CN216186325U - 一种钢管加工用捆扎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢管加工用捆扎装置，涉及包装设备技术领域，包括底座，所述底座的上方设有固定导板，所述固定导板的上方设有端面挡板，所述端面挡板的底面固定连接有滑动板。本实用新型，通过端面挡板和滑动板的设置，使得本实用新型在对钢管进行捆扎时，通过输送滚轮的滚动将钢管送至捆扎机构的内部，在捆扎机构开始捆扎前可以驱动滑动板在固定导板上进行移动，从而带动端面挡板向捆扎机构的方向进行移动，通过端面挡板对捆扎机构内的钢管端面进行接触按压，使得钢管的端面保持整齐，然后再利用捆扎机构对钢管进行捆扎，使得本实用新型捆扎出的钢管保持整齐，便于后续钢管的运输存放，提高了本实用新型的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种钢管加工用捆扎装置。
背景技术
钢管在生产过程中，由于生产出的钢管为圆形，容易在地面上发生滚动，当钢管的数量较多时，会散落在地面上占用大量的面积，因此需要使用钢管捆扎装置来对生产出来的钢管进行捆扎打包，从而使得散落的钢管聚拢起来，极大地方便了钢管的运输。
但是现有技术中，现有的钢管捆扎装置在对较多的钢管进行捆扎时需要钢管端口保持整齐，从而方便后续的运输，但散落的钢管可能会较为凌乱，大量钢管的端口无法保持平齐，从而需要工作人员手动将钢管的位置进行调整，使得钢管摆放整齐，需要大量的时间，极大地影响了钢管捆扎的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的钢管捆扎装置在对较多的钢管进行捆扎时需要钢管端口保持整齐，从而方便后续的运输，但散落的钢管可能会较为凌乱，大量钢管的端口无法保持平齐，从而需要工作人员手动将钢管的位置进行调整，使得钢管摆放整齐，需要大量的时间，极大地影响了钢管捆扎的效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管加工用捆扎装置，包括底座，所述底座的上方设有固定导板，所述固定导板的上方设有端面挡板，所述端面挡板的底面固定连接有滑动板，所述滑动板的内壁与固定导板的两侧外壁滑动连接，所述固定导板的一端固定连接有限位板。
作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部固定安装有主控制箱，所述主控制箱的一侧固定连接有相互对称的驱动箱，所述驱动箱的底面活动安装有捆扎机构，所述驱动箱远离端面挡板的一侧活动安装有辅助导轮。
作为一种优选的实施方式，所述固定导板的顶部设置有凹槽，所述固定导板的凹槽内部设置有翻转板，所述翻转板靠近主控制箱的一端与固定导板的凹槽内壁转动连接，所述固定导板靠近主控制箱的一侧设有导料滑槽。
作为一种优选的实施方式，所述导料滑槽的一侧活动连接有排料挡板，所述排料挡板靠近导料滑槽的一侧设有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧与排料挡板的外壁固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述辅助导轮的一侧设有相互对称的传动箱，所述传动箱的底面与底座的顶部固定连接，两个所述传动箱之间转动连接有输送滚轮。
作为一种优选的实施方式，所述端面挡板的面积大于捆扎机构的最大工作面积。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过端面挡板和滑动板的设置，使得本实用新型在对钢管进行捆扎时，通过输送滚轮的滚动将钢管送至捆扎机构的内部，在捆扎机构开始捆扎前可以驱动滑动板在固定导板上进行移动，从而带动端面挡板向捆扎机构的方向进行移动，通过端面挡板对捆扎机构内的钢管端面进行接触按压，使得钢管的端面保持整齐，然后再利用捆扎机构对钢管进行捆扎，使得本实用新型捆扎出的钢管保持整齐，便于后续钢管的运输存放，提高了本实用新型的实用性。
2、本实用新型中，通过导料滑槽、排料挡板和缓冲垫的设置，使得本实用新型在捆扎后的钢管运输到固定导板上时，利用翻转板的翻转将固定导板上的钢管顶出，使钢管滚落到排料挡板上，利用缓冲垫使得滚落的钢管在接触到排料挡板前进行缓冲，对钢管的滚落的冲击力进行吸收，从而有效地避免了钢管发生形变，保证了钢管的完整性，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出一种钢管加工用捆扎装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种钢管加工用捆扎装置图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出一种钢管加工用捆扎装置的侧视结构示意图。
图例说明：1、底座；2、传动箱；3、输送滚轮；4、主控制箱；5、驱动箱；6、捆扎机构；7、辅助导轮；8、端面挡板；9、固定导板；10、限位板；11、翻转板；12、导料滑槽；13、排料挡板；14、缓冲垫；15、滑动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工用捆扎装置，包括底座1，底座1的上方设有固定导板9，固定导板9的上方设有端面挡板8，端面挡板8的面积大于捆扎机构6的最大工作面积，端面挡板8的底面固定连接有滑动板15，滑动板15的内壁与固定导板9的两侧外壁滑动连接，固定导板9的一端固定连接有限位板10，固定导板9的顶部设置有凹槽，固定导板9的凹槽内部设置有翻转板11，翻转板11靠近主控制箱4的一端与固定导板9的凹槽内壁转动连接，固定导板9靠近主控制箱4的一侧设有导料滑槽12。
在本实施例中，通过端面挡板8和滑动板15的设置，使得本实用新型在对钢管进行捆扎时，通过输送滚轮3的滚动将钢管送至捆扎机构6的内部，在捆扎机构6开始捆扎前可以驱动滑动板15在固定导板9上进行移动，从而带动端面挡板8向捆扎机构6的方向进行移动，通过端面挡板8对捆扎机构6内的钢管端面进行接触按压，使得钢管的端面保持整齐，然后再利用捆扎机构6对钢管进行捆扎，使得本实用新型捆扎出的钢管保持整齐，便于后续钢管的运输存放，提高了本实用新型的实用性。
实施例2
如图1-3所示，底座1的顶部固定安装有主控制箱4，主控制箱4的一侧固定连接有相互对称的驱动箱5，驱动箱5的底面活动安装有捆扎机构6，驱动箱5远离端面挡板8的一侧活动安装有辅助导轮7，辅助导轮7的一侧设有相互对称的传动箱2，传动箱2的底面与底座1的顶部固定连接，两个传动箱2之间转动连接有输送滚轮3，导料滑槽12的一侧活动连接有排料挡板13，排料挡板13靠近导料滑槽12的一侧设有缓冲垫14，缓冲垫14的一侧与排料挡板13的外壁固定连接。
