CN216176878U - 一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及重型装载机摇臂铸钢件辅助加工工装领域，尤其是涉及一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装，包括，斜支板合件、定位芯轴部件、压紧合件、V型支座合件及顶紧机构，斜支板合件的上部为工作安装支撑面，所述的V型支座合件安装在斜支板合件上工作安装支撑面的右侧部位并与工作安装支撑面连为一体，本实用新型中的V型支座合件可对摇臂毛坯工件的端部进行粗限位，本实用新型中的定位芯轴部件中的弧形定位凸台可快速对摇臂毛坯工件进行精确位置限定，在具体加工时，极大的提高了摇臂毛坯工件上斜油孔的加工工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及重型装载机摇臂铸钢件辅助加工工装领域，尤其是涉及一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装。
背景技术
装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业，换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料的装卸作业。
装载机摇臂是装载机组成结构中重要的工作机构，其一般采用铸造成型加工而成，目前市场上，对于重型装载机摇臂铸钢件，在加工摇臂上的斜油孔时通常都是将摇臂毛坯工件侧立，并将摇臂毛坯工件进行旋转一定的角度，在卧式镗铣床上面进行加工，这种加工工艺方式不仅加工成本较高，而且加工质量稳定性不好，进而影响后期产品的正常安装使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装，其在具体的安装使用过程中，能够安装在成孔钻床上对摇臂毛坯工件进行快速的安装支撑，进而满足了在成孔钻床上进行直接钻孔作业需要，极大的提高了摇臂毛坯工件上斜油孔的加工工作效率，同时，为企业节约了生产成本。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装，包括，斜支板合件、定位芯轴部件、压紧合件、V型支座合件及顶紧机构，斜支板合件的底部安装在成孔钻床上，斜支板合件的上部为工作安装支撑面，所述的V型支座合件安装在斜支板合件上工作安装支撑面的右侧部位并与工作安装支撑面连为一体，所述的定位芯轴部件安装在斜支板合件上部的工作安装支撑面上并与工作安装支撑面固定相连，在工作安装支撑面上加工有第一螺纹通孔，所述的顶紧机构的下侧安装在第一螺纹通孔内并与第一螺纹通孔螺纹配合相连，所述的压紧合件的底部安装在定位芯轴部件上并与定位芯轴部件相连。
进一步的，所述的工作安装支撑面与水平面成9度夹角布局。
进一步的，所述的工作安装支撑面与定位芯轴部件及V型支座合件三者为相互平行布局。
进一步的，所述的顶紧机构与工作安装支撑面成90度垂直布局。
所述的斜支板合件包括，底部安装架、第一竖直支架及第二竖直支架，所述的底部安装架安装布置在成孔钻床上，所述的第一竖直支架及第二竖直支架二者的底部安装在底部安装架上平面并与底部安装架固定相连，所述的工作安装支撑面安装在第一竖直支架及第二竖直支架上并与第一竖直支架及第二竖直支架固定相连。
所述的定位芯轴部件包括下部安装座、弧形定位凸台及定位凸台安装座，所述的下部安装座安装在工作安装支撑面上并与工作安装支撑面固定在一起，在下部安装座的上部设置有定位凸台安装座，所述的定位凸台安装座的底部与下部安装座的顶部固定相连，所述的弧形定位凸台的底部安装在定位凸台安装座的上部平面上并与定位凸台安装座固定为一体。
进一步的，所述的弧形定位凸台的两侧为腰型结构。
进一步的，所述的弧形定位凸台上设置有向外突出的短弧形定位接触面。
所述的压紧合件包括，压紧块、锁紧螺母及连接螺杆，所述的连接螺杆的底部安装在定位芯轴部件上并与定位芯轴部件相连，在压紧块上开设有通槽，所述的连接螺杆的上部贯穿于压紧块上开设的通槽，所述的锁紧螺母安装在连接螺杆的上部并与连接螺杆螺纹配合相连。
所述的顶紧机构包括顶紧螺栓、顶紧块及锁紧限位螺母，所述的顶紧螺栓安装在第一螺纹通孔内并与第一螺纹通孔螺纹配合相连，所述的顶紧块安装在顶紧螺栓的顶部部位并与顶紧螺栓顶部固定相连，所述的锁紧限位螺母安装在顶紧螺栓外圆上并与顶紧螺栓螺纹配合相连。
