CN216192601U - 铝合金锭生产铸造的废渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金锭技术领域，且公开了铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，包括处理框、电机和加热棒，所述处理框呈中空圆柱状，电机的输出轴上固定安装有传动杆，传动杆的底端贯穿处理框的顶部壁面延伸至处理框的内部，传动杆的侧壁底端固定安装有与处理框内部侧壁固定连接在一起的轴承，传动杆的侧壁上固定安装有两个镜像分布的限位杆，传动杆的侧壁套有呈圆台状的滤网，滤网的侧壁开设有与两个限位杆滑动连接在一起的限位槽。本实用新型中，通过限位槽和限位杆的相互配合，使入料框能够驱动滤网旋转，由于离心力，所以滤网上没有融化的部分因为质量较重会向远离中心的一端移动，避免堆积在一起影响铝合金受热的情况发生。

Description

铝合金锭生产铸造的废渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金锭技术领域，尤其涉及铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。

经检索申请号CN202022157721.7公开了铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，涉及合金铸造技术领域，针对现有的铝合金废渣中会掺杂石块杂质，大多数废渣回收装置不能对石块和铝合金废渣进行分离，而且废渣较为分散，人工回收时费时费力的问题，现提出如下方案，包括加热箱，所述加热箱的两侧内壁上均安装有加热块，且两个加热块的下方均固接有固定块，两个固定块的下端均固接有弹簧，两个弹簧的下端均连接有过滤板，所述加热箱的顶端安装有电动机，且电动机的输出轴末端固接有第一齿轮。本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅能对石块和铝合金废渣进行分离，而且能对分离后的废渣进行集中后排出，省时省力，便于回收操作。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

上述现有技术方案中，通过将废渣从入料漏斗向加热箱加入，加热块对废渣进行加热，因为铝合金的熔点比石头的熔点低，铝合金废渣融化，电动机启动，第一齿轮转动，在链条和第二齿轮的配合下，转动杆带动凸轮对过滤板进项上下震动，使融化的废渣快速的通过过滤板进入到冷却箱中，但是上述现有技术方案中，容易使铝合金锭和石头堆积在一起，导致将液化的铝合金与石头相互分离困难。

为此，我们提出铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，包括处理框、电机和加热棒，所述处理框呈中空圆柱状，电机的输出轴上固定安装有传动杆，传动杆的底端贯穿处理框的顶部壁面延伸至处理框的内部，传动杆的侧壁底端固定安装有与处理框内部侧壁固定连接在一起的轴承，传动杆的侧壁上固定安装有两个镜像分布的限位杆，传动杆的侧壁套有呈圆台状的滤网，滤网的侧壁开设有与两个限位杆滑动连接在一起的限位槽。

作为优选，所述电机固定安装在处理框的顶部壁面上，处理框的顶部壁面固定安装有与处理框内部相互连通的入料框，加热棒设置在传动杆的内部。

作为优选，所述处理框的外侧壁顶部固定安装有两个呈梯形状的缓冲框，两个缓冲框上倾斜的一侧壁面上均转动连接有密封门。

作为优选，两个所述缓冲框上靠近处理框内侧壁的一端均开设有与处理框内部相互连通的连通槽。

作为优选，所述处理框的内部底部壁面固定连接有套在传动杆的外侧壁上的支撑弹簧，支撑弹簧的内部顶端与滤网的侧壁底端相互贴合。

作为优选，所述处理框的底部壁面开设有出料口，处理框的内部底部壁面远离中心的一端固定安装有呈环状三角形的引导块，且引导块上靠近中心的一端与出料口上远离中心的一侧壁面相互对应。

有益效果

本实用新型提供了铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。具备以下有益效果：

(1)、该铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，通过滤网将倒入处理框内部的原料接住，通过加热棒对处理框内部加热，使处理框内部的热量将滤网内部的铝合金融化，融化之后的铝合金渗过滤网向下流动，通过限位槽和限位杆的相互配合，使入料框能够驱动滤网旋转，由于离心力，所以滤网上没有融化的部分因为质量较重会向远离中心的一端移动，避免堆积在一起影响铝合金受热的情况发生。

