CN216178006U - 一种新型高强度救援钢枕焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高强度救援钢枕焊接定位工装，属于救援钢枕生产技术领域,底板上连接有定位板,定位板上设置有第一仿形定位槽和第二仿形定位槽,第一仿形定位槽内分别插接有第二围板和第二筋板，第二仿形定位槽内分别插接有第一围板和第一筋板，且第二围板和第一围板之间形成一腔体，第一围板和第二筋板交接处设有固定夹一，第二围板、第一围板、第一筋板和第二筋板分别插接在第一仿形定位槽和第二仿形定位槽内构成一工件，工件上设有多组限位工装，限位工装包括，外形夹紧装置和固定夹二，通过外形夹紧装置将第二围板与第一筋板贴紧，通过固定夹二使得第一筋板和第二筋板相互垂直，解决了救援钢枕焊接定位不精准和焊接质量不高的问题。

Description

一种新型高强度救援钢枕焊接定位工装

技术领域

本实用新型属于救援钢枕生产技术领域，具体涉及一种新型高强度救援钢枕焊接定位工装。

背景技术

传统铁路救援起重机支腿承载垫块通常是使用枕木垫块堆垛的方法来完成，由于木材本身的特点和户外作业环境的恶劣，使得木质支腿垫块具有抗压力差、易断裂、易腐蚀等特点，安全可靠性不高，且无法回收利用，造成资源、财力的浪费，同时由于运用中的木质垫块体型和质量较大，工人搬运强度高且效率低，无形中增加了救援的作业时间，对此发明人提出一种可替代通常枕木实现承载具有重量轻、承压能力大、搬运方便、不易损坏和安全性好的钢枕，但是钢枕产品为特制钢板采用特殊焊接工艺制成的空心密封体，为了钢枕快速焊接生产，发明人提出一种新型高强度救援钢枕焊接定位工装，保证了钢枕焊接时拼装简便和定位精准和焊接质量更高，提高了生产效率，以此降低生产成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型高强度救援钢枕焊接定位工装，具有钢枕焊接时拼装简便和定位精准特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高强度救援钢枕焊接定位工装，包括底板，所述底板上连接有定位板,所述定位板上平行设置有多条第一仿形定位槽和等距平行设置的多条第二仿形定位槽,且所述第一仿形定位槽和第二仿形定位槽之间相互垂直，多条所述第一仿形定位槽内分别插接有第二围板和第二筋板，多条所述第二仿形定位槽内分别插接有第一围板和第一筋板，且所述第二围板和第一围板之间形成一腔体，所述第二筋板位于所述腔体中间，所述第一围板和所述第二筋板交接处设有固定夹一，通过所述固定夹一使得第一围板和所述第二筋板相互垂直，所述第二围板、第一围板、第一筋板和第二筋板分别插接在所述第一仿形定位槽和所述第二仿形定位槽内构成一工件，所述工件上设有多组限位工装，所述限位工装包括，外形夹紧装置和固定夹二，通过所述外形夹紧装置将第二围板与第一筋板贴紧，通过所述固定夹二使得第一筋板和第二筋板相互垂直。

优选的，所述固定夹一为十字形，其中心位置设有一通孔，且所述固定夹一上还设有一十字通槽，分别与所述第一围板和所述第二筋板的壁厚相匹配。

优选的，所述固定夹二为十字形，其中心位置设有一通孔，且所述固定夹二上还设有一十字通槽，分别与所述第一筋板和所述第二筋板的壁厚相匹配。

优选的，所述外形夹紧装置由两L形段，连接两L段的U形段组成，所述L形段远离所述U形段的一端设有一突起部，所述突起部抵住所述第二围板侧壁贴紧所述第一筋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所描述的新型高强度救援钢枕焊接定位工装，通过定位板上的第一仿形定位槽和第二仿形定位槽与第二围板、第一围板、第一筋板和第二筋板的壁厚尺寸相匹配，保证了拼装的准确定位，提高了拼装的效率，外形夹紧装置使得第二围板侧壁贴紧所述第一筋板，也减少了工件在焊接过程中受热后的变形，保证焊接精度，通过固定夹一和固定夹二使得第二围板、第一围板、第一筋板和第二筋板之间在焊接时的角度垂直，可有效保证焊接角度，使得钢枕焊接时拼装简便和定位精准，提高了生产效率，以此降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构零件爆炸示意图；

图3为外形夹紧装置零件立体结构示意图

图4为固定夹二零件立体结构示意图

图5为固定夹一零件立体结构示意图

图6为2000钢枕、1800钢枕、1320钢枕、长枕木式垫块的第一围板、第一筋板和第二筋板零件图

图中：1、底板；2、定位板；3、第一围板；4、固定夹一；5、第二围板；6、第一筋板；7、外形夹紧装置；8、固定夹二；9、第二筋板；10、第一仿形定位槽；11、第二仿形定位槽；101、限位工装；102、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种新型高强度救援钢枕焊接定位工装，包括底板1，底板1上连接有定位板2,定位板2上平行设置有多条第一仿形定位槽10和等距平行设置的多条第二仿形定位槽11,且第一仿形定位槽10和第二仿形定位槽11之间相互垂直，多条第一仿形定位槽10内分别插接有第二围板5和第二筋板9，多条第二仿形定位槽11内分别插接有第一围板3和第一筋板6，且第二围板5和第一围板3之间形成一腔体，第二筋板9位于腔体中间，第一围板3和第二筋板9交接处设有固定夹一4，通过固定夹一4使得第一围板3和第二筋板9相互垂直，第二围板5、第一围板3、第一筋板6和第二筋板9分别插接在第一仿形定位槽10和第二仿形定位槽11内构成一工件102，工件102上设有多组限位工装101，限位工装101包括，外形夹紧装置7和固定夹二8，通过外形夹紧装置7将第二围板5与第一筋板6贴紧，通过固定夹二8使得第一筋板6和第二筋板9相互垂直。

