CN216182352U - 注塑模具的斜顶自由复位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的斜顶自由复位机构，涉及注塑模具技术领域。本实用新型包括模板和凸模，模板上贯穿有若干个槽孔，模板一侧面的中部开设有导料槽，导料槽通过深孔一与槽孔连通，槽孔的两侧均设有深孔二，槽孔与深孔二通过开设有的斜槽连通，深孔二的端口设有凹槽，凸模上开设有两对称分布的斜孔，斜孔内安装有斜杆，斜杆的外侧端部固定在滑杆上，滑杆配合安装在深孔二内，滑杆的端部与配合安装在凹槽内的固定板之间通过弹簧连接。本实用新型通过按压凸块实现设有的凸模通过斜杆推动滑杆沿设有的深孔二向下滑动，实现凸块与注塑件的脱离，便于注塑件的取出。

Description

注塑模具的斜顶自由复位机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具的斜顶自由复位机构。

背景技术

随着工业的不断发展，产品的不断推陈出新，其结构相应地越来越复杂，在塑胶产品上，基本上都有或多或少的内倒扣结构，这种内倒扣的出模一般都采用斜顶出模。

因此，对模具斜顶机构的要求便越来越高，现今生产上使用模具其斜顶机构都直接设置在顶针板上，通过顶针对顶针板的推定，使斜顶机构实现产品的内倒扣出模操作，现有的斜顶注塑模具复位过程繁琐，不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的斜顶自由复位机构，通过按压凸块实现设有的凸模通过斜杆推动滑杆沿设有的深孔二向下滑动，实现凸块与注塑件的脱离，便于注塑件的取出，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种注塑模具的斜顶自由复位机构，包括模板和凸模，所述模板上贯穿有若干个槽孔，所述模板一侧面的中部开设有导料槽，所述导料槽通过深孔一与槽孔连通，所述槽孔的两侧均设有深孔二，所述槽孔与深孔二通过开设有的斜槽连通，所述深孔二的端口设有凹槽，其中，所述深孔一内配合安装有顶块，开设有所述深孔二的侧面与开设有导料槽的侧面相背分布，所述凸模上开设有两对称分布的斜孔，所述斜孔内安装有斜杆，所述斜杆的外侧端部固定在滑杆上，所述滑杆配合安装在深孔二内，所述滑杆的端部与配合安装在凹槽内的固定板之间通过弹簧连接。

进一步地，所述凸模的顶端设有凸块，设有的凸块靠近模板的外侧边处。

进一步地，安装的所述顶块的端面与模板的端面平齐，所述顶块的一侧面与凸模的一侧面贴合。

进一步地，所述斜杆的顶端为倒锥形结构，倒锥形结构配合安装在斜孔的上端口内。

进一步地，所述斜杆的侧面与斜槽的侧面相互贴合。

进一步地，所述顶块的顶端贯穿有通孔，所述通孔与设有的导料槽连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过按压凸块实现设有的凸模通过斜杆推动滑杆沿设有的深孔二向下滑动，同时完成对弹簧进行挤压，便于实现凸块与注塑件的脱离，便于注塑件的取出。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型的凸模结构示意图；

图5为本实用新型的凸模侧面结构示意图；

图6为本实用新型的图5的B-B结构示意图；

图7为本实用新型的顶块结构示意图；

图8为本实用新型的模板结构示意图；

图9为本实用新型的模板结构示意图；

图10为本实用新型的模板剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、模板；11、导料槽；12、深孔一；13、槽孔；14、深孔二；15、凹槽；16、斜槽；2、凸模；21、凸块；22、斜孔；3、斜杆；4、滑杆；5、弹簧；6、固定板；7、顶块；71、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“贯穿”、“顶”、“中”、“长度”、“斜”、“内”、“相背”、“侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-10所示，本实用新型为一种注塑模具的斜顶自由复位机构，包括模板1和凸模2，模板1上贯穿有若干个槽孔13，模板1一侧面的中部开设有导料槽11，导料槽11通过深孔一12与槽孔13连通，槽孔13的两侧均设有深孔二14，槽孔13与深孔二14通过开设有的斜槽16连通，深孔二14的端口设有凹槽15，其中，深孔一12内配合安装有顶块7，开设有深孔二14的侧面与开设有导料槽11的侧面相背分布，凸模2上开设有两对称分布的斜孔22，斜孔22内安装有斜杆3，斜杆3的外侧端部固定在滑杆4上，滑杆4配合安装在深孔二14内，滑杆4的端部与配合安装在凹槽15内的固定板6之间通过弹簧5连接。

凸模2的顶端设有凸块21，设有的凸块21靠近模板1的外侧边处。

安装的顶块7的端面与模板1的端面平齐，顶块7的一侧面与凸模2的一侧面贴合。

斜杆3的顶端为倒锥形结构，倒锥形结构配合安装在斜孔22的上端口内。

斜杆3的侧面与斜槽16的侧面相互贴合。

顶块7的顶端贯穿有通孔71，通孔71与设有的导料槽11连通。

模板1上安装有若干个凸模2，通过模板1上安装有与凸模2配合的凹模结构，构成密闭的腔体，通过设有的导料槽11实现进料，物料经过通孔11完成对腔体填充；

待注塑件冷却后，打开设有的凹模结构，通过按压凸块21实现设有的凸模2通过斜杆3推动滑杆4沿设有的深孔二14向下滑动，同时完成对弹簧5进行挤压，便于实现凸块21与注塑件的脱离，便于注塑件的取出，在不受力时，在弹簧5弹力作用下，推动设有的滑杆4复位，从而实现设有的凸模2复位，便于进行下次工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种注塑模具的斜顶自由复位机构，包括模板(1)和凸模(2)，其特征在于：

所述模板(1)上贯穿有若干个槽孔(13)及通过深孔一(12)与槽孔(13)连通的导料槽(11)，所述槽孔(13)的两侧均设有通过斜槽(16)连通的深孔二(14)，所述深孔二(14)的端口设有凹槽(15)；

其中，所述深孔一(12)内配合安装有顶块(7)；

所述凸模(2)上开设有两对称分布的斜孔(22)，所述斜孔(22)内安装有斜杆(3)，所述斜杆(3)的外侧端部固定在一滑杆(4)上，所述滑杆(4)配合安装在深孔二(14)内，所述滑杆(4)的端部与配合安装在凹槽(15)内的固定板(6)之间通过弹簧(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶自由复位机构，其特征在于，所述凸模(2)的顶端设有凸块(21)，设有的凸块(21)靠近模板(1)的外侧边处。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶自由复位机构，其特征在于，安装的所述顶块(7)的端面与模板(1)的端面平齐，所述顶块(7)的一侧面与凸模(2)的一侧面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶自由复位机构，其特征在于，所述斜杆(3)的顶端为倒锥形结构，倒锥形结构配合安装在斜孔(22)的上端口内。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的斜顶自由复位机构，其特征在于，所述斜杆(3)的侧面与斜槽(16)的侧面相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶自由复位机构，其特征在于，所述顶块(7)的顶端贯穿有通孔(71)，所述通孔(71)与设有的导料槽(11)连通。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶自由复位机构，其特征在于，开设有所述深孔二(14)的侧面与开设有导料槽(11)的侧面相背分布。

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