CN208514005U - 一种t型钢组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，具体是一种T型钢组立机，包括输送机、翼板上料装置、腹板上料装置、竖直预压紧装置和对中装置；所述翼板上料装置包括翼板上料装置支架、翼板承托架、翼板承托架升降装置和翼板水平推动装置；所述腹板上料装置包括腹板上料装置支架、腹板盒、腹板水平推动装置和导向斜块；所述竖直预压紧装置沿输送机的输送方向设置于翼板上料装置和腹板上料装置的下游，所述竖直预压紧装置包括预压紧装置支架、预压紧辊支架、预压紧辊和预压紧辊支架升降装置；所述对中装置沿输送机的输送方向设置在竖直预压紧装置的下游。本实用新型的T型钢组立机能够提高生产效率、降低工人劳动强度、防止腹板和翼板在输送时因相对滑动而错位。

Description

一种T型钢组立机

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，具体是一种T型钢组立机。

背景技术

T型钢，是一种截面呈英文字母“T”的钢材，T型钢分为热轧T型钢和焊接T型钢，组立机用于将腹板和翼板组装成T形，保证腹板和翼板的位置精度，以辅助焊接。

申请号为201710084439.0的发明专利公开了一种H型钢自动组立机，该H型钢自动组立机可用于焊接T型钢，包括机架、输送导轨、对中装置、压紧装置、上料装置等，其工作过程参见该专利的说明书第0053段和第0056段。该H型钢自动组立机存在以下缺点：(1)“通过第一电磁铁将翼板储料框内的翼板吸附到上料轮”，由于翼板是钢制的，具有导磁性，因此第一电磁铁很容易吸附多个翼板，造成设备停机，影响生产进度；(2)需要对腹板进行钻定位孔，对翼板焊接销柱，过程繁琐，而且钻孔后的切削屑位于腹板储料框内，不易清理，还会堵塞腹板落料口，影响腹板下落；(3)“通过第三气缸推动中间板底部的翼板进入输送轨道，腹板从腹板落料口掉落到翼板上，第二气缸推动中间板顶部的翼板落在腹板上”，推动过程中，翼板在自身重力的作用下以及第二电磁铁对翼板的吸力作用下很容易偏移、歪斜，而且翼板和腹板不完全是直的，因此很难使销柱插入定位孔中，也就不能起到防止翼板和腹板错位的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种T型钢组立机，能够提高生产效率、降低工人劳动强度、防止腹板和翼板在输送时因相对滑动而错位。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种T型钢组立机，包括输送机、翼板上料装置、腹板上料装置、竖直预压紧装置和对中装置；所述翼板上料装置包括翼板上料装置支架、翼板承托架、翼板承托架升降装置和翼板水平推动装置，所述翼板上料装置支架位于输送机的一侧，所述翼板承托架可竖直滑动的安装在翼板上料装置支架上，所述翼板承托架的侧部设有挡板，所述翼板承托架升降装置用于驱动翼板承托架竖直移动，所述翼板水平推动装置安装在翼板承托架上与挡板相对的一侧；所述腹板上料装置包括腹板上料装置支架、腹板盒、腹板水平推动装置和导向斜块，所述腹板上料装置支架位于输送机的一侧，所述腹板盒固定安装在腹板上料装置支架上并位于输送机的上方，所述腹板盒的底部设有腹板落料口，所述腹板水平推动装置安装在腹板盒的一侧，所述导向斜块安装在腹板盒的一端并与腹板落料口对齐；所述竖直预压紧装置沿输送机的输送方向设置于翼板上料装置和腹板上料装置的下游，所述竖直预压紧装置包括预压紧装置支架、预压紧辊支架、预压紧辊和预压紧辊支架升降装置，所述预压紧辊支架可竖直滑动的安装在预压紧装置支架上，所述预压紧辊安装在预压紧辊支架上，所述预压紧辊支架升降装置用于驱动预压紧辊支架竖直移动；所述对中装置沿输送机的输送方向设置在竖直预压紧装置的下游。