(2)、该铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，因为需要加工的物料是直接倒在滤网的内部上的，导致滤网的重量变重，所以滤网会因此挤压支撑弹簧而向下移动，当铝合金融化从滤网上渗透之后，滤网的重量变轻，导致滤网会被支撑弹簧向上推动，因为重量较重且无法被融化的物料会因为离心力而进入缓冲框的内部，使滤网的重量进一步减轻，支撑弹簧继续推动滤网向上移动，因为缓冲框和处理框通过连通槽相互连通，且缓冲框的底部壁面呈倾斜状，所以缓冲框内部的物料又会沿着缓冲框的侧壁会到滤网的内部，使滤网的重量变重，因此滤网会反复上下移动，方便液化的铝合金向下流动。

(3)、该铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，因为处理框的内部底部壁面远离中心的一端固定安装有呈环状三角形的引导块，且引导块上靠近中心的一端与出料口上远离中心的一侧壁面相互对应，所以能够通过引导块将融化之后的铝合金向出料口上引导，方便将液态的铝合金向外排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型铝合金锭生产铸造的废渣回收装置主视图；

图2为本实用新型铝合金锭生产铸造的废渣回收装置剖视图；

图3为本实用新型滤网剖视图。

图例说明：

1、处理框；2、电机；3、入料框；4、缓冲框；5、密封门；6、连通槽；7、传动杆；8、加热棒；9、限位杆；10、滤网；11、限位槽；12、支撑弹簧；13、引导块；14、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，如图1-图3所示，包括处理框1、电机2和加热棒8，所述处理框1呈中空圆柱状，电机2固定安装在处理框1的顶部壁面上，处理框1的顶部壁面固定安装有与处理框1内部相互连通的入料框3，通过入料框3方便将外部需要处理的原料倒入处理框1的内部，处理框1的外侧壁顶部固定安装有两个呈梯形状的缓冲框4，两个缓冲框4上倾斜的一侧壁面上均转动连接有密封门5，两个缓冲框4上靠近处理框1内侧壁的一端均开设有与处理框1内部相互连通的连通槽6，通过连通槽6方便将处理框1内部的废料流入缓冲框4的内部，再通过密封门5方便将缓冲框4内部的废料向外排出，减少处理框1内部的负担。

所述电机2的输出轴上固定安装有传动杆7，传动杆7的底端贯穿处理框1的顶部壁面延伸至处理框1的内部，传动杆7的侧壁底端固定安装有与处理框1内部侧壁固定连接在一起的轴承，加热棒8设置在传动杆7的内部，通过加热棒8的工作对处理框1内部进行加热，通过传动杆7带动加热棒8旋转，使处理框1内部的空气被扰动起来，加速热空气的传播。

所述传动杆7的侧壁上固定安装有两个镜像分布的限位杆9，传动杆7的侧壁套有呈圆台状的滤网10，滤网10的侧壁开设有与两个限位杆9滑动连接在一起的限位槽11，通过滤网10将倒入处理框1内部的原料接住，通过处理框1内部的热量将滤网10内部的铝合金融化，融化之后的铝合金渗过滤网10向下流动，通过限位槽11和限位杆9的相互配合，使入料框3能够驱动滤网10旋转，由于离心力，所以滤网10上没有融化的部分因为质量较重会向远离中心的一端移动，避免堆积在一起影响铝合金受热的情况发生。

所述处理框1的内部底部壁面固定连接有套在传动杆7的外侧壁上的支撑弹簧12，支撑弹簧12的内部顶端与滤网10的侧壁底端相互贴合，通过支撑弹簧12对滤网10的底端进行支撑，当滤网10内部中没有被融化的部分移动至密封门5的内部时，滤网10的重量变轻，支撑弹簧12会将滤网10向上推动，使滤网10上下移动。

