)和固定通孔(102)内部设有螺纹，大压板(3)位于固定块(101)反面。

9.根据权利要求7所述的一种花生收割机发动机专用涡轮增压器，其特征在于：所述固定螺丝(501)依次贯穿大压板(3)和固定通孔(102)，固定垫片(502)位于固定螺丝(501)与大压板(3)之间。

10.根据权利要求5所述的一种花生收割机发动机专用涡轮增压器，其特征在于：所述固定孔(401)和安装通孔(201)内部设有螺纹，固定螺丝(501)依次贯穿固定支架(4)和安装通孔(201)。

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