CN216189899U - 折叠单标签装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠单标签装置，包括：上料架组件、升降裁断组件、折叠抓取输送组件；所述的升降裁断组件与折叠抓取输送组件相连；所述的折叠抓取输送组件安装在主机机头前端位置，将标签送往辅料后，再一起缝合；上料架组件上安装有传感器，当成卷的标签直径小于设定的尺寸时会报警提示，需要更换标签；标签穿过升降裁断组件与折叠抓取输送组件，调整升降裁断组件前后位置，使标签要始终上下垂直后，将升降裁断组件固定；本实用新型主要克服了标签折叠后不平齐，长度尺寸不准确导致材料浪费或停工调整的问题，该结构设计简单耐用、维修方便，标签输送过程不跑偏，不位移，有缺料预警功能，出标稳定可靠，可连续性作业。

Description

折叠单标签装置

技术领域

本实用新型涉及家纺类产品设备等技术领域，尤其涉及一种送折叠单标签装置。

背景技术

标签作为产品的“身份证”，承载着产品重要信息，在产品包装中占有重要地位。随着生活水平的提高，人们在消费时越来越注重产品的品牌质量，所以产品标签日益收到企业和消费者的重视。目前国内在家纺领域自动化设备中送标签装置大部分结构复杂、折叠歪斜、标签尺寸不准问题。针对以上问题，我们研发了一种折叠单标签装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种折叠单标签装置，电机驱动滚轮将成卷的标签向下输送，当到达指定位置后，即标签长度，气缸带动压板将其加紧，切刀再将其裁断。另一气缸带动折板从标签长度中间位置穿过，将标签对折送往标签护板的初始端，气动滑台再将整体送往机械手处，由机械手送往主机中与产品会合，最后缝制再一起。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

折叠单标签装置，包括：上料架组件1、升降裁断组件2、折叠抓取输送组件3。

所述的上料架组件1安装在主机上即可；

所述的升降裁断组件2与折叠抓取输送组件3相连；

所述的折叠抓取输送组件3安装在主机机头前端位置，将标签送往辅料后，再一起缝合。

上料架组件上安装有传感器，当成卷的标签直径小于设定的尺寸时会报警提示，需要更换标签。

标签穿过升降裁断组件与折叠抓取输送组件，调整升降裁断组件前后位置，使标签要始终上下垂直后，将升降裁断组件固定。

升降裁断组件，包括：固定环、导向轴、标签电机安装板、轴承安装板、弹簧、主动辊、轴承、切刀组件、滑台支撑架、切刀气缸、气缸安装支架、电机、支撑柱、从动辊、带轮、同步皮带、升降气动滑台。

折叠抓取输送组件，包括：底座、折板气动滑台、气缸固定板、折板气缸、折板、夹板、弹簧压板、弹簧压板气缸、固定立柱、下护板、上护板、上夹板、下夹板、夹板气缸固定板、夹板气缸、电动滑台和滑台固定板。

所述的固定环套在导向轴上，根据标签尺寸大小调整固定环的位置，主要作用是防止标签跑位；

所述的导向轴和电机固定在标签电机安装板上；

所述的带轮分别套在电机的输出轴和主动辊的主轴上；

所述的同步皮带将两个带轮相连；

所述的主动辊两端输出轴分别套有轴承，一端穿过标签电机安装板上，另外一段穿过轴承安装板；

所述的轴承安装板通过支撑柱固定在标签电机安装板上；

所述的弹簧和从动辊的输出轴放在轴承安装板的长槽内，用螺钉穿过弹簧和从动辊的输出轴，来调整从动辊与主动辊的间距，调整好后，将螺钉紧固；

所述的切刀气缸固定在气缸安装支架上；

所述的切刀气缸与切刀组件相连（切刀组件是由定刀和动刀组合而成，在这里不做过多说明），切刀气缸开合带动切刀组件中的动刀开合动作；

所述的气缸安装支架和切刀组件固定在标签电机安装板上；

所述的标签电机安装板固定在升降气动滑台上。

所述的折板固定在折板气缸上；

所述的折板气缸与气缸固定板连接，固定在折板气动滑台上；

所述的折板气动滑台固定在底座上；

所述的夹板固定在折板气动滑台的端侧；

所述的弹簧压板与弹簧压板气缸相连，固定在下护板上；

所述的下护板与固定立柱相连，固定在底座上；

所述的上护板用螺钉调整与下护板的间隙，保证折板从中顺利穿过即可；

所述的上夹板固定在夹板气缸固定板上，下夹板与夹板气缸相连，也固定在夹板气缸固定板上，夹板气缸控制下夹板的开合；

所述的夹板气缸固定板固定在电动滑台上，电动滑台固定在滑台固定板上，电动滑台控制上夹板和下夹板前后输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要克服了标签折叠后不平齐，长度尺寸不准确，导致材料浪费或停工调整的问题，该结构设计简单、耐用、维修方便，标签输送过程不跑偏，不位移，有缺料预警功能，出标稳定可靠，可连续性作业。

