CN207524568U - 一种新型管体输送架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型管体输送架，包括机架、限位块、固定板、支架，所述的机架两端设有限位块，且机架中间配合限位块设有固定板，固定板通过螺栓与机架固定连接，且机架上设有多个螺纹孔配合螺栓，固定板一端设有支架固定连接限位块，所述限位块一端向下弯曲，且限位块弯曲斜面上设有若干连接架，且连接架中间间隔排列若干挡块，所述挡块垂直于连接架，且连接架中间设有若干顶出装置，且机架中间间隔排列若干连接板配合顶出装置。

Description

一种新型管体输送架

技术领域

本实用新型涉及管体的生产领域，尤其是一种新型管体输送架。

背景技术

在现代机械管体加工中，由于毛坯钢料太过笨重，而且切断也非常的不方便，给人们的生产加工造成了一定的困扰，在传统的加工中，通过人力将坯料放置到输送架上，再由输送架上的传动系统，将坯料输送到下一道工序，这样的操作方式，大大的降低了生产效率，也给人们造成了额外的负担，而且在如今这种自动化加工的年代，这种加工方式完全没有效率、收益可言，本实用新型通过简单的装置，实现自动上料、输送，来达到增加生产效率的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，能够依次将管体顶出且顶出过程中能够保证管体平稳移动的输送架。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种新型管体输送架，包括机架、限位块、固定板、支架，所述的机架两端设有限位块，且机架中间配合限位块设有固定板，固定板通过螺栓与机架固定连接，且机架上设有多个螺纹孔配合螺栓，固定板一端设有支架固定连接限位块，所述限位块一端向下弯曲，且限位块弯曲斜面上设有若干连接架，且连接架中间间隔排列若干挡块，所述挡块垂直于连接架，且连接架与挡块穿插形成方形网格结构，且连接架中间设有若干顶出装置，且机架中间间隔排列若干连接板配合顶出装置，顶出装置由输送板、插架、卡块、气缸组成，连接板一端设有若干固定架固定连接输送板，且所述输送板在固定架上呈倾斜放置，输送板一侧配合设有插架，所述输送板底端一侧设有卡块，所述卡块垂直于输送板的倾斜方向，且卡块的长度高于输送板的宽度，所述输送板底端另一侧设有气缸，气缸下端的底座与连接板固定连接，且所述气缸顶杆低于输送板的上端面，所述机架后端设有限位柱。

作为优选，所述的输送板倾斜方向平行于限位块的弯曲端。

作为优选，所述的固定架中间设有凹槽配合连接板，且支架中间也设有凹槽固定限位块，所述固定架中的凹槽低于支架中的凹槽。

作为优选，所述的限位块上的连接架与输送板之间设有间隔，且所述连接架与输送板之间的间隔距离大于挡块的长度。

作为优选，所述的连接架通过螺栓与限位块固定连接，且连接架中间设有滑槽配合限位块。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种结构简单，能够依次将管体顶出且顶出过程中能够保证管体平稳移动的输送架，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为连接架的结构示意图。

图3为顶出装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种新型管体输送架，包括机架1、限位块2、固定板3、支架4，所述的机架1两端设有限位块2，且机架1中间配合限位块2设有固定板3，固定板3通过螺栓与机架1固定连接，且机架1上设有多个螺纹孔配合螺栓，固定板3一端设有支架4固定连接限位块2，所述限位块2一端向下弯曲，且限位块2弯曲斜面上设有若干连接架5，且连接架5中间间隔排列若干挡块6，所述挡块6垂直于连接架5，且连接架5与挡块6穿插形成方形网格结构，且连接架5中间设有若干顶出装置7，且机架1中间间隔排列若干连接板8配合顶出装置7，顶出装置7由输送板7-1、插架7-2、卡块7-3、气缸7-4组成，连接板8一端设有若干固定架8-1固定连接输送板7-1，且所述输送板7-1在固定架8-1上呈倾斜放置，输送板7-1一侧配合设有插架7-2，所述输送板7-1底端一侧设有卡块7-3，所述卡块7-3垂直于输送板7-1的倾斜方向，且卡块7-3的长度高于输送板7-1的宽度，所述输送板7-1底端另一侧设有气缸7-4，气缸7-4下端的底座与连接板8固定连接，且所述气缸7-4顶杆低于输送板7-1的上端面，所述机架1后端设有限位柱9，所述的输送板7-1倾斜方向平行于限位块2的弯曲端，所述的固定架8-1中间设有凹槽配合连接板8，且支架4中间也设有凹槽固定限位块2，所述固定架8-1中的凹槽低于支架4中的凹槽，所述的限位块2上的连接架5与输送板7-1之间设有间隔，且所述连接架5与输送板7-1之间的间隔距离大于挡块6的长度，所述的连接架5通过螺栓与限位块2固定连接，且连接架5中间设有滑槽配合限位块2。