进一步的，在V型支座合件上开设有用于对摇臂毛坯工件进行限位的V型槽。
本实用新型的有益效果为：本实用新型整体结构设计科学，安装操作使用简单方便，本实用新型的重型装载机摇臂斜油孔加工工装主要通过斜支板合件、定位芯轴部件、压紧合件、V型支座合件及顶紧机构等组成部件的共同安装配合作用，在具体使用时，本实用新型整体可安装在成孔钻床上，对摇臂毛坯工件进行快速的安装支撑，进而满足了在成孔钻床上进行直接钻孔作业需要，具体的说，本实用新型中的V型支座合件可对摇臂毛坯工件的端部进行粗限位，本实用新型中的定位芯轴部件中的弧形定位凸台可快速对摇臂毛坯工件进行精确位置限定，最后，通过压紧合件及顶紧机构的配合作用下将摇臂毛坯工件紧固在工作安装支撑面，在具体加工时，极大的提高了摇臂毛坯工件上斜油孔的加工工作效率，为企业节约了大量生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体主视结构示意图；
图2是本实用新型的整体俯视结构示意图；
图3是本实用新型中的斜支板合件的结构示意图；
图4是本实用新型中的定位芯轴部件的主视结构示意图；
图5是本实用新型中的定位芯轴部件的俯视结构示意图；
图6是本实用新型中的压紧合件的结构示意图；
图7是本实用新型中的顶紧机构的结构示意图；
图8是本实用新型中的V型支座合件的结构示意图；
图中标号为：1-斜支板合件、2-定位芯轴部件、3-压紧合件、4-V型支座合件、5-顶紧机构、6-第一螺纹通孔、7-工作安装支撑面、8-摇臂毛坯工件、9-工作孔、101-底部安装架、102-第一竖直支架、103-第二竖直支架、201-下部安装座、202-弧形定位凸台、203-定位凸台安装座、204-短弧形定位接触面、205-腰型结构、301-压紧块、302-锁紧螺母、303-连接螺杆、401-V型槽、501-顶紧螺栓、502-顶紧块、503-锁紧限位螺母。
具体实施方式
具体实施例1：本实用新型的核心是提供一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装，具体的说，本实用新型中的V型支座合件4可对摇臂毛坯工件8的端部进行粗限位，本实用新型中的定位芯轴部件2中的弧形定位凸台202可快速对摇臂毛坯工件8进行精确位置限定，最后，通过压紧合件3及顶紧机构5的配合作用下将摇臂毛坯工件8紧固在工作安装支撑面7，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右” 均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。
如说明书附图1及说明书附图2所示，本实用新型的一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装主要包括，斜支板合件1、定位芯轴部件2、压紧合件3、V型支座合件4及顶紧机构5，用于安装支撑定位芯轴部件2及V型支座合件4的斜支板合件1的底部安装在成孔钻床上，斜支板合件1的上部为用于直接安装V型支座合件4及定位芯轴部件2的工作安装支撑面7，用于对摇臂毛坯工件8进行粗定位的V型支座合件4安装在斜支板合件1上工作安装支撑面7的右侧部位并与工作安装支撑面7连为一体，用于对摇臂毛坯工件8进行精定位的定位芯轴部件2安装在斜支板合件1上部的工作安装支撑面7上并与工作安装支撑面7固定相连，在工作安装支撑面7上加工有用于顶紧机构5安装的第一螺纹通孔6，其中，用于对摇臂毛坯工件8进行下侧顶紧作业的顶紧机构5的下侧安装在第一螺纹通孔6内并与第一螺纹通孔6螺纹配合相连，用于对摇臂毛坯工件8进行上侧压紧作业的压紧合件3的底部安装在定位芯轴部件2上并与定位芯轴部件2相连，为了保证摇臂毛坯工件8定位夹紧后的倾斜度，工作安装支撑面7与水平面成9度夹角布局，为了保证摇臂毛坯工件8定位夹紧位置的精确性，工作安装支撑面7与定位芯轴部件2及V型支座合件4三者为相互平行布局，顶紧机构5与工作安装支撑面7成90度垂直布局设计，在V型支座合件4上开设有用于对摇臂毛坯工件8进行粗限位的V型槽401。
