CN204140429U - 新型罗茨鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鼓风机设备技术领域，具体涉及新型罗茨鼓风机，所述罗茨风机包括由机壳、前墙板以及后墙板组成的气缸，所述机壳的气体进口端设有进气缓冲气腔，在所述进气缓冲气腔与所述三叶叶轮之间设有异形进气口，所述机壳的气体出口端设有出气缓冲气腔，在所述出气缓冲气腔与所述三叶叶轮之间设有异形排气口；本实用新型由于采用了异形进、出气口和进出气缓冲气腔，引导进口气体连续进入吸气容积，高压气体平缓地回流到低压吸气腔，大大降低了气流的冲击噪声，当脉动气流进入缓冲气腔时，声能得以释放，整机的噪声降低。综上所述，该罗茨鼓风机是一种结构紧凑，安装方便，外形美观，能耗小，噪声低，结构紧凑，使用寿命长的罗茨鼓风机。

Description

新型罗茨鼓风机

技术领域

本实用新型涉及鼓风机设备技术领域，具体涉及新型罗茨鼓风机。

背景技术

罗茨鼓风机是一种输送气体的设备，其结构包括由机壳、前后墙板组成的气缸，设在后墙板上的齿轮箱，机壳内部装一对平行的转子组，转子组上分别装有叶轮及外齿相互啮合的同步齿轮，风机采用立式结构，气体为左进右出。采用这种结构的罗茨鼓风机，当脉动气流进入吸气容积时，高压气体不能平缓地回流到低压吸气腔，气体产生巨大的冲击噪声，风机的进、排气不是很平缓，鼓风机的容积效率低，容积比能高，从而能耗高。这种结构的风机零部件多，加工精度高，体积庞大，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种体积小，使用寿命长，容积效率高，能耗低，可靠性及性价比高，噪声小的罗茨鼓风机。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：新型罗茨鼓风机，包括罗茨风机、驱动所述罗茨风机转动的电动机，所述罗茨风机和电动机均设置在公共底座上，所述罗茨风机包括由机壳、前墙板以及后墙板组成的气缸，所述机壳内设有一对安装有三叶叶轮的平行叶子轴，所述叶子轴的前、后端依次设有骨架油封和滚动轴承，所述骨架油封和滚动轴承分别设置在所述前墙板和后墙板内，所述后墙板内设有调间隙螺栓，所述叶子轴的后端部分别设有一对呈锥形状的同步直齿轮，所述同步直齿轮的下端设有甩油盘，所述前墙板上设有轴承压盖，所述后墙板上设有齿轮箱；所述机壳的气体进口端设有进气缓冲气腔，在所述进气缓冲气腔与所述三叶叶轮之间设有异形进气口，所述机壳的气体出口端设有出气缓冲气腔，在所述出气缓冲气腔与所述三叶叶轮之间设有异形排气口。

进一步地，所述机壳分别与所述前墙板、后墙板的连接法兰上设有螺栓凸台。

进一步地，所述齿轮箱内设有挡油板。

进一步地，所述齿轮箱上还设有油位观测孔和加油透气孔。

进一步地，所述轴承压盖上设有润滑脂加入孔。

进一步地，所述三叶叶轮为三叶复合型线叶轮。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的新型罗茨鼓风机，所述罗茨风机包括由机壳、前墙板以及后墙板组成的气缸，所述机壳的气体进口端设有进气缓冲气腔，在所述进气缓冲气腔与所述三叶叶轮之间设有异形进气口，所述机壳的气体出口端设有出气缓冲气腔，在所述出气缓冲气腔与所述三叶叶轮之间设有异形排气口；本实用新型由于采用了异形进、出气口和进出气缓冲气腔，引导进口气体连续进入吸气容积，高压气体平缓地回流到低压吸气腔，大大降低了气流的冲击噪声，当脉动气流进入缓冲气腔时，声能得以释放，整机的噪声降低。综上所述，该罗茨鼓风机是一种结构紧凑，安装方便，外形美观，能耗小，噪声低，结构紧凑，使用寿命长的罗茨鼓风机。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中主机结构示意图。

