CN213325918U - 一种标签印刷送纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签印刷送纸装置，包括立架、料纸卷筒组件、第一导辊、第二导辊、第三导辊、夹纸座、夹纸送料机构及切纸机构，所述料纸卷筒组件设于立架上，夹持送料机构设于夹纸座右侧，切纸机构设于夹纸座的右侧壁底部。本实用新型的料纸卷筒组件可卷绕待激光印刷的标签纸，夹纸送料机构可稳定夹持标签纸，并牵引标签纸依次通过第一导辊、第二导辊及第三导辊实现均匀移动送料，有效防止标签纸在送料过程中发生滑脱或褶皱；切纸机构可对标签纸进行裁切，将切纸机构设于夹纸座的右侧壁底部，可有效减少整体设备的安装体积，便于用户安装；料纸卷筒组件可在立架上进行高度调节，用户可根据实际需要调整标签纸的卷绕高度，实用方便。

Description

一种标签印刷送纸装置

技术领域

本实用新型涉及印刷送纸装置领域，尤其涉及的是一种标签印刷送纸装置。

背景技术

标签是用来标志产品目标和分类或内容，便于查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。在标签印刷的过程中，需要不断的输送标签纸。

现有技术中，标签印刷装置的送纸机构虽然能够为印刷机送纸，但是在送纸过程中标签容易出现滑脱或者折断，影响生产质量及生产效率；同时，在送纸过程中，标签印刷装置需要安装分切机构对标签长度进行裁剪，分切机构一般设置在牵引机构的后端，如此设置，会增大整体设备的体积，从而增加设备的安装空间，不利于安装使用；另外，市面上用于卷绕标签纸的卷筒高度一般是固定不可调节的，用户无法根据实际情况调整标签纸的卷筒高度，不方便用户的使用。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、安装体积小、送纸均匀稳定，标签纸卷筒高度可调的标签印刷送纸装置。

本实用新型的技术方案如下：一种标签印刷送纸装置，包括立架、料纸卷筒组件、第一导辊、第二导辊、第三导辊、夹纸座、夹纸送料机构及切纸机构，所述料纸卷筒组件设于立架上，所述第一导辊设于料纸卷筒组件左下方的立架上，所述第二导辊设于第一导辊右上方的立架上，所述夹纸座位于立架右侧，所述第三导辊设于夹纸座左侧，所述夹纸送料机构设于夹纸座右侧，所述切纸机构设于夹纸座的右侧壁底部；

其中，所述夹纸送料机构包括安装架、圆筒型气缸、浮动接头、第一滑轨、第一滑块、底板及夹纸组件，所述安装架设于夹纸座侧端，所述第一滑轨横设于安装架顶部，所述底板通过第一滑块与第一滑轨连接，所述圆筒型气缸设于安装架左侧，所述圆筒型气缸的活动端通过浮动接头与底板连接，所述夹纸组件设于底板上，且夹纸组件的活动端位于夹纸座右侧；

所述切纸机构包括导杆气缸、连接板、切刀、两条第二滑轨及两个第二滑块，所述导杆气缸设于夹纸座右侧壁底部，所述导杆气缸的活动端与连接板底部连接，所述第二滑轨分别设于夹纸座右侧壁的两侧，且所述第二滑轨位于导杆气缸的上方，所述连接板背部通过第二滑块与第二滑轨连接，所述切刀设于连接板顶部。

采用上述技术方案，所述的标签印刷送纸装置中，所述夹纸组件包括手指气缸、上夹手、下夹手及若干优力胶块，所述手指气缸设于底板上，且所述手指气缸与第一滑轨相互垂直设置，所述上夹手与手指气缸的上气爪连接，所述下夹手与手指气缸的下气爪连接，所述上夹手及下夹手上分别设有便于夹持标签纸的优力胶块。

