CN202250854U - 一种新型螺杆式空气压缩机 - Google Patents
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Abstract
一种新型螺杆式空气压缩机，它涉及机械加工制造领域；排风式风机(1)安装在油气冷却器(2)的下面，电动机(3)安装在排风式风机(1)的下方，其下端安装有压缩机主机总成(10)，压缩机主机总成(10)固定在底板上，温度传感器(4)安装在压缩机主机总成(10)上端的一侧，机械式断油阀(6)安装在压缩机主机总成(10)的后端，并通过导管与温度传感器(4)连接，空滤总成(7)通过进气接管(20)与气缸总成(8)连接，气缸总成(8)安装在压缩机主机总成(10)的前端；它结构简单，使用方便机械传动稳定可靠，且运行时对能源的需要较小，降低了运行成本，并迎合了我国所提倡的节能减排、绿色低碳的号召。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械加工制造领域，具体涉及一种新型螺杆式空气压缩机。
背景技术：
目前市场上常见的空气压缩机大多结构较为复杂，机械故障率较高，拆卸和维修也非常的不便，导致其使用寿命也较为短暂，且对于能源的消耗需求也非常大，运行成本也较高。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种新型螺杆式空气压缩机，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：它包含排风式风机1、油气冷却器2、电动机3、温度传感器4、油过滤器5、机械式断油阀6、空滤总成7、气缸总成8、进气阀侧盖9、压缩机主机总成10、消音器11、最小压力阀12、安全阀13、回油节流接头14、压力变送器15、放空阀16、油位镜17、油气筒总成18、压力表19和进气接管20；排风式风机1安装在油气冷却器2的下面，电动机3安装在排风式风机1的下方，其下端安装有压缩机主机总成10，压缩机主机总成10固定在底板上，温度传感器4安装在压缩机主机总成10上端的一侧，机械式断油阀6安装在压缩机主机总成10的后端，并通过导管与温度传感器4连接，空滤总成7通过进气接管20与气缸总成8连接，气缸总成8安装在压缩机主机总成10的前端，进气阀侧盖9安装在压缩机主机总成10的前端，消音器11安装在气缸总成8的前端，油过滤器5通过导管与油气筒总成18连接，最小压力阀12安装在油气筒总成18的上端，安全阀13安装在最小压力阀12的上端，油气筒总成18通过回油节流接头14和导管与压力变送器15旋接，放空阀16位于油气筒总成18上端的一侧，油位镜17安装在油气筒总成18的一侧，压力表19安装在油气筒总成18上。
所述的压缩机主机总成10包含机壳10-1、排气口10-2、星轮10-3、转子10-4、进气口10-5和螺杆10-6；排气口10-2位于壳10-1的上端，进气口10-5设置在机壳10-1的下端，星轮10-3安装在机壳10-1内部的两侧，转子10-4安装在机壳10-1内部的上端，位于两个星轮10-3之间，其下端与螺杆10-6固定连接，两个星轮10-3之间通过螺杆10-6互相啮合，且机壳10-1的内壁上设有与螺杆10-6互相啮合的齿沟。
本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便机械传动稳定可靠，且运行时对能源的需要较小，降低了运行成本，并迎合了我国所提倡的节能减排、绿色低碳的号召。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中压缩机主机的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含排风式风机1、油气冷却器2、电动机3、温度传感器4、油过滤器5、机械式断油阀6、空滤总成7、气缸总成8、进气阀侧盖9、压缩机主机总成10、消音器11、最小压力阀12、安全阀13、回油节流接头14、压力变送器15、放空阀16、油位镜17、油气筒总成18、压力表19和进气接管20；排风式风机1安装在油气冷却器2的下面，电动机3安装在排风式风机1的下方，其下端安装有压缩机主机总成10，压缩机主机总成10固定在底板上，温度传感器4安装在压缩机主机总成10上端的一侧，机械式断油阀6安装在压缩机主机总成10的后端，并通过导管与温度传感器4连接，空滤总成7通过进气接管20与气缸总成8连接，气缸总成8安装在压缩机主机总成10的前端，进气阀侧盖9安装在压缩机主机总成10的前端，消音器11安装在气缸总成8的前端，油过滤器5通过导管与油气筒总成18连接，最小压力阀12安装在油气筒总成18的上端，安全阀13安装在最小压力阀12的上端，油气筒总成18通过回油节流接头14和导管与压力变送器15旋接，放空阀16位于油气筒总成18上端的一侧，油位镜17安装在油气筒总成18的一侧，压力表19安装在油气筒总成18上。
