CN216192506U - 一种铸造齿轮生产用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火设备技术领域，且公开了一种铸造齿轮生产用淬火装置，包括筒体，所述筒体的顶部左端固定有温控器，所述温控器的底部固定有连接柱，所述连接柱的底端贯穿筒体的顶部并固定有淬火筒，所述淬火筒的内部安装有第一加热器和第二加热器。该铸造齿轮生产用淬火装置，通过设置支撑盘、漏孔、转盘、限位槽、外齿环、第二正反电机、驱动齿轮和蓄水盒，转盘上的两个限位槽使得支撑盘上可同时放置两个齿轮，第二正反电机通过驱动齿轮与外齿环啮合传动，可通过漏孔将淬火完毕后的齿轮掉落到蓄水盒内进行冷却，无需打开淬火装置对淬火完毕后的齿轮进行更换，以避免烧伤工作人员，操作步骤简单，以便于工作人员的使用。

Description

一种铸造齿轮生产用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种铸造齿轮生产用淬火装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮在生产过程中需要进行淬火，提高齿轮的刚性，淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

目前市场上的一些铸造齿轮生产用淬火装置：

在对单个齿轮进行淬火并通过冷却液冷却后，需要打开淬火装置，对淬火完毕后的齿轮进行拿取并更换上待淬火的齿轮，而淬火装置内部的温度过高，容易出现烫伤工作人员的现象，并且操作步骤复杂，不便于工作人员的使用。

所以我们提出了一种铸造齿轮生产用淬火装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造齿轮生产用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些铸造齿轮生产用淬火装置，存在对单个齿轮进行淬火并通过冷却液冷却后，需要打开淬火装置，对淬火完毕后的齿轮进行拿取并更换上待淬火的齿轮，而淬火装置内部的温度过高，容易出现烫伤工作人员的现象，并且操作步骤复杂，不便于工作人员使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铸造齿轮生产用淬火装置，包括筒体，所述筒体的顶部左端固定有温控器，所述温控器的底部固定有连接柱，所述连接柱的底端贯穿筒体的顶部并固定有淬火筒，所述淬火筒的内部安装有第一加热器和第二加热器，所述第二加热器位于第一加热器的外侧，所述筒体的顶部右端镶嵌有隔热板，所述隔热板的顶部安装有第一正反电机，所述第一正反电机的输出端通过联轴器连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端通过轴承与筒体的内底壁转动连接，所述筒体的内壁右侧开设有滑槽，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环的右侧固定有滑块，所述滑块的右端与滑槽的内侧滑动连接，所述内螺纹环的左侧固定有支撑盘，所述支撑盘的底部开设有漏孔，所述支撑盘的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有两个限位槽，所述转盘的外侧固定有外齿环，所述筒体的左侧固定有固定罩，所述固定罩的顶部固定有盖板，所述固定罩的内壁左侧固定有固定板，所述固定板的底部固定有第二正反电机，所述第二正反电机的输出端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿环啮合连接，所述固定罩的下方设置有蓄水盒，所述蓄水盒的底部四端均安装有移动机构，所述筒体的前侧镶嵌有观察窗，所述筒体的右侧上端固定有控制器，所述控制器的右侧安装有控制面板。

优选的，所述第一正反电机的外侧下端固定有电机座，所述电机座的顶部四端均螺纹连接有螺栓，所述第一正反电机通过电机座上的四个螺栓与隔热板的顶部固定，可以通过电机座上的四个螺栓，以便于对第一正反电机进行拆卸。

优选的，所述筒体的左侧开设有开口，所述支撑盘贯穿开口。

优选的，所述漏孔位于筒体的外侧，所述漏孔的内径值大于限位槽的内径值，可以通过漏孔，使得淬火后的齿轮掉落到蓄水盒内。

进一步的，所述第二正反电机、第一正反电机、温控器和控制面板均与控制器连接，所述观察窗由耐高温玻璃制成，可以通过观察窗，以便于对筒体内部的观察。

进一步的，所述移动机构包括万向轮，所述万向轮的一侧安装有刹车片，可以通过万向轮，以便于万向轮的移动，可以通过刹车片，以避免停放后的蓄水盒出现移动的现象。

进一步的，所述固定罩的底部呈中空状，所述盖板的顶部固定有把手，所述把手的外表面设置有防滑螺纹，可以通过把手外表面上的防滑螺纹，以达到对把手进行防滑的目的。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造齿轮生产用淬火装置：