本实用新型的技术方案还有：所述预压紧辊可转动并可水平滑动的安装在预压紧辊支架上。采用本技术方案，当腹板被对中装置对中时，预压紧辊能够随腹板水平滑动，防止腹板磨损或折弯。

本实用新型的技术方案还有：所述腹板上料装置还包括滚珠板，所述滚珠板固定安装在腹板盒的内部与腹板水平推动装置相对的一侧，所述滚珠板上设有与滚珠板球铰连接的滚珠。采用本技术方案，减小腹板与腹板盒之间的作用力，使腹板能够顺利下落。

本实用新型的技术方案还有：所述输送机为电动辊道。

本实用新型的技术方案还有：所述对中装置包括对中装置支架、翼板对中液压缸、腹板对中液压缸、竖直压紧辊支架、竖直压紧辊和竖直压紧辊支架升降液压缸。翼板对中液压缸对称安装在对中装置支架上并且活塞口朝向内侧，翼板对中液压缸的活塞杆端部安装有翼板对中导向轮。腹板对中液压缸对称安装在对中装置支架上并且活塞口朝向内侧，腹板对中液压缸的活塞杆端部设有腹板对中导向轮。竖直压紧辊支架可竖直滑动的安装在对中装置支架上，竖直压紧辊安装在竖直压紧辊支架上，竖直压紧辊支架升降液压缸用于驱动竖直压紧辊支架竖直移动。

本实用新型的技术方案还有：所述翼板承托架升降装置为翼板承托架升降液压缸，所述翼板水平推动装置为翼板水平推动液压缸，所述腹板水平推动装置为腹板水平推动液压缸，所述预压紧辊支架升降装置为预压紧辊支架升降液压缸。

相对于现有技术，本实用新型T型钢组立机的有益效果为：(1)实现了T型钢组装焊接的自动上料，减少吊装次数，从而提高生产效率、降低工人劳动强度；(2)通过翼板承托架升降装置将翼板逐步提升，在翼板水平推动装置推动翼板时，位于挡板上端面以下的翼板被阻挡，保证每次只将一张翼板推到输送机上，避免设备停机，保证生产进度；(3)腹板在下落时，通过导向斜块的导向沿输送机的输送方向移动一段距离，从而突出于腹板盒，使竖直预压紧装置能够将腹板压紧在翼板上，以增加腹板与翼板之间的摩擦力，保证翼板和腹板被输送机同步输送通过对中装置，起到防止翼板和腹板错位的作用。

附图说明

图1为T型钢组立机的主视图。

图2为T型钢组立机的俯视图。

图3为翼板上料装置、腹板上料装置和竖直预压紧装置的立体图。

图4为翼板上料装置和腹板上料装置的侧剖图。

图5为图4中A部的局部放大图。

图6为竖直预压紧装置的侧视图。

图7为对中装置的侧视图。

图8为腹板盒的立体图。

图中：1、翼板上料装置支架，2、翼板承托架，3、挡板，4、腹板上料装置支架，5、腹板盒，6、导向斜块，7、腹板落料口，8、预压紧装置支架，9、预压紧辊支架，10、预压紧辊，11、滚珠板，12、滚珠，13、电动辊道，14、翼板承托架升降液压缸，15、翼板水平推动液压缸，16、腹板水平推动液压缸，17、预压紧辊支架升降液压缸，18、对中装置支架，19、翼板对中液压缸，20、腹板对中液压缸，21、竖直压紧辊支架，22、竖直压紧辊，23、竖直压紧棍支架升降液压缸，24、翼板对中导向轮，25、腹板对中导向轮，26、翼板，27、腹板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

