CN216189300U - 堆叠上料自动分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了堆叠上料自动分料机构，属于堆叠上料技术领域。它包括通过滑动组件滑动安装在工作台上的“口”型板和通过支座固定安装在工作台上的L型板；“口”型板上通过升降组件安装有承载台；L型板的顶部底面固定安装有两个固定板，两个固定板之间通过驱动组件滑动套接有移动板。本装置首先采用承载台将圆片通过滑动组件和升降组件的配合，输送至L型板附近，使得承载台与L型板上的开口相对应，然后再利用圆形缺口和驱动组件，使得圆片与两个圆形孔相对应即可，从而随着圆片的累积，使得圆片放置在L型板和四个限位柱所形成的整体中，从而缩短了分料时间，提升了分料效率。

Description

堆叠上料自动分料机构

技术领域

本实用新型涉及堆叠上料自动分料机构，属于堆叠上料技术领域。

背景技术

传统的分料，主要依靠人工挨个的进行堆叠，为此会形成堆叠速度慢、堆叠效率低，为此针对上述情况，设计一种堆叠上料自动分料机构很有必要。

发明内容

本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：

堆叠上料自动分料机构，包括通过滑动组件滑动安装在工作台上的“口”型板和通过支座固定安装在工作台上的L型板；

所述“口”型板上通过升降组件安装有承载台；

所述L型板的顶部底面固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间通过驱动组件滑动套接有移动板，所述L型板的顶部顶面固定安装有限位板，所述限位板和L型板的顶面上均开设有圆形孔，所述移动板的另一端开设有圆弧缺口，所述限位板的顶部等间距环形安装有四根限位柱，且四个所述限位柱的内部区域的中心、两个圆形孔的圆心在同一轴线上，并与圆弧缺口相对应，且所述L型板的一侧还是有开口，且所述开口、圆弧缺口与承载台三者相对应。

作为优选实例，所述滑动组件包括导轨和直线轴承，所述导轨固定安装在工作台上，所述直线轴承的固定端也固定安装在工作台上，所述直线轴承的输出端与“口”型板的底部侧壁相固定，所述“口”型板的底部还通过滑块与导轨滑动连接。

作为优选实例，所述“口”型板的另一侧还连接有坦克链，所述坦克链的另一端与工作台相连接，且所述坦克链位于导轨的另一侧。

作为优选实例，所述升降组件为升降气缸，所述升降气缸的固定端底部与“口”型板相固定，所述升降气缸的输出端贯穿伸出“口”型板，并与承载台的底部相固定。

作为优选实例，所述限位板上还设有计数器。

作为优选实例，所述驱动组件包括活动柱、弹簧，两个所述固定板的端部固定安装有连接块，所述弹簧的一端侧壁与连接块的顶部相固定，所述弹簧套接在活动柱上，且所述弹簧的另一端与活动柱相固定，所述活动柱的一端还与移动板相固定。

作为优选实例，所述L型板上还设有腰型孔，且所述腰型孔与弹簧、活动柱所形成的整体相对应。

本实用新型的有益效果是：本装置首先采用承载台将圆片通过滑动组件和升降组件的配合，输送至L型板附近，使得承载台与L型板上的开口相对应，然后再利用圆形缺口和驱动组件，使得圆片与两个圆形孔相对应即可，从而随着圆片的累积，使得圆片放置在L型板和四个限位柱所形成的整体中，从而缩短了分料时间，提升了分料效率。

附图说明

图1为本实用新型设在工作台上的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为图2的爆炸图；

图5为图4中A部分的结构示意图；

图中：工作台1、坦克链2、限位柱3、直线轴承4、固定板5、升降气缸6、承载台7、L型板8、弹簧9、导轨10、限位板11、圆形孔12、“口”型板13、腰型孔14、开口15、圆弧缺口16、圆片17、活动柱18、移动板19。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，堆叠上料自动分料机构，包括通过滑动组件滑动安装在工作台1上的“口”型板13和通过支座固定安装在工作台1上的L型板8；

“口”型板13上通过升降组件安装有承载台7；

L型板8的顶部底面固定安装有两个固定板5，两个固定板5之间通过驱动组件滑动套接有移动板19，L型板8的顶部顶面固定安装有限位板11，限位板11和L型板8的顶面上均开设有圆形孔12，移动板19的另一端开设有圆弧缺口16，限位板11的顶部等间距环形安装有四根限位柱3，且四个限位柱3的内部区域的中心、两个圆形孔12的圆心在同一轴线上，并与圆弧缺口16相对应，且L型板8的一侧还是有开口15，且开口15、圆弧缺口15与承载台7三者相对应。