图3为本实用新型中主机截面示意图。

具体实施方式：

参照图1、图2、图3，本具体实施方式采用以下技术方案：新型罗茨鼓风机，包括罗茨风机23、驱动所述罗茨风机23转动的电动机20，所述罗茨风机23和电动机20均设置在公共底座21上，所述罗茨风机23包括由机壳1、前墙板3以及后墙板9组成的气缸，所述机壳1内设有一对安装有三叶叶轮22的平行叶子轴2，其中，一对三叶叶轮22相互啮合，所述叶子轴2的前、后端依次设有骨架油封4和滚动轴承5，所述骨架油封4和滚动轴承5分别设置在所述前墙板3和后墙板9内，所述后墙板9内设有调间隙螺栓6，所述叶子轴2的后端部分别设有一对呈锥形状的同步直齿轮10，所述同步直齿轮10的下端设有甩油盘17，这样设计使得该罗茨鼓风机采用飞溅式润滑方式，使其可靠性高，运行操作更省心；所述前墙板3上设有轴承压盖7，所述后墙板9上设有齿轮箱11，这里由后墙板9及齿轮箱11组成了一个油腔；所述机壳1的气体进口端设有进气缓冲气腔16，在所述进气缓冲气腔16与所述三叶叶轮22之间设有异形进气口24，所述机壳1的气体出口端设有出气缓冲气腔15，在所述出气缓冲气腔15与所述三叶叶轮22之间设有异形排气口25。本实施例中，采用了异形进、出气口和进出气缓冲气腔，引导进口气体连续进入吸气容积，高压气体平缓地回流到低压吸气腔，大大降低了气流的冲击噪声，当脉动气流进入缓冲气腔时，声能得以释放，整机的噪声降低。另外，该罗茨鼓风机采用立式结构，安装方便，外形美观，气流方向为左进右出。

如图3所示，所述机壳1分别与所述前墙板3、后墙板9的连接法兰18上设有螺栓凸台19，从而使得连接法兰18在螺栓凸台19处厚度符合连接螺栓要求即可，其它地方厚度减小，采用薄法兰加凸台的结构，减小了法兰厚度，使得螺栓孔一部分在腔壁内，不是全部在腔壁外，从而减小了法兰的外径，机体外形尺寸较小，节省了原材料。

如图2所示，所述齿轮箱11内设有挡油板12，这样设计可有效防止风机运行过程中润滑油向外冒，节约了成本。

如图2所示，所述齿轮箱11上还设有油位观测孔14和加油透气孔13，通过油位观测孔14可以直观地了解润滑油的油面高低，以及通过加油透气孔13便于向油腔内加油。

如图2所示，所述轴承压盖7上设有润滑脂加入孔8，这样节省了常规风机的副油箱，通过润滑脂加入孔8加入适量的润滑脂，使得轴承运行更可靠、稳定。

如图3所示，所述三叶叶轮22为三叶复合型线叶轮，由于采用三叶复合型线叶轮，从而改善了风机气流的脉冲频率和强度，使进、排气过程更趋平缓，密封性能好，进而提高鼓风机的容积效率，降低容积比能，达到节能的目的。

所述罗茨鼓风机采用整体式结构，集风机、电机、进出口消声器、弹性接头、止回阀、安全阀、压力表于一体，其结构更紧凑，安装方便，使用性能优越，可靠性高，运行操作更省心。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.新型罗茨鼓风机，包括罗茨风机(23)、驱动所述罗茨风机(23)转动的电动机(20)，所述罗茨风机(23)和电动机(20)均设置在公共底座(21)上，所述罗茨风机(23)包括由机壳(1)、前墙板(3)以及后墙板(9)组成的气缸，其特征在于，所述机壳(1)内设有一对安装有三叶叶轮(22)的平行叶子轴(2)，所述叶子轴(2)的前、后端依次设有骨架油封(4)和滚动轴承(5)，所述骨架油封(4)和滚动轴承(5)分别设置在所述前墙板(3)和后墙板(9)内，所述后墙板(9)内设有调间隙螺栓(6)，所述叶子轴(2)的后端部分别设有一对呈锥形状的同步直齿轮(10)，所述同步直齿轮(10)的下端设有甩油盘(17)，所述前墙板(3)上设有轴承压盖(7)，所述后墙板(9)上设有齿轮箱(11)；所述机壳(1)的气体进口端设有进气缓冲气腔(16)，在所述进气缓冲气腔(16)与所述三叶叶轮(22)之间设有异形进气口(24)，所述机壳(1)的气体出口端设有出气缓冲气腔(15)，在所述出气缓冲气腔(15)与所述三叶叶轮(22)之间设有异形排气口(25)。

2.根据权利要求1所述的新型罗茨鼓风机，其特征在于，所述机壳(1)分别与所述前墙板(3)、后墙板(9)的连接法兰(18)上设有螺栓凸台(19)。

3.根据权利要求1所述的新型罗茨鼓风机，其特征在于，所述齿轮箱(11)内设有挡油板(12)。

4.根据权利要求1所述的新型罗茨鼓风机，其特征在于，所述齿轮箱(11)上还设有油位观测孔(14)和加油透气孔(13)。

5.根据权利要求1所述的新型罗茨鼓风机，其特征在于，所述轴承压盖(7)上设有润滑脂加入孔(8)。

6.根据权利要求1所述的新型罗茨鼓风机，其特征在于，所述三叶叶轮(22)为三叶复合型线叶轮。