图1～图8示出了本实用新型的T型钢组立机，一种T型钢组立机，包括电动辊道13、翼板上料装置、腹板上料装置、竖直预压紧装置和对中装置。

翼板上料装置包括翼板上料装置支架1、翼板承托架2、翼板承托架升降液压缸14和翼板水平推动液压缸15。翼板上料装置支架1位于电动辊道13的一侧，翼板承托架2可竖直滑动的安装在翼板上料装置支架1上。翼板承托架2的侧部设有挡板3。翼板承托架升降液压缸14用于驱动翼板承托架2竖直移动。翼板水平推动液压缸15安装在翼板承托架2上与挡板3相对的一侧，用于将翼板26推动到电动辊道13上。

腹板上料装置包括腹板上料装置支架4、腹板盒5、腹板水平推动液压缸16、导向斜块6和滚珠板11。腹板上料装置支架4位于电动辊道13的一侧，腹板盒5固定安装在腹板上料装置支架4上并位于电动辊道13的上方。腹板盒5的底部设有腹板落料口7(如图8所示)。腹板水平推动液压缸16安装在腹板盒5的一侧，用于将腹板27推动到腹板落料口7处。导向斜块6安装在腹板盒5的一端并与腹板落料口7对齐，用于对下落的腹板27导向，使腹板27沿电动辊道13的输送方向移动一段距离，从而突出于腹板盒5。滚珠板11固定安装在腹板盒5的内部与腹板水平推动液压缸16相对的一侧，滚珠板11上设有与滚珠板11球铰连接的滚珠12(如图5所示)，用于减小腹板27与腹板盒5之间的作用力，使腹板27能够顺利下落。

竖直预压紧装置沿电动辊道13的输送方向设置于翼板上料装置和腹板上料装置的下游，竖直预压紧装置包括预压紧装置支架8、预压紧辊支架9、预压紧辊10和预压紧辊支架升降液压缸17。预压紧辊支架9可竖直滑动的安装在预压紧装置支架8上。预压紧辊10可转动并可水平滑动的安装在预压紧辊支架9上，当腹板27被对中装置对中时，预压紧辊10能够随腹板27水平滑动，防止腹板27磨损或折弯。预压紧辊支架升降液压缸17用于驱动预压紧辊支架9竖直移动。

对中装置沿电动辊道13的输送方向设置在竖直预压紧装置的下游。对中装置包括对中装置支架18、翼板对中液压缸19、腹板对中液压缸20、竖直压紧辊支架21、竖直压紧辊22和竖直压紧辊支架升降液压缸23。翼板对中液压缸19对称安装在对中装置支架18上并且活塞口朝向内侧，翼板对中液压缸19的活塞杆端部安装有翼板对中导向轮24。腹板对中液压缸20对称安装在对中装置支架18上并且活塞口朝向内侧，腹板对中液压缸20的活塞杆端部设有腹板对中导向轮25。竖直压紧辊支架21可竖直滑动的安装在对中装置支架18上，竖直压紧辊22安装在竖直压紧辊支架21上，竖直压紧辊支架升降液压缸23用于驱动竖直压紧辊支架21竖直移动。

