CN202833137U - 双作用叶片泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压传动控制技术领域，尤其是指一种双作用叶片泵，包括泵体、转轴、转子和定子，该转子位于定子内，转轴穿过转子并与转子固定连接，转子的圆周开设有至少八个径向槽，径向槽内活动嵌设有叶片，该叶片的外端与定子的内壁抵接，泵体装设有前配流盘和后配流盘，转子和定子位于前配流盘和后配流盘之间，泵体开设有进油口和出油口，所述定子的内壁的截面呈椭圆形，前配流盘开设有两个吸油窗口，后配流盘开设有两个压油窗口，吸油窗口与进油口连通，出油口与压油窗口连通。不仅结构简单紧凑，其转子的径向受力更加均匀，减小了工作时泵体的振动，而且在相同体积相同转速的前提下，叶片泵的排量增加近一倍，实用性大大增强。

Description

双作用叶片泵

技术领域

本实用新型涉及液压传动控制技术领域，尤其是指一种双作用叶片泵。

背景技术

液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

单作用叶片泵是由定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、泵体、端盖等组成，定子和转子之间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片的外端紧靠在定子内壁。众所周知，单作用叶片泵在工作时，只有一半数量的叶片处于吸油或压油状态，而另一半则为空转状态，一方面转子的径向受力不均衡，另一方面，造成单作用叶片泵没有充分利用，液压的流量较低，难以满足液压传动控制的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以让全部的叶片都可以同时进行吸油或压油动作的双作用叶片泵，具有转子的径向受力均匀、排量大的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双作用叶片泵，包括泵体、装设于泵体的转轴及装设于泵体内的转子和定子，该转子位于定子内，转轴穿过转子并与转子固定连接，所述转子的圆周开设有至少八个径向槽，径向槽内活动嵌设有叶片，该叶片的外端与定子的内壁抵接，泵体装设有前配流盘和后配流盘，转子和定子位于前配流盘和后配流盘之间，泵体开设有进油口和出油口，所述定子的内壁的截面呈椭圆形，前配流盘开设有两个吸油窗口，后配流盘开设有两个压油窗口，吸油窗口与进油口连通，出油口与压油窗口连通。

其中，所述泵体包括本体及与本体的端部密封连接的后盖，进油口和出油口位于本体的外壁。

其中，所述转轴装设有两个轴承，该两个轴承分别嵌设于所述本体和后盖。

其中，所述径向槽及叶片的数量均为偶数，所述至少八个径向槽环形均布于转子的圆周。

其中，所述转轴和转子之间为花键连接。

其中，所述泵体的下部装设有安装孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种双作用叶片泵，其全部的叶片都可以同时进行吸油或压油动作，并通过泵体与后配流盘之间的作用，将液压油从泵体的出油口输出，从而实现其将机械能转换成液压能的功能。本实用新型的双作用叶片泵不仅结构简单紧凑，其转子的径向受力更加均匀，减小了工作时泵体的振动，而且在相同体积相同转速的前提下，叶片泵的排量增加近一倍，实用性大大增强。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的左视结构示意图。

图2为本实用新型的纵向剖开时的剖面结构示意图。

图3为图1中A-A的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种双作用叶片泵，包括泵体、装设于泵体的转轴1及装设于泵体内的转子2和定子3，该转子2位于定子3内，转轴1穿过转子2并与转子2固定连接，所述转子2的圆周开设有至少八个径向槽4，径向槽4内活动嵌设有叶片5，该叶片5的外端与定子3的内壁抵接，泵体装设有前配流盘6和后配流盘7，转子2和定子3位于前配流盘6和后配流盘7之间，泵体开设有进油口12和出油口13，其特征在于：所述定子3的内壁的截面呈椭圆形，前配流盘6开设有两个吸油窗口8，后配流盘7开设有两个压油窗口9，吸油窗口8与进油口12连通，出油口13与压油窗口9连通。