如说明书附图3所示，用于对定位芯轴部件2及V型支座合件4进行安装支撑的斜支板合件1包括，底部安装架101、第一竖直支架102及第二竖直支架103，其中，用于安装支撑第一竖直支架102及第二竖直支架103的底部安装架101安装布置在成孔钻床上，用于对工作安装支撑面7进行安装支撑的第一竖直支架102及第二竖直支架103二者的底部固定安装在底部安装架101上平面部位上，用于直接对定位芯轴部件2及V型支座合件4进行安装支撑的工作安装支撑面7安装在第一竖直支架102及第二竖直支架103上并与第一竖直支架102及第二竖直支架103固定相连。
如说明书附图4及说明书附图5所示，用于对摇臂毛坯工件8进行精确定位的定位芯轴部件2包括下部安装座201、弧形定位凸台202及定位凸台安装座203，其中，用于对定位凸台安装座203进行安装支撑的下部安装座201固定安装在工作安装支撑面7上并与工作安装支撑面7连接在一起，在下部安装座201的上部设置有用于对弧形定位凸台202进行安装支撑的定位凸台安装座203，其中，定位凸台安装座203的底部与下部安装座201的顶部固定相连，用于直接对摇臂毛坯工件8进行精确定位的弧形定位凸台202的底部安装在定位凸台安装座203的上部平面上并与定位凸台安装座203固定为一体，需要说明的是，为了保证摇臂毛坯工件8在安装时的方便度，弧形定位凸台202的两侧设计为腰型结构205，弧形定位凸台202上设置有向外突出的短弧形定位接触面204。
如说明书附图6所示，用于对摇臂毛坯工件8上部进行压紧作业的压紧合件3包括，压紧块301、锁紧螺母302及连接螺杆303，其中，用于安装支撑压紧块301的连接螺杆303的底部安装在定位芯轴部件2上并与定位芯轴部件2相连在一起，在压紧块301上开设有用于连接螺杆303贯穿的通槽，连接螺杆303的上部贯穿于压紧块301上开设的通槽，锁紧螺母302安装在连接螺杆303的上部并对压紧块301进行锁紧。
如说明书附图7所示，用于配合压紧合件3对摇臂毛坯工件8底部进行顶紧作业的顶紧机构5包括顶紧螺栓501、顶紧块502及锁紧限位螺母503，其中，用于安装顶紧块502的顶紧螺栓501的下侧安装在第一螺纹通孔6内并与第一螺纹通孔6螺纹配合相连，用于直接接触摇臂毛坯工件8底部的顶紧块502固定安装在顶紧螺栓501的顶部部位，用于将顶紧螺栓501锁紧在工作安装支撑面7上的锁紧限位螺母503安装在顶紧螺栓501外圆上并与顶紧螺栓501螺纹配合相连。
本实用新型在具体操作使用时的工作原理及工作过程为：
由于摇臂毛坯工件8上的摇臂斜油孔的加工成本较高，镗床钻孔效率比较低和不便于装卡加工的特点，本实用新型提供一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装，采用V型支座合件4对摇臂毛坯工件8进行粗定位，并使摇臂毛坯工件8稳定的快速导入在定位芯轴部件2中进行精确定位，具体操作过程为，首先，操作人员可通过外部起吊设备将摇臂毛坯工件8吊起，将摇臂毛坯工件8的尾部置于V型支座合件4中的V型槽401处，此时，V型支座合件4通过其上设置的V型槽401实现对摇臂毛坯工件8的粗定位，然后，操作人员可将摇臂毛坯工件8上的工作孔9置于定位芯轴部件2上的弧形定位凸台202上，此时，弧形定位凸台202上的短弧形定位接触面204与摇臂毛坯工件8上的工作孔9内壁接触定位，此时，定位芯轴部件2即可实现对摇臂毛坯工件8的精定位，当上述作业过程完成后，操作人员可将压紧合件3上的锁紧螺母302锁紧，此时，锁紧螺母302可将压紧块301锁紧在摇臂毛坯工件8的上部，然后操作人员可逆时针转动顶紧机构5中的顶紧螺栓501，此时，在螺纹推动力的作用下，顶紧螺栓501带动顶紧块502上移，直至顶紧块502顶部与摇臂毛坯工件8底部紧紧接触位置，将锁紧限位螺母503在顶紧螺栓501上下移锁紧，此时，在压紧合件3及顶紧机构5的共同作用下，摇臂毛坯工件8的位置固定，最后，通过成孔钻床即可对摇臂毛坯工件8进行钻孔和攻丝，避免了在镗床上进行钻孔效率低和人工攻丝与孔不同心的现象发生。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装，其特征在于，包括斜支板合件（1）、定位芯轴部件（2）、压紧合件（3）、V型支座合件（4）及顶紧机构（5），斜支板合件（1）的底部安装在成孔钻床上，斜支板合件（1）的上部为工作安装支撑面（7），所述的V型支座合件（4）安装在斜支板合件（1）上工作安装支撑面（7）的右侧部位并与工作安装支撑面（7）连为一体，所述的定位芯轴部件（2）安装在斜支板合件（1）上部的工作安装支撑面（7）上并与工作安装支撑面（7）固定相连，在工作安装支撑面（7）上加工有第一螺纹通孔（6），所述的顶紧机构（5）的下侧安装在第一螺纹通孔（6）内并与第一螺纹通孔（6）螺纹配合相连，所述的压紧合件（3）的底部安装在定位芯轴部件（2）上并与定位芯轴部件（2）相连。