在本实施例中，通过导料滑槽12、排料挡板13和缓冲垫14的设置，使得本实用新型在捆扎后的钢管运输到固定导板9上时，利用翻转板11的翻转将固定导板9上的钢管顶出，使钢管滚落到排料挡板13上，利用缓冲垫14使得滚落的钢管在接触到排料挡板13前进行缓冲，对钢管的滚落的冲击力进行吸收，从而有效地避免了钢管发生形变，保证了钢管的完整性，方便了使用者的使用。
本实施例的工作原理：
如图1-3所示，本实用新型在对钢管进行捆扎时，通过输送滚轮3的滚动将钢管送至捆扎机构6的内部，在捆扎机构6开始捆扎前可以驱动滑动板15在固定导板9上进行移动，从而带动端面挡板8向捆扎机构6的方向进行移动，通过端面挡板8对捆扎机构6内的钢管端面进行接触按压，使得钢管的端面保持整齐，然后再利用捆扎机构6对钢管进行捆扎，使得本实用新型捆扎出的钢管保持整齐，便于后续钢管的运输存放，提高了本实用新型的实用性，本实用新型在捆扎后的钢管运输到固定导板9上时，利用翻转板11的翻转将固定导板9上的钢管顶出，使钢管滚落到排料挡板13上，利用缓冲垫14使得滚落的钢管在接触到排料挡板13前进行缓冲，对钢管的滚落的冲击力进行吸收，从而有效地避免了钢管发生形变，保证了钢管的完整性，方便了使用者的使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢管加工用捆扎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有固定导板(9)，所述固定导板(9)的上方设有端面挡板(8)，所述端面挡板(8)的底面固定连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)的内壁与固定导板(9)的两侧外壁滑动连接，所述固定导板(9)的一端固定连接有限位板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用捆扎装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有主控制箱(4)，所述主控制箱(4)的一侧固定连接有相互对称的驱动箱(5)，所述驱动箱(5)的底面活动安装有捆扎机构(6)，所述驱动箱(5)远离端面挡板(8)的一侧活动安装有辅助导轮(7)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用捆扎装置，其特征在于：所述固定导板(9)的顶部设置有凹槽，所述固定导板(9)的凹槽内部设置有翻转板(11)，所述翻转板(11)靠近主控制箱(4)的一端与固定导板(9)的凹槽内壁转动连接，所述固定导板(9)靠近主控制箱(4)的一侧设有导料滑槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用捆扎装置，其特征在于：所述导料滑槽(12)的一侧活动连接有排料挡板(13)，所述排料挡板(13)靠近导料滑槽(12)的一侧设有缓冲垫(14)，所述缓冲垫(14)的一侧与排料挡板(13)的外壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢管加工用捆扎装置，其特征在于：所述辅助导轮(7)的一侧设有相互对称的传动箱(2)，所述传动箱(2)的底面与底座(1)的顶部固定连接，两个所述传动箱(2)之间转动连接有输送滚轮(3)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用捆扎装置，其特征在于：所述端面挡板(8)的面积大于捆扎机构(6)的最大工作面积。
Priority Applications (1)
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| CN202122577722.1U CN216186325U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种钢管加工用捆扎装置 |
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| CN202122577722.1U CN216186325U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种钢管加工用捆扎装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN216186325U true CN216186325U (zh) | 2022-04-05 |
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ID=80889562
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN216186325U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115535389A (zh) * | 2022-11-10 | 2022-12-30 | 天津市畅顺制管有限公司 | 一种成型钢管的存放打包装置及其转运机构 |
| CN115818020A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-03-21 | 山东高原油气装备有限公司 | 一种具有预紧功能的石油套管的捆扎装置 |
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2021
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| CN115535389B (zh) * | 2022-11-10 | 2023-08-11 | 天津市畅顺制管有限公司 | 一种成型钢管的存放打包装置及其转运机构 |
| CN115818020A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-03-21 | 山东高原油气装备有限公司 | 一种具有预紧功能的石油套管的捆扎装置 |
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