见图2和图3，在双作用叶片泵的工作过程中，转轴1带动转子2同步转动，位于径向槽4内的叶片5在离心力的作用下，叶片5的外端始终与所述定子3的内壁抵接，相邻的两个叶片5、转子2的外壁、定子3的内壁及前配流盘6和后配流盘7形成封油区16，由于转子2的外壁与定子3的内壁之间的距离是变化的，上下两端处的距离较大，左右两边处的距离较小，所以位于转子2上方或下方的封油区16比位于转子2左侧或右侧的封油区16空间大；位于转子2右侧的封油区16在移动至转子2下方的过程中，封油区16的空间逐渐变大，封油区16内产生真空以便于将前配流盘6的吸油窗口8内的液压油吸入到封油区16内；随后，转轴1带动转子2继续转动，位于转子2下方的封油区16在移动至转子2的左侧的过程中，封油区16的空间逐渐变小，以便于将封油区16内的液压油挤压到后配流盘7的压油窗口9；同时，位于转子2左侧的封油区16在移动至转子2上方的过程中，封油区16的空间逐渐变大，封油区16内产生真空以便于将前配流盘6的吸油窗口8内的液压油吸入到封油区16内；随后，转轴1带动转子2继续转动，位于转子2上方的封油区16在移动至转子2的右侧的过程中，封油区16的空间逐渐变小，以便于将封油区16内的液压油挤压到后配流盘7的压油窗口9，即全部的叶片5都可以同时进行吸油或压油动作，并通过泵体与后配流盘7之间的作用，将液压油从泵体的出油口13输出，从而实现其将机械能转换成液压能的功能。

本实用新型的双作用叶片泵不仅结构简单紧凑，其转子2的径向受力更加均匀，减小了工作时泵体的振动，而且在相同体积相同转速的前提下，叶片泵的排量增加近一倍，实用性大大增强。

见图2，本实施例的所述泵体包括本体10及与本体10的端部密封连接的后盖11，进油口12和出油口13位于本体10的外壁。在组装过程中，先将转子2、定子3、前配流盘6、后配流盘7及转轴1安装于本体10的空腔内，再将后盖11与本体10的端部密封连接，大大简化了双作用叶片泵的装配难度，从而降低了其生产成本。

见图3，本实施例的所述转轴1装设有两个轴承14，该两个轴承14分别嵌设于所述本体10和后盖11，以便于对转轴1进行轴向固定和径向固定，同时减小转轴1与泵体之间的摩擦阻力和磨损程度，保证双作用叶片泵能稳定长久地工作。

见图2，本实施例的所述径向槽4及叶片5的数量均为偶数，所述至少八个径向槽4环形均布于转子2的圆周。由于叶片矢径是转角的函数，叶片泵的瞬时理论流量是脉动的。本实施例中所述径向槽4及叶片5的数量均为十二个，不仅使转轴1受到的径向力得到平衡，还减小了液压油流量的脉动，大大提高了所述双作用叶片泵液压输出稳定性，实用性更强。

本实施例的所述转轴1和转子2之间为花键连接，便于转轴1和转子2之间的组装和拆卸，采用花键连接提高了转轴1和转子2的同轴度，大大提高了所述双作用叶片泵装配精度。

本实施例的所述泵体的下部装设有安装孔15，通过螺钉可以轻易地将该双作用叶片泵固定安装于液压系统的设备上，方便安装。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.双作用叶片泵，包括泵体、装设于泵体的转轴（1）及装设于泵体内的转子（2）和定子（3），该转子（2）位于定子（3）内，转轴（1）穿过转子（2）并与转子（2）固定连接，所述转子（2）的圆周开设有至少八个径向槽（4），径向槽（4）内活动嵌设有叶片（5），该叶片（5）的外端与定子（3）的内壁抵接，泵体装设有前配流盘（6）和后配流盘（7），转子（2）和定子（3）位于前配流盘（6）和后配流盘（7）之间，泵体开设有进油口（12）和出油口（13），其特征在于：所述定子（3）的内壁的截面呈椭圆形，前配流盘（6）开设有两个吸油窗口（8），后配流盘（7）开设有两个压油窗口（9），吸油窗口（8）与进油口（12）连通，出油口（13）与压油窗口（9）连通。

2.根据权利要求1所述的双作用叶片泵，其特征在于：所述泵体包括本体（10）及与本体（10）的端部密封连接的后盖（11），进油口（12）和出油口（13）位于本体（10）的外壁。

3.根据权利要求2所述的双作用叶片泵，其特征在于：所述转轴（1）装设有两个轴承（14），该两个轴承（14）分别嵌设于所述本体（10）和后盖（11）。

4.根据权利要求1所述的双作用叶片泵，其特征在于：所述径向槽（4）及叶片（5）的数量均为偶数，所述至少八个径向槽（4）环形均布于转子（2）的圆周。

5.根据权利要求1所述的双作用叶片泵，其特征在于：所述转轴（1）和转子（2）之间为花键连接。

6.根据权利要求1所述的双作用叶片泵，其特征在于：所述泵体的下部装设有安装孔（15）。

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