滑动组件包括导轨10和直线轴承4，导轨10固定安装在工作台1上，直线轴承4的固定端也固定安装在工作台1上，直线轴承4的输出端与“口”型板13的底部侧壁相固定，“口”型板13的底部还通过滑块与导轨10滑动连接。

“口”型板13的另一侧还连接有坦克链2，坦克链2的另一端与工作台1相连接，且坦克链2位于导轨10的另一侧。

升降组件为升降气缸6，升降气缸6的固定端底部与“口”型板13相固定，升降气缸6的输出端贯穿伸出“口”型板13，并与承载台7的底部相固定。

限位板11上还设有计数器。

驱动组件包括活动柱18、弹簧9，两个固定板5的端部固定安装有连接块，弹簧9的一端侧壁与连接块的顶部相固定，弹簧套接在活动柱18上，且弹簧9的另一端与活动柱18相固定，活动柱18的一端还与移动板19相固定。

L型板8上还设有腰型孔14，且腰型孔14与弹簧9、活动柱18所形成的整体相对应。

工作原理：首先驱动直线轴承4，使得直线轴承4上的输出端开始移动，从而带动“口”型板13上的滑块在导轨10上移动，从而使得承载台7和升降气缸6所形成的整体在导轨10上移动，直到通过开口115进入L型板8中，从而使得位于四个限位柱3、限位板11中的圆片17通过圆形孔12落入到移动板19上的圆弧缺口16中，并由于承载台7的一侧与移动板19相接触，在弹簧9的辅助下，移动板19将进入圆弧缺口16中的圆片17推至承载台7上即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.堆叠上料自动分料机构，其特征在于：包括通过滑动组件滑动安装在工作台（1）上的“口”型板（13）和通过支座固定安装在工作台（1）上的L型板（8）；

所述“口”型板（13）上通过升降组件安装有承载台（7）；

所述L型板（8）的顶部底面固定安装有两个固定板（5），两个所述固定板（5）之间通过驱动组件滑动套接有移动板（19），所述L型板（8）的顶部顶面固定安装有限位板（11），所述限位板（11）和L型板（8）的顶面上均开设有圆形孔（12），所述移动板（19）的另一端开设有圆弧缺口（16），所述限位板（11）的顶部等间距环形安装有四根限位柱（3），且四个所述限位柱（3）的内部区域的中心、两个圆形孔（12）的圆心在同一轴线上，并与圆弧缺口（16）相对应，且所述L型板（8）的一侧还是有开口（15），且所述开口（15）、圆弧缺口（16）与承载台（7）三者相对应。

2.根据权利要求1所述的堆叠上料自动分料机构，其特征在于：所述滑动组件包括导轨（10）和直线轴承（4），所述导轨（10）固定安装在工作台（1）上，所述直线轴承（4）的固定端也固定安装在工作台（1）上，所述直线轴承（4）的输出端与“口”型板（13）的底部侧壁相固定，所述“口”型板（13）的底部还通过滑块与导轨（10）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的堆叠上料自动分料机构，其特征在于：所述“口”型板（13）的另一侧还连接有坦克链（2），所述坦克链（2）的另一端与工作台（1）相连接，且所述坦克链（2）位于导轨（10）的另一侧。

4.根据权利要求1所述的堆叠上料自动分料机构，其特征在于：所述升降组件为升降气缸（6），所述升降气缸（6）的固定端底部与“口”型板（13）相固定，所述升降气缸（6）的输出端贯穿伸出“口”型板（13），并与承载台（7）的底部相固定。

5.根据权利要求1所述的堆叠上料自动分料机构，其特征在于：所述限位板（11）上还设有计数器。

6.根据权利要求1所述的堆叠上料自动分料机构，其特征在于：所述驱动组件包括活动柱（18）、弹簧（9），两个所述固定板（5）的端部固定安装有连接块，所述弹簧（9）的一端侧壁与连接块的顶部相固定，所述弹簧（）套接在活动柱（18）上，且所述弹簧（9）的另一端与活动柱（18）相固定，所述活动柱（18）的一端还与移动板（19）相固定。

7.根据权利要求6所述的堆叠上料自动分料机构，其特征在于：所述L型板（8）上还设有腰型孔（14），且所述腰型孔（14）与弹簧（9）、活动柱（18）所形成的整体相对应。

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