附图说明

图1为折叠单标签装置总装示意图；

图2升降裁断组件示意图；

图3为升降裁断组件示意图；

图4为折叠抓取输送组件示意图。

1.上料架组件 2.升降裁断组件 3.折叠抓取输送组件 4.固定环 5.导向轴 6.标签电机安装板 7.轴承安装板 8.弹簧 9.主动辊 10.轴承 11.切刀组件 12.滑台支撑架13.切刀气缸 14.气缸安装支架 15.电机 16.支撑柱 17.从动辊 18.带轮 19.同步皮带20.升降气动滑台 21.底座 22.折板气动滑台 23.气缸固定板 24.折板气缸 25.折板 26.夹板 27.弹簧压板 28.弹簧压板气缸 29.固定立柱 30.下护板 31.上护板 32.上夹板33.下夹板 34.夹板气缸固定板 35.夹板气缸 36.电动滑台 37.滑台固定板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

折叠单标签装置，包括：上料架组件1、升降裁断组件2、折叠抓取输送组件3。

所述的上料架组件1安装在主机上即可；

所述的升降裁断组件2与折叠抓取输送组件3相连；

所述的折叠抓取输送组件3安装在主机机头前端位置，将标签送往辅料后，再一起缝合。

上料架组件1上安装有传感器，当成卷的标签直径小于设定的尺寸时会报警提示，需要更换标签。

标签穿过升降裁断组件2与折叠抓取输送组件3，调整升降裁断组件2前后位置，使标签要始终上下垂直后，将升降裁断组件2固定。

升降裁断组件2，包括：固定环4、导向轴5、标签电机安装板6、轴承安装板7、弹簧8、主动辊9、轴承10、切刀组件11、滑台支撑架12、切刀气缸13、气缸安装支架14、电机15、支撑柱16、从动辊17、带轮18、同步皮带19、升降气动滑台20。

所述的固定环4套在导向轴5上，根据标签尺寸大小调整固定环4的位置，主要作用是防止标签跑位；

所述的导向轴5和电机15固定在标签电机安装板6上；

所述的带轮18分别套在电机15的输出轴和主动辊9的主轴上；

所述的同步皮带19将两个带轮18相连；

所述的主动辊9两端输出轴分别套有轴承10，一端穿过标签电机安装板6上，另外一段穿过轴承安装板7；

所述的轴承安装板7通过支撑柱16固定在标签电机安装板6上；

所述的弹簧8和从动辊17的输出轴放在轴承安装板7的长槽内，用螺钉穿过弹簧8和从动辊17的输出轴，来调整从动辊17与主动辊9的间距，调整好后，将螺钉紧固；

所述的切刀气缸13固定在气缸安装支架14上；

所述的切刀气缸13与切刀组件11相连（切刀组件11是由定刀和动刀组合而成，在这里不做过多说明），切刀气缸13开合带动切刀组件11中的动刀开合动作；

所述的气缸安装支架14和切刀组件11固定在标签电机安装板6上；

所述的标签电机安装板6固定在升降气动滑台20上。

标签的过料方式：

通过导向轴5，从最下面的支撑柱16穿过，再从主动辊9和从动辊17的中间，最后从切刀组件11中长槽内穿过。这种过料方式的好处是增大标签与主动辊9的包角，不会出现打滑现象。标签向下走，当到达指定位置后，升降气动滑台20开始提升，切刀组件11中的动刀开合将标签切断。

折叠抓取输送组件3，包括：底座21、折板气动滑台22、气缸固定板23、折板气缸24、折板25、夹板26、弹簧压板27、弹簧压板气缸28、固定立柱29、下护板30、上护板31、上夹板32、下夹板33、夹板气缸固定板34、夹板气缸35、电动滑台36、滑台固定板37。