采用上述各个技术方案，所述的标签印刷送纸装置中，所述夹纸送料机构还包括有第一限位感应器及第二限位感应器，所述第一限位感应器设于第一滑轨右侧的安装架上，所述第二限位感应器设于第一滑轨左侧的安装架上，所述第一限位感应器及第二限位感应器分别与圆筒型气缸电性连接。

采用上述各个技术方案，所述的标签印刷送纸装置中，所述第二导辊上方的立架上还设有压辊，所述压辊与第二导辊之间设有便于牵引标签纸的间隙。

采用上述各个技术方案，所述的标签印刷送纸装置中，所述立架包括上夹持架、中间夹持架、下夹持架、安装板及两根导杆，所述导杆顶部分别与上夹持架两侧活动连接，所述导杆中部分别与中间夹持架两侧活动连接，所述导杆底部分别与下夹持架两侧连接，所述安装板顶部与上夹持架连接，所述安装板底部与中间夹持架连接，所述料纸卷筒组件设于安装板上。

采用上述各个技术方案，所述的标签印刷送纸装置中，所述料纸卷筒组件包括料纸卷筒、转轴及轴承座，所述轴承座设于安装板上，所述转轴依次穿过安装板、轴承座并与料纸卷筒连接。

采用上述各个技术方案，本实用新型的料纸卷筒组件可卷绕待激光印刷的标签纸，夹纸送料机构可稳定夹持标签纸，并牵引标签纸依次通过第一导辊、第二导辊及第三导辊实现均匀移动送料，有效防止标签纸在送料过程中发生滑脱或褶皱；切纸机构可对标签纸进行裁切，将切纸机构设于夹纸座的右侧壁底部，可有效减少整体设备的安装体积，便于用户安装；料纸卷筒组件可在立架上进行高度调节，用户可根据实际需要调整标签纸的卷绕高度，实用方便；整体结构简单、安装体积小、送纸均匀稳定、料纸卷筒高度可调，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹纸送料机构结构示意图；

图3为本实用新型的夹纸组件爆炸图；

图4为本实用新型的料纸卷筒组件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种标签印刷送纸装置，包括立架1、料纸卷筒组件2、第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、夹纸座6、夹纸送料机构7及切纸机构8，所述料纸卷筒组件2设于立架1上，所述第一导辊3设于料纸卷筒组件2左下方的立架1上，所述第二导辊4设于第一导辊3右上方的立架1上，所述夹纸座6 位于立架1右侧，所述第三导辊5设于夹纸座6左侧，所述夹纸送料机构7设于夹纸座6右侧，所述切纸机构8设于夹纸座6的右侧壁底部。本实施例中，料纸卷筒组件2可卷绕待激光印刷的标签纸，夹纸送料机构7可稳定夹持标签纸，并牵引标签纸依次通过第一导辊3、第二导辊4及第三导辊5实现均匀移动送料，有效防止标签纸在送料过程中发生滑脱或褶皱；切纸机构8可对标签纸进行裁切，将切纸机构8设于夹纸座6的右侧壁底部，可有效减少整体设备的安装体积，便于用户安装。

如图2所示，所述夹纸送料机构7包括安装架71、圆筒型气缸72、浮动接头73、第一滑轨74、第一滑块75、底板76及夹纸组件77，所述安装架71设于夹纸座6侧端，所述第一滑轨74横设于安装架71顶部，所述底板76通过第一滑块75与第一滑轨74连接，所述圆筒型气缸72设于安装架71左侧，所述圆筒型气缸72的活动端通过浮动接头73与底板76连接，所述夹纸组件77设于底板76上，且夹纸组件77的活动端位于夹纸座6右侧。本实施例中，夹纸组件77可对标签纸进行稳定夹持，当需要牵引拉动标签纸进行送料操作时，圆筒型气缸72往外动作，通过浮动接头73的连接作用，带动底板76上的夹纸组件77在第一滑轨74上往右移动，以对标签纸进行拉扯牵引。浮动接头73的设置，可消除圆筒型气缸72与底板76之间的偏心误差，保证底板76可在第一滑轨74上稳定移动。