在使用时，通过设置支撑盘、漏孔、转盘、限位槽、外齿环、第二正反电机、驱动齿轮和蓄水盒，转盘上的两个限位槽使得支撑盘上可同时放置两个齿轮，第二正反电机通过驱动齿轮与外齿环啮合传动，可通过漏孔将淬火完毕后的齿轮掉落到蓄水盒内进行冷却，无需打开淬火装置对淬火完毕后的齿轮进行更换，以避免烧伤工作人员，操作步骤简单，以便于工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型铸造齿轮生产用淬火装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型铸造齿轮生产用淬火装置的转盘的立体结构示意图；

图3为本实用新型铸造齿轮生产用淬火装置的支撑盘的立体结构示意图；

图4为本实用新型铸造齿轮生产用淬火装置的主视外观结构示意图。

图中：1、筒体；2、温控器；3、连接柱；4、淬火筒；5、第一加热器；6、第二加热器；7、隔热板；8、第一正反电机；9、螺纹柱；10、滑槽；11、内螺纹环；12、滑块；13、支撑盘；14、漏孔；15、控制器；16、控制面板；17、转盘；18、限位槽；19、观察窗；20、外齿环；21、固定罩；22、盖板；23、固定板；24、第二正反电机；25、驱动齿轮；26、蓄水盒；27、移动机构；271、万向轮；272、刹车片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种铸造齿轮生产用淬火装置；包括筒体1，筒体1的顶部左端固定有温控器2，温控器2的底部固定有连接柱3，连接柱3的底端贯穿筒体1的顶部并固定有淬火筒4，淬火筒4的内部安装有第一加热器5和第二加热器6，第二加热器6位于第一加热器5的外侧，筒体1的顶部右端镶嵌有隔热板7，隔热板7的顶部安装有第一正反电机8，第一正反电机8的输出端通过联轴器连接有螺纹柱9，螺纹柱9的底端通过轴承与筒体1的内底壁转动连接，筒体1的内壁右侧开设有滑槽10，螺纹柱9的外侧螺纹连接有内螺纹环11，内螺纹环11的右侧固定有滑块12，滑块12的右端与滑槽10的内侧滑动连接，内螺纹环11的左侧固定有支撑盘13，支撑盘13的底部开设有漏孔14，支撑盘13的顶部转动连接有转盘17，转盘17的顶部开设有两个限位槽18，转盘17的外侧固定有外齿环20，筒体1的左侧固定有固定罩21，固定罩21的顶部固定有盖板22，固定罩21的内壁左侧固定有固定板23，固定板23的底部固定有第二正反电机24，第二正反电机24的输出端固定有驱动齿轮25，驱动齿轮25与外齿环20啮合连接，固定罩21的下方设置有蓄水盒26，蓄水盒26的底部四端均安装有移动机构27，筒体1的前侧镶嵌有观察窗19，筒体1的右侧上端固定有控制器15，控制器15的右侧安装有控制面板16；

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一正反电机8的外侧下端固定有电机座，电机座的顶部四端均螺纹连接有螺栓，第一正反电机8通过电机座上的四个螺栓与隔热板7的顶部固定，可以通过电机座上的四个螺栓，以便于对第一正反电机8进行拆卸；

作为本实用新型的一种优选技术方案：筒体1的左侧开设有开口，支撑盘13贯穿开口；

作为本实用新型的一种优选技术方案：漏孔14位于筒体1的外侧，漏孔14的内径值大于限位槽18的内径值，可以通过漏孔14，使得淬火后的齿轮掉落到蓄水盒26内；

作为本实用新型的一种优选技术方案：第二正反电机24、第一正反电机8、温控器2和控制面板16均与控制器15连接，观察窗19由耐高温玻璃制成，可以通过观察窗19，以便于对筒体1内部的观察；

作为本实用新型的一种优选技术方案：移动机构27包括万向轮271，万向轮271的一侧安装有刹车片272，可以通过万向轮271，以便于万向轮271的移动，可以通过刹车片272，以避免停放后的蓄水盒26出现移动的现象；

作为本实用新型的一种优选技术方案：固定罩21的底部呈中空状，盖板22的顶部固定有把手，把手的外表面设置有防滑螺纹，可以通过把手外表面上的防滑螺纹，以达到对把手进行防滑的目的。