2.根据权利要求1所述的一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装，其特征在于，进一步的，所述的工作安装支撑面（7）与水平面成9度夹角布局。
3.根据权利要求1所述的一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装，其特征在于，进一步的，所述的工作安装支撑面（7）与定位芯轴部件（2）及V型支座合件（4）三者为相互平行布局。
4.根据权利要求1所述的一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装，其特征在于，进一步的，所述的顶紧机构（5）与工作安装支撑面（7）成90度垂直布局。
5.根据权利要求2所述的一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装，其特征在于，所述的斜支板合件（1）包括，底部安装架（101）、第一竖直支架（102）及第二竖直支架（103），所述的底部安装架（101）安装布置在成孔钻床上，所述的第一竖直支架（102）及第二竖直支架（103）二者的底部安装在底部安装架（101）上平面并与底部安装架（101）固定相连，所述的工作安装支撑面（7）安装在第一竖直支架（102）及第二竖直支架（103）上并与第一竖直支架（102）及第二竖直支架（103）固定相连。
6.根据权利要求3所述的一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装，其特征在于，所述的定位芯轴部件（2）包括下部安装座（201）、弧形定位凸台（202）及定位凸台安装座（203），所述的下部安装座（201）安装在工作安装支撑面（7）上并与工作安装支撑面（7）固定在一起，在下部安装座（201）的上部设置有定位凸台安装座（203），所述的定位凸台安装座（203）的底部与下部安装座（201）的顶部固定相连，所述的弧形定位凸台（202）的底部安装在定位凸台安装座（203）的上部平面上并与定位凸台安装座（203）固定为一体。
7.根据权利要求6所述的一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装，其特征在于，进一步的，所述的弧形定位凸台（202）的两侧为腰型结构（205）。
8.根据权利要求6所述的一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装，其特征在于，进一步的，所述的弧形定位凸台（202）上设置有向外突出的短弧形定位接触面（204）。
9.根据权利要求1所述的一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装，其特征在于，所述的压紧合件（3）包括，压紧块（301）、锁紧螺母（302）及连接螺杆（303），所述的连接螺杆（303）的底部安装在定位芯轴部件（2）上并与定位芯轴部件（2）相连，在压紧块（301）上开设有通槽，所述的连接螺杆（303）的上部贯穿于压紧块（301）上开设的通槽，所述的锁紧螺母（302）安装在连接螺杆（303）的上部并与连接螺杆（303）螺纹配合相连。
10.根据权利要求1所述的一种重型装载机摇臂斜油孔加工工装，其特征在于，所述的顶紧机构（5）包括顶紧螺栓（501）、顶紧块（502）及锁紧限位螺母（503），所述的顶紧螺栓（501）安装在第一螺纹通孔（6）内并与第一螺纹通孔（6）螺纹配合相连，所述的顶紧块（502）安装在顶紧螺栓（501）的顶部部位并与顶紧螺栓（501）顶部固定相连，所述的锁紧限位螺母（503）安装在顶紧螺栓（501）外圆上并与顶紧螺栓（501）螺纹配合相连。
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