如图3所示，进一步的，所述夹纸组件77包括手指气缸771、上夹手772、下夹手773及若干优力胶块774，所述手指气缸771设于底板76上，且所述手指气缸771与第一滑轨74相互垂直设置，所述上夹手772与手指气缸771的上气爪连接，所述下夹手773与手指气缸771的下气爪连接，所述上夹手772及下夹手773上分别设有便于夹持标签纸的优力胶块774。本实施例中，夹持组件 77可对标签纸进行稳定夹持。具体的，当需要夹持标签纸时，手指气缸771同时带动上夹手772及下夹手773相互靠近动作，使上夹手772及下夹手773可对标签纸进行稳定夹持。优力胶块774的设置，可提高夹纸组件77对标签纸的夹持摩擦力，防止标签纸在夹持过程中产生滑脱。同时，优力胶块774性质柔软，还可保护标签纸在夹持牵引过程中发生褶皱。

如图1及图2所示，进一步的，所述夹纸送料机构7还包括有第一限位感应器78及第二限位感应器79，所述第一限位感应器78设于第一滑轨74右侧的安装架71上，所述第二限位感应器79设于第一滑轨74左侧的安装架71上，所述第一限位感应器78及第二限位感应器79分别与圆筒型气缸72电性连接。本实施例中，第一限位感应器78及第二限位感应器79的设置，可限制标签纸的送料行程，同时避免底板76与安装架71侧壁之间发生碰撞。当底板76往右移动并与第一限位感应器78发生信号感应时，圆筒型气缸72接收到感应信号并停止工作，有效防止底板76与安装架71右侧壁发生碰撞。同理，第二限位感应器79与第一限位感应器78的工作原理相似，本实施例不作过多赘述。

如图1所示，进一步的，所述第二导辊4上方的立架上还设有压辊9，所述压辊9与第二导辊5之间设有便于牵引标签纸的间隙。本实施例中，压辊9的设置，可防止标签纸在送料过程中产生跳动，提高标签纸的送料稳定性。

如图2所示，所述切纸机构8包括导杆气缸81、连接板82、切刀83、两条第二滑轨84及两个第二滑块85，所述导杆气缸81设于夹纸座6右侧壁底部，所述导杆气缸81的活动端与连接板82底部连接，所述第二滑轨84分别设于夹纸座6右侧壁的两侧，且所述第二滑轨84位于导杆气缸81的上方，所述连接板82背部通过第二滑块85与第二滑轨84连接，所述切刀83设于连接板82顶部。本实施例中，切纸机构8可对标签纸进行裁切。当需要裁切时，导杆气缸81往外动作，带动连接板82在第二滑轨84中往上移动，使得连接板82顶部的切刀83可对标签纸进行裁切。

如图4所示，进一步的，所述立架1包括上夹持架11、中间夹持架12、下夹持架13、安装板14及两根导杆15，所述导杆15顶部分别与上夹持架11两侧活动连接，所述导杆15中部分别与中间夹持架12两侧活动连接，所述导杆 15底部分别与下夹持架13两侧连接，所述安装板14顶部与上夹持架11连接，所述安装板14底部与中间夹持架12连接，所述料纸卷筒组件2设于安装板14 上。本实施例中，料纸卷筒组件2可在立架1上进行高度调节，用户可根据实际需要调整标签纸的卷绕高度。具体的，当需要调低料纸卷筒组件2的高度时，用户可同时拉低上夹持架11与中间夹持架12在导杆15上的位置，使安装板14 的高度降低。

如图4所示，进一步的，所述料纸卷筒组件2包括料纸卷筒21、转轴22及轴承座23，所述轴承座23设于安装板14上，所述转轴22依次穿过安装板14、轴承座23并与料纸卷筒21连接。本实施例中，料纸卷筒21可缠绕待激光印刷的标签纸，料纸卷筒21通过转轴22与轴承座23连接，可降低料纸卷筒21的转动摩擦力，进而提高标签纸的送料柔顺性。