本实施例的工作原理：在使用该铸造齿轮生产用淬火装置时，如图1-4所示，首先将待淬火的齿轮放置到限位槽18内，通过控制器15启动第一正反电机8，通过螺纹柱9带动内螺纹环11在滑块12的作用下向上移动，使得支撑盘13和转盘17向上移动，限位槽18内的齿轮深入到淬火筒4的内部，接着，通过控制器15启动温控器2，温控器2对连接柱3进行加热，连接柱3将热能传导至第一加热器5和第二加热器6，第一加热器5对齿轮的转动齿进行加热，第二加热器6对齿轮的内圈进行加热，加热完毕后，启动第一正反电机8，通过螺纹柱9带动内螺纹环11在滑块12的作用下向下移动，使得齿轮与淬火筒4分离，然后启动第二正反电机24，通过驱动齿轮25与外齿环20之间的啮合传动，带动转盘17进行转动，当转盘17上的限位槽18与支撑盘13上的漏孔14重合后，限位槽18内的齿轮穿过漏孔14掉落到蓄水盒26的内部，通过蓄水盒26内部的冷水进行冷却即可，与此同时转盘17上另一个限位槽18内的齿轮移动到淬火筒4的下方，从而对另一个齿轮进行淬火即可，在对另一个齿轮进行淬火的同时，工作人员可打开盖板22，将待淬火的齿轮放置到空着的限位槽18内，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造齿轮生产用淬火装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的顶部左端固定有温控器(2)，所述温控器(2)的底部固定有连接柱(3)，所述连接柱(3)的底端贯穿筒体(1)的顶部并固定有淬火筒(4)，所述淬火筒(4)的内部安装有第一加热器(5)和第二加热器(6)，所述第二加热器(6)位于第一加热器(5)的外侧，所述筒体(1)的顶部右端镶嵌有隔热板(7)，所述隔热板(7)的顶部安装有第一正反电机(8)，所述第一正反电机(8)的输出端通过联轴器连接有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)的底端通过轴承与筒体(1)的内底壁转动连接，所述筒体(1)的内壁右侧开设有滑槽(10)，所述螺纹柱(9)的外侧螺纹连接有内螺纹环(11)，所述内螺纹环(11)的右侧固定有滑块(12)，所述滑块(12)的右端与滑槽(10)的内侧滑动连接，所述内螺纹环(11)的左侧固定有支撑盘(13)，所述支撑盘(13)的底部开设有漏孔(14)，所述支撑盘(13)的顶部转动连接有转盘(17)，所述转盘(17)的顶部开设有两个限位槽(18)，所述转盘(17)的外侧固定有外齿环(20)，所述筒体(1)的左侧固定有固定罩(21)，所述固定罩(21)的顶部固定有盖板(22)，所述固定罩(21)的内壁左侧固定有固定板(23)，所述固定板(23)的底部固定有第二正反电机(24)，所述第二正反电机(24)的输出端固定有驱动齿轮(25)，所述驱动齿轮(25)与外齿环(20)啮合连接，所述固定罩(21)的下方设置有蓄水盒(26)，所述蓄水盒(26)的底部四端均安装有移动机构(27)，所述筒体(1)的前侧镶嵌有观察窗(19)，所述筒体(1)的右侧上端固定有控制器(15)，所述控制器(15)的右侧安装有控制面板(16)。

2.根据权利要求1所述的铸造齿轮生产用淬火装置，其特征在于，所述第一正反电机(8)的外侧下端固定有电机座，所述电机座的顶部四端均螺纹连接有螺栓，所述第一正反电机(8)通过电机座上的四个螺栓与隔热板(7)的顶部固定。

3.根据权利要求1所述的铸造齿轮生产用淬火装置，其特征在于，所述筒体(1)的左侧开设有开口，所述支撑盘(13)贯穿开口。

4.根据权利要求1所述的铸造齿轮生产用淬火装置，其特征在于，所述漏孔(14)位于筒体(1)的外侧，所述漏孔(14)的内径值大于限位槽(18)的内径值。

5.根据权利要求1所述的铸造齿轮生产用淬火装置，其特征在于，所述第二正反电机(24)、第一正反电机(8)、温控器(2)和控制面板(16)均与控制器(15)连接，所述观察窗(19)由耐高温玻璃制成。

6.根据权利要求1所述的铸造齿轮生产用淬火装置，其特征在于，所述移动机构(27)包括万向轮(271)，所述万向轮(271)的一侧安装有刹车片(272)。

7.根据权利要求1所述的铸造齿轮生产用淬火装置，其特征在于，所述固定罩(21)的底部呈中空状，所述盖板(22)的顶部固定有把手，所述把手的外表面设置有防滑螺纹。

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