所述处理框1的底部壁面开设有出料口14，处理框1的内部底部壁面远离中心的一端固定安装有呈环状三角形的引导块13，且引导块13上靠近中心的一端与出料口14上远离中心的一侧壁面相互对应，通过引导块13将融化之后的铝合金向出料口14上引导，方便将液态的铝合金向外排出。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过滤网10将倒入处理框1内部的原料接住，通过加热棒8对处理框1内部加热，使处理框1内部的热量将滤网10内部的铝合金融化，融化之后的铝合金渗过滤网10向下流动，通过限位槽11和限位杆9的相互配合，使入料框3能够驱动滤网10旋转，由于离心力，所以滤网10上没有融化的部分因为质量较重会向远离中心的一端移动，避免堆积在一起影响铝合金受热的情况发生。

在使用时，因为需要加工的物料是直接倒在滤网10的内部上的，导致滤网10的重量变重，所以滤网10会因此挤压支撑弹簧12而向下移动，当铝合金融化从滤网10上渗透之后，滤网10的重量变轻，导致滤网10会被支撑弹簧12向上推动，因为重量较重且无法被融化的物料会因为离心力而进入缓冲框4的内部，使滤网10的重量进一步减轻，支撑弹簧12继续推动滤网10向上移动，因为缓冲框4和处理框1通过连通槽6相互连通，且缓冲框4的底部壁面呈倾斜状，所以缓冲框4内部的物料又会沿着缓冲框4的侧壁会到滤网10的内部，使滤网10的重量变重，因此滤网10会反复上下移动，方便液化的铝合金向下流动。

在使用时，因为处理框1的内部底部壁面远离中心的一端固定安装有呈环状三角形的引导块13，且引导块13上靠近中心的一端与出料口14上远离中心的一侧壁面相互对应，所以能够通过引导块13将融化之后的铝合金向出料口14上引导，方便将液态的铝合金向外排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，包括处理框(1)、电机(2)和加热棒(8)，其特征在于：所述处理框(1)呈中空圆柱状，电机(2)的输出轴上固定安装有传动杆(7)，传动杆(7)的底端贯穿处理框(1)的顶部壁面延伸至处理框(1)的内部，传动杆(7)的侧壁底端固定安装有与处理框(1)内部侧壁固定连接在一起的轴承，传动杆(7)的侧壁上固定安装有两个镜像分布的限位杆(9)，传动杆(7)的侧壁套有呈圆台状的滤网(10)，滤网(10)的侧壁开设有与两个限位杆(9)滑动连接在一起的限位槽(11)。

2.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，其特征在于：所述电机(2)固定安装在处理框(1)的顶部壁面上，处理框(1)的顶部壁面固定安装有与处理框(1)内部相互连通的入料框(3)，加热棒(8)设置在传动杆(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，其特征在于：所述处理框(1)的外侧壁顶部固定安装有两个呈梯形状的缓冲框(4)，两个缓冲框(4)上倾斜的一侧壁面上均转动连接有密封门(5)。

4.根据权利要求3所述的铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，其特征在于：两个所述缓冲框(4)上靠近处理框(1)内侧壁的一端均开设有与处理框(1)内部相互连通的连通槽(6)。

5.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，其特征在于：所述处理框(1)的内部底部壁面固定连接有套在传动杆(7)的外侧壁上的支撑弹簧(12)，支撑弹簧(12)的内部顶端与滤网(10)的侧壁底端相互贴合。

6.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，其特征在于：所述处理框(1)的底部壁面开设有出料口(14)，处理框(1)的内部底部壁面远离中心的一端固定安装有呈环状三角形的引导块(13)，且引导块(13)上靠近中心的一端与出料口(14)上远离中心的一侧壁面相互对应。

Images