所述的折板25固定在折板气缸24上；

所述的折板气缸24与气缸固定板23连接，固定在折板气动滑台22上；

所述的折板气动滑台22固定在底座21上；

所述的夹板26固定在折板气动滑台22的端侧；

所述的弹簧压板27与弹簧压板气缸28相连，固定在下护板30上；

所述的下护板30与固定立柱29相连，固定在底座21上；

所述的上护板31用螺钉调整与下护板30的间隙，保证折板25从中顺利穿过即可；

所述的上夹板32固定在夹板气缸固定板34上，下夹板33与夹板气缸35相连，也固定在夹板气缸固定板34上，夹板气缸35控制下夹板的开合；

所述的夹板气缸固定板34固定在电动滑台36上，电动滑台36固定在滑台固定板37上，电动滑台36控制上夹板32和下夹板33前后输送。

标签向下走，当到达指定位置后，弹簧压板27通过弹簧压板气缸28控制，将标签压住，防止标签切断后掉落。由于弹簧压板27本身结构成U字型，材质是弹簧钢，所以压紧标签的力是可变化的。如果标签此时出现歪斜，升降气动滑台20在提升的过程中，也可以起到矫正的作用。

切刀组件11将标签切断的同时，折板气缸24控制折板25向前行走，将切断好的标签对折，送入上护板31与下护板30间隙的初始位置。折板气动滑台22开始动作，再将折板25向前输送，当到达出口处，夹板气缸35控制下夹板33开合将折叠好的标签夹住，电动滑台36动作，将其送往主机与产品会合。

综上所述，主动辊通过单独的伺服电机带动，切刀、折板、压板和夹板通过气缸控制，实现标签自动折叠和送标动作。标签输送过程一直有校正和护送装置，保证折叠平齐、尺寸准确、不跑偏，不位移，动作流畅，运行稳定。

Claims (4)

1.一种折叠单标签装置，包括：上料架组件、升降裁断组件、折叠抓取输送组件；所述的上料架组件安装在主机上即可；所述的升降裁断组件与折叠抓取输送组件相连；所述的折叠抓取输送组件安装在主机机头前端位置，将标签送往辅料后，再一起缝合；上料架组件上安装有传感器，当成卷的标签直径小于设定的尺寸时会报警提示，需要更换标签；标签穿过升降裁断组件与折叠抓取输送组件，调整升降裁断组件前后位置，使标签要始终上下垂直后，将升降裁断组件固定；升降裁断组件，包括：固定环、导向轴、标签电机安装板、轴承安装板、弹簧、主动辊、轴承、切刀组件、滑台支撑架、切刀气缸、气缸安装支架、电机、支撑柱、从动辊、带轮、同步皮带、升降气动滑台；折叠抓取输送组件，包括：底座、折板气动滑台、气缸固定板、折板气缸、折板、夹板、弹簧压板、弹簧压板气缸、固定立柱、下护板、上护板、上夹板、下夹板、夹板气缸固定板、夹板气缸、电动滑台和滑台固定板；其特征在于：所述的导向轴和电机固定在标签电机安装板上；所述的带轮分别套在电机的输出轴和主动辊的主轴上；所述的同步皮带将两个带轮相连；所述的主动辊两端输出轴分别套有轴承，一端穿过标签电机安装板上，另外一段穿过轴承安装板；所述的轴承安装板通过支撑柱固定在标签电机安装板上；所述的弹簧和从动辊的输出轴放在轴承安装板的长槽内，用螺钉穿过弹簧和从动辊的输出轴，来调整从动辊与主动辊的间距，调整好后，将螺钉紧固；所述的切刀气缸固定在气缸安装支架上；所述的气缸安装支架和切刀组件固定在标签电机安装板上；所述的标签电机安装板固定在升降气动滑台上；所述的折板固定在折板气缸上；所述的折板气缸与气缸固定板连接，固定在折板气动滑台上；所述的折板气动滑台固定在底座上；所述的夹板固定在折板气动滑台的端侧；所述的弹簧压板与弹簧压板气缸相连，固定在下护板上；所述的下护板与固定立柱相连，固定在底座上；所述的上护板用螺钉调整与下护板的间隙，保证折板从中顺利穿过即可；所述的上夹板固定在夹板气缸固定板上，下夹板与夹板气缸相连，也固定在夹板气缸固定板上，夹板气缸控制下夹板的开合。

2.根据权利要求1所述的折叠单标签装置，其特征在于：所述的固定环套在导向轴上，根据标签尺寸大小调整固定环的位置，主要作用是防止标签跑位。

3.根据权利要求1所述的折叠单标签装置，其特征在于：所述的标签电机安装板固定在升降气动滑台上。

4.根据权利要求1所述的折叠单标签装置，其特征在于：所述的轴承安装板通过支撑柱固定在标签电机安装板上。

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