采用上述各个技术方案，本实用新型的料纸卷筒组件可卷绕待激光印刷的标签纸，夹纸送料机构可稳定夹持标签纸，并牵引标签纸依次通过第一导辊、第二导辊及第三导辊实现均匀移动送料，有效防止标签纸在送料过程中发生滑脱或褶皱；切纸机构可对标签纸进行裁切，将切纸机构设于夹纸座的右侧壁底部，可有效减少整体设备的安装体积，便于用户安装；料纸卷筒组件可在立架上进行高度调节，用户可根据实际需要调整标签纸的卷绕高度，实用方便；整体结构简单、安装体积小、送纸均匀稳定、料纸卷筒高度可调，可推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种标签印刷送纸装置，其特征在于：包括立架、料纸卷筒组件、第一导辊、第二导辊、第三导辊、夹纸座、夹纸送料机构及切纸机构，所述料纸卷筒组件设于立架上，所述第一导辊设于料纸卷筒组件左下方的立架上，所述第二导辊设于第一导辊右上方的立架上，所述夹纸座位于立架右侧，所述第三导辊设于夹纸座左侧，所述夹纸送料机构设于夹纸座右侧，所述切纸机构设于夹纸座的右侧壁底部；

其中，所述夹纸送料机构包括安装架、圆筒型气缸、浮动接头、第一滑轨、第一滑块、底板及夹纸组件，所述安装架设于夹纸座侧端，所述第一滑轨横设于安装架顶部，所述底板通过第一滑块与第一滑轨连接，所述圆筒型气缸设于安装架左侧，所述圆筒型气缸的活动端通过浮动接头与底板连接，所述夹纸组件设于底板上，且夹纸组件的活动端位于夹纸座右侧；

所述切纸机构包括导杆气缸、连接板、切刀、两条第二滑轨及两个第二滑块，所述导杆气缸设于夹纸座右侧壁底部，所述导杆气缸的活动端与连接板底部连接，所述第二滑轨分别设于夹纸座右侧壁的两侧，且所述第二滑轨位于导杆气缸的上方，所述连接板背部通过第二滑块与第二滑轨连接，所述切刀设于连接板顶部。

2.根据权利要求1所述的标签印刷送纸装置，其特征在于：所述夹纸组件包括手指气缸、上夹手、下夹手及若干优力胶块，所述手指气缸设于底板上，且所述手指气缸与第一滑轨相互垂直设置，所述上夹手与手指气缸的上气爪连接，所述下夹手与手指气缸的下气爪连接，所述上夹手及下夹手上分别设有便于夹持标签纸的优力胶块。

3.根据权利要求1所述的标签印刷送纸装置，其特征在于：所述夹纸送料机构还包括有第一限位感应器及第二限位感应器，所述第一限位感应器设于第一滑轨右侧的安装架上，所述第二限位感应器设于第一滑轨左侧的安装架上，所述第一限位感应器及第二限位感应器分别与圆筒型气缸电性连接。

4.根据权利要求1所述的标签印刷送纸装置，其特征在于：所述第二导辊上方的立架上还设有压辊，所述压辊与第二导辊之间设有便于牵引标签纸的间隙。

5.根据权利要求1所述的标签印刷送纸装置，其特征在于：所述立架包括上夹持架、中间夹持架、下夹持架、安装板及两根导杆，所述导杆顶部分别与上夹持架两侧活动连接，所述导杆中部分别与中间夹持架两侧活动连接，所述导杆底部分别与下夹持架两侧连接，所述安装板顶部与上夹持架连接，所述安装板底部与中间夹持架连接，所述料纸卷筒组件设于安装板上。

6.根据权利要求5所述的标签印刷送纸装置，其特征在于：所述料纸卷筒组件包括料纸卷筒、转轴及轴承座，所述轴承座设于安装板上，所述转轴依次穿过安装板、轴承座并与料纸卷筒连接。

Images