所述的压缩机主机总成10包含机壳10-1、排气口10-2、星轮10-3、转子10-4、进气口10-5和螺杆10-6；排气口10-2位于壳10-1的上端，进气口10-5设置在机壳10-1的下端，星轮10-3安装在机壳10-1内部的两侧，转子10-4安装在机壳10-1内部的上端，位于两个星轮10-3之间，其下端与螺杆10-6固定连接，两个星轮10-3之间通过螺杆10-6互相啮合，且机壳10-1的内壁上设有与螺杆10-6互相啮合的齿沟。
本具体实施方式的的工作流程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆10-6在机壳10-1内转动时，螺杆10-6与机壳10-1内部的齿沟相互啮合，空气由进气口10-5吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口10-2输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至排气口10-2时，较高压力的油气混合气体排出机壳10-1；螺杆10-6、齿沟、机壳10-1内壁和星轮10-3的顶面构成封闭容积；当螺杆10-6带动星轮10-3转动时，充满气体的封闭容积逐渐减小，依次完成吸气、压缩和排气的压缩过程。
本具体实施方式具有以下有益效果：结构简单，使用方便机械传动稳定可靠，且运行时对能源的需要较小，降低了运行成本，并迎合了我国所提倡的节能减排、绿色低碳的号召。
此处所说明的附图及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了较详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (2)
1.一种新型螺杆式空气压缩机，其特征在于它包含排风式风机(1)、油气冷却器(2)、电动机(3)、温度传感器(4)、油过滤器(5)、机械式断油阀(6)、空滤总成(7)、气缸总成(8)、进气阀侧盖(9)、压缩机主机总成(10)、消音器(11)、最小压力阀(12)、安全阀(13)、回油节流接头(14)、压力变送器(15)、放空阀(16)、油位镜(17)、油气筒总成(18)、压力表(19)和进气接管(20)；排风式风机(1)安装在油气冷却器(2)的下面，电动机(3)安装在排风式风机(1)的下方，其下端安装有压缩机主机总成(10)，压缩机主机总成(10)固定在底板上，温度传感器(4)安装在压缩机主机总成(10)上端的一侧，机械式断油阀(6)安装在压缩机主机总成(10)的后端，并通过导管与温度传感器(4)连接，空滤总成(7)通过进气接管(20)与气缸总成(8)连接，气缸总成(8)安装在压缩机主机总成(10)的前端，进气阀侧盖(9)安装在压缩机主机总成(10)的前端，消音器(11)安装在气缸总成(8)的前端，油过滤器(5)通过导管与油气筒总成(18)连接，最小压力阀(12)安装在油气筒总成(18)的上端，安全阀(13)安装在最小压力阀(12)的上端，油气筒总成(18)通过回油节流接头(14)和导管与压力变送器(15)旋接，放空阀(16)位于油气筒总成(18)上端的一侧，油位镜(17)安装在油气筒总成(18)的一侧，压力表(19)安装在油气筒总成(18)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式空气压缩机，其特征在于所述的压缩机主机总成(10)包含机壳(10-1)、排气口(10-2)、星轮(10-3)、转子(10-4)、进气口(10-5)和螺杆(10-6)；排气口(10-2)位于壳(10-1)的上端，进气口(10-5)设置在机壳(10-1)的下端，星轮(10-3)安装在机壳(10-1)内部的两侧，转子(10-4)安装在机壳(10-1)内部的上端，位于两个星轮(10-3)之间，其下端与螺杆(10-6)固定连接，两个星轮(10-3)之间通过螺杆(10-6)互相啮合，且机壳(10-1)的内壁上设有与螺杆(10-6)互相啮合的齿沟。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104948457A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-30 | 无锡五洋赛德压缩机有限公司 | 低噪音型螺杆主机及其应用 |
| CN105041659A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-11 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 螺杆式压风机 |
| CN106050669A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-10-26 | 瑞智(青岛)精密机电有限公司 | 一种可观察内部状况的回转式压缩机 |
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