实际工作时，将管体排列在输送板7-1上，由于连接架5与输送板7-1之间设有间隔，使挡块6对输送板7-1上的管体起宽度方向的限制，使得输送板7-1上的管体为平铺状态，且挡块6短于输送板7-1，使得顶出装置7能够将输送板7-1上的管体顶出到插架7-2，且所述机架1两端的限位块2会对管体起限制作用，保证管体在移动过程中的平稳性，且机架1后端设有限位柱9，使管体只会在重力的作用下往输送板7-1中移动，而不会往相反的方向移动，而在管体放置在输送板7-1的过程中，输送板7-1底端的卡块7-3会固定管体，且由于输送板7-1底端的气缸7-4连接机架1上的控制面板，通过控制面板可统一启动机架1上安装的气缸7-4，启动气缸7-4后，气缸7-4中的顶杆会将卡在卡块7-3与输送板7-1上的管体顶出，管体顶出后会滑动到插架7-2中固定，配合后续的加工，十分方便，其中，当气缸7-4的顶杆收回时，输送板7-1上排列的管体在重力的作用下会自动滑动到卡块7-3的位置，且在连接架5的限制下，管体不会发生错乱，实现了现代化的生产要求，且连接架5中间设有滑槽配合限位块2，通过移动固定限位块2的螺栓，然后通过限位块2与滑槽配合，可使限位块2之间的长度进行调节，满足实际生产中不同管体的生产需求，十分方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种新型管体输送架，包括机架（1）、限位块（2）、固定板（3）、支架（4），其特征在于：所述的机架（1）两端设有限位块（2），且机架（1）中间配合限位块（2）设有固定板（3），固定板（3）通过螺栓与机架（1）固定连接，且机架（1）上设有多个螺纹孔配合螺栓，固定板（3）一端设有支架（4）固定连接限位块（2），所述限位块（2）一端向下弯曲，且限位块（2）弯曲斜面上设有若干连接架（5），且连接架（5）中间间隔排列若干挡块（6），所述挡块（6）垂直于连接架（5），且连接架（5）与挡块（6）穿插形成方形网格结构，且连接架（5）中间设有若干顶出装置（7），且机架（1）中间间隔排列若干连接板（8）配合顶出装置（7），顶出装置（7）由输送板（7-1）、插架（7-2）、卡块（7-3）、气缸（7-4）组成，连接板（8）一端设有若干固定架（8-1）固定连接输送板（7-1），且所述输送板（7-1）在固定架（8-1）上呈倾斜放置，输送板（7-1）一侧配合设有插架（7-2），所述输送板（7-1）底端一侧设有卡块（7-3），所述卡块（7-3）垂直于输送板（7-1）的倾斜方向，且卡块（7-3）的长度高于输送板（7-1）的宽度，所述输送板（7-1）底端另一侧设有气缸（7-4），气缸（7-4）下端的底座与连接板（8）固定连接，且所述气缸（7-4）顶杆低于输送板（7-1）的上端面，所述机架（1）后端设有限位柱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型管体输送架，其特征在于，所述的输送板（7-1）倾斜方向平行于限位块（2）的弯曲端。

3.根据权利要求1所述的一种新型管体输送架，其特征在于，所述的固定架（8-1）中间设有凹槽配合连接板（8），且支架（4）中间也设有凹槽固定限位块（2），所述固定架（8-1）中的凹槽低于支架（4）中的凹槽。

4.根据权利要求1或3所述的一种新型管体输送架，其特征在于，所述的限位块（2）上的连接架（5）与输送板（7-1）之间设有间隔，且所述连接架（5）与输送板（7-1）之间的间隔距离大于挡块（6）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种新型管体输送架，其特征在于，所述的连接架（5）通过螺栓与限位块（2）固定连接，且连接架（5）中间设有滑槽配合限位块（2）。