具体的，固定夹一4为十字形，其中心位置设有一通孔，且固定夹一4上还设有一十字通槽，分别与第一围板3和第二筋板9的壁厚相匹配，其采取线切割加工而成，精度高，效果好，能够形成稳定的90º定位角，能够保证第一围板3和第二筋板9相互垂直。

具体的，固定夹二8为十字形，其中心位置设有一通孔，且固定夹二8上还设有一十字通槽，分别与第一筋板6和第二筋板9的壁厚相匹配，其采取线切割加工而成，精度高，效果好，能够形成稳定的90º定位角，能够保证第一筋板6和第二筋板9相互垂直，实现其组合后形成的网格各角度质量稳定。

具体的，外形夹紧装置7由两L形段，连接两L段的U形段组成，L形段远离U形段的一端设有一突起部，突起部抵住第二围板5侧壁贴紧第一筋板6，其结构简单，成本低廉，且调节范围较大，很好满足不同尺寸工件的生产需求。

通过采用上述技术方案，本实用新型所描述的新型高强度救援钢枕焊接定位工装，通过定位板2上的第一仿形定位槽10和第二仿形定位槽11与第二围板5、第一围板3、第一筋板6和第二筋板9的壁厚尺寸相匹配，保证了拼装的准确定位，提高了拼装的效率，外形夹紧装置7使得第二围板5侧壁贴紧所述第一筋板6，也减少了工件在焊接过程中受热后的变形，保证焊接精度，通过固定夹一4和固定夹二8使得第二围板5、第一围板3、第一筋板6和第二筋板9之间焊接时的角度垂直，可有效保证焊接角度，使得工件焊接时拼装简便和定位精准，提高了生产效率，以此降低生产成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的新型高强度救援钢枕焊接定位工装，将定位板2焊接在底板1上，焊接高点利用磨光机磨平，然后将第二围板5、第一围板3、第一筋板6和第二筋板9分别插入定位板2上的第一仿形定位槽10和第二仿形定位槽11内，其中焊接的钢枕包含8种类型：2000钢枕、1800钢枕、1320钢枕、长枕木式垫块、长横垫块、短横垫块、上层垫块和战场应急救援垫，其中2000钢枕、1800钢枕、1320钢枕和长枕木式垫块，这4种类型钢枕中的第一围板3、第一筋板6和第二筋板9的零件上开设有有相互装配的凹槽，当需焊接以上几种时，将第一筋板6插接在与第二筋板9相对应的凹槽内，然后将第一筋板6边缘的挂耳与第一围板3边缘的凹槽相配合，未有凹槽的工件则省略该步骤，且第一仿形定位槽10和第二仿形定位槽11槽具有相同的深度，在拼装工件时，能够快速实现工件上表面在同一水平高度，以实现承载的均匀分布,然后将多个固定夹一4安装在第一围板3和第二筋板9交接处，然后将多个固定夹二8安装在第一筋板6和第二筋板9的交接处，然后将多个外形夹紧装置7安装在第二围板5外侧，使得第二围板5内壁贴紧所述第一筋板6，然后启动激光焊接机对工件102进行点焊，当工件102一边焊接完成后，将多个固定夹二8、多个固定夹一4和多个外形夹紧装置7拆卸，将工件翻转一面重新插入定位板2上的第一仿形定位槽10和第二仿形定位槽11内，然后重新安装个固定夹二8、多个固定夹一4和多个外形夹紧装置7，继续进行焊接加工，直至全部加工完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型高强度救援钢枕焊接定位工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上连接有定位板（2）,所述定位板（2）上平行设置有多条第一仿形定位槽（10）和等距平行设置的多条第二仿形定位槽（11）,且所述第一仿形定位槽（10）和第二仿形定位槽（11）之间相互垂直，多条所述第一仿形定位槽（10）内分别插接有第二围板（5）和第二筋板（9），多条所述第二仿形定位槽（11）内分别插接有第一围板（3）和第一筋板（6），且所述第二围板（5）和第一围板（3）之间形成一腔体，所述第二筋板（9）位于所述腔体中间，所述第一围板（3）和所述第二筋板（9）交接处设有固定夹一（4），通过所述固定夹一（4）使得第一围板（3）和所述第二筋板（9）相互垂直，所述第二围板（5）、第一围板（3）、第一筋板（6）和第二筋板（9）分别插接在所述第一仿形定位槽（10）和所述第二仿形定位槽（11）内构成一工件（102），所述工件（102）上设有多组限位工装（101），所述限位工装（101）包括，外形夹紧装置（7）和固定夹二（8），通过所述外形夹紧装置（7）将第二围板（5）与第一筋板（6）贴紧，通过所述固定夹二（8）使得第一筋板（6）和第二筋板（9）相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种新型高强度救援钢枕焊接定位工装，其特征在于：所述固定夹一（4）为十字形，其中心位置设有一通孔，且所述固定夹一（4）上还设有一十字通槽，分别与所述第一围板（3）和所述第二筋板（9）的壁厚相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种新型高强度救援钢枕焊接定位工装，其特征在于：所述固定夹二（8）为十字形，其中心位置设有一通孔，且所述固定夹二（8）上还设有一十字通槽，分别与所述第一筋板（6）和所述第二筋板（9）的壁厚相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型高强度救援钢枕焊接定位工装，其特征在于：所述外形夹紧装置（7）由两L形段，连接两L段的U形段组成，所述L形段远离所述U形段的一端设有一突起部，所述突起部抵住所述第二围板（5）侧壁贴紧所述第一筋板（6）。

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