使用时，将翼板26水平叠放于翼板承托架2上，将腹板27竖直排放于腹板盒5上。翼板承托架升降液压缸14驱动翼板承托架2上移，翼板水平推动液压缸15将最上方的翼板26推至电动辊道13上，位于挡板3上端面以下的翼板26被阻挡，保证每次只将一张翼板26推到电动辊道13上。腹板水平推动液压缸16将腹板27向腹板落料口7推动，最内侧的腹板27从腹板落料口7处落下，在导向斜块6的作用下，该腹板27沿电动辊道13的输送方向移动一段距离，从而突出于腹板盒5。预压紧辊支架升降液压缸17驱动预压紧辊10下移，将腹板27压紧在翼板26上，以增加腹板27与翼板26之间的摩擦力，保证翼板26和腹板27被电动辊道13同步输送通过对中装置，起到防止翼板26和腹板27错位的作用。电动辊道13驱动位于其上的翼板26和腹板27同步通过对中装置，翼板对中液压缸19驱动翼板对中导向轮向内移动以使翼板26对中，腹板对中液压缸20驱动腹板对中导向轮25向内移动以使腹板27对中，竖直压紧棍支架升降液压缸23驱动竖直压紧辊22下移将腹板27压紧在翼板26上。焊接工人对经过对中的翼板26和腹板27的连接处进行焊接。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种T型钢组立机，包括输送机和对中装置，其特征在于：还包括翼板上料装置、腹板上料装置和竖直预压紧装置；所述翼板上料装置包括翼板上料装置支架(1)、翼板承托架(2)、翼板承托架升降装置和翼板水平推动装置，所述翼板上料装置支架(1)位于输送机的一侧，所述翼板承托架(2)可竖直滑动的安装在翼板上料装置支架(1)上，所述翼板承托架(2)的侧部设有挡板(3)，所述翼板承托架升降装置用于驱动翼板承托架(2)竖直移动，所述翼板水平推动装置安装在翼板承托架(2)上与挡板(3)相对的一侧；所述腹板上料装置包括腹板上料装置支架(4)、腹板盒(5)、腹板水平推动装置和导向斜块(6)，所述腹板上料装置支架(4)位于输送机的一侧，所述腹板盒(5)固定安装在腹板上料装置支架(4)上并位于输送机的上方，所述腹板盒(5)的底部设有腹板落料口(7)，所述腹板水平推动装置安装在腹板盒(5)的一侧，所述导向斜块(6)安装在腹板盒(5)的一端并与腹板落料口(7)对齐；所述竖直预压紧装置沿输送机的输送方向设置于翼板上料装置和腹板上料装置的下游，所述竖直预压紧装置包括预压紧装置支架(8)、预压紧辊支架(9)、预压紧辊(10)和预压紧辊支架升降装置，所述预压紧辊支架(9)可竖直滑动的安装在预压紧装置支架(8)上，所述预压紧辊(10)安装在预压紧辊支架(9)上，所述预压紧辊支架升降装置用于驱动预压紧辊支架(9)竖直移动；所述对中装置沿输送机的输送方向设置在竖直预压紧装置的下游，所述对中装置包括对中装置支架(18)、翼板对中液压缸(19)、腹板对中液压缸(20)、竖直压紧辊支架(21)、竖直压紧辊(22)和竖直压紧辊支架升降液压缸(23)；所述翼板对中液压缸(19)对称安装在对中装置支架(18)上并且活塞口朝向内侧，所述翼板对中液压缸(19)的活塞杆端部安装有翼板对中导向轮(24)；所述腹板对中液压缸(20)对称安装在对中装置支架(18)上并且活塞口朝向内侧，所述腹板对中液压缸(20)的活塞杆端部设有腹板对中导向轮(25)；所述竖直压紧辊支架(21)可竖直滑动的安装在对中装置支架(18)上，所述竖直压紧辊(22)安装在竖直压紧辊支架(21)上，所述竖直压紧辊支架升降液压缸(23)用于驱动竖直压紧辊支架(21)竖直移动。

2.根据权利要求1所述的T型钢组立机，其特征在于：所述预压紧辊(10)可转动并可水平滑动的安装在预压紧辊支架(9)上。

3.根据权利要求1所述的T型钢组立机，其特征在于：所述腹板上料装置还包括滚珠板(11)，所述滚珠板(11)固定安装在腹板盒(5)的内部与腹板水平推动装置相对的一侧，所述滚珠板(11)上设有与滚珠板(11)球铰连接的滚珠(12)。

4.根据权利要求1～3任一所述的T型钢组立机，其特征在于：所述输送机为电动辊道(13)。

5.根据权利要求1～3任一所述的T型钢组立机，其特征在于：所述翼板承托架升降装置为翼板承托架升降液压缸(14)，所述翼板水平推动装置为翼板水平推动液压缸(15)，所述腹板水平推动装置为腹板水平推动液压缸(16)，所述预压紧辊支架升降装置为预压紧辊支架升降液压缸(17)。