CN203960935U - 挖掘机装配式回转平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挖掘机装配式回转平台，包括转台主体（1）、左裙架（2）和右裙架（3），转台主体的左右侧板上均分别设有前安装面（1.7）和后安装面（1.8）；左裙架和右裙架均是半箱型结构，左裙架的前安装支腿Ⅰ（2.1）和后安装支腿Ⅰ（2.2）分别通过安装螺栓与转台主体左侧板上的前安装面和后安装面固定连接；右裙架的前安装支腿Ⅱ（3.1）、后安装支腿Ⅱ（3.2）分别通过安装螺栓与转台主体右侧板上的前安装面和后安装面固定连接。本挖掘机装配式回转平台能够在保证关键部件焊接强度和质量的前提下减少整体焊接量，且能够实现方便运输、方便替换零部件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配式回转平台，具体是一种挖掘机装配式回转平台，属于挖掘机技术领域。
背景技术
挖掘机是使用铲斗挖掘高于或低于承机面的土壤、煤、泥沙或者经过预松后的土壤和岩石等物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，目前已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。
随着工业水平以及工程机械的发展，大吨位、高负荷的挖掘机的开发研制已经成为未来的发展方向，机重300吨以上、斗容量20立方以上的大吨位挖掘机体积庞大，工况恶劣，受力复杂，所以在设计中需重点考虑组合方式。
回转平台是挖掘机的重要承载部件，属于半箱型的准对称焊接结构件，如今挖掘机回转平台一般都采用整体焊接式，强度以及加工难度均较容易能够达到，而对于超大型挖掘机，如采用整体焊接式的回转平台，存在以下缺陷：
1.回转平台所有的零件之间多为连续单面角焊缝连接，大部分在底板的上侧，为保证焊接强度，一般需要多次重复施焊，即多层多道焊接，焊接过程污染大且劳动强度较高，针对关键部位的焊接人员技能要求高；
2.由于焊接是一个不均匀加热的过程，必然会出现焊接变形，回转平台由于是半箱型的结构，其焊接后扭曲变形表现尤为突出，针对大吨位挖掘机回转平台在施焊的过程中由于自重较大，焊接冷却后底板更易扭曲，85%以上的变形量达到10㎜以上，底板平面度更难以保证，整体焊接难度较大，且消除整体焊接内应力难度较大、成本较高；
3.针对大吨位挖掘机回转平台由于本体较大且是非规则形状，因此在运输过程中不便于运输；
4.当回转平台中裙架出现质量问题时，不方便替换，裙架零部件不具有互换性。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种挖掘机装配式回转平台，能够在保证关键部件焊接强度和质量的前提下减少整体焊接量，且能够实现方便运输、方便替换零部件。
为实现上述目的，本挖掘机装配式回转平台包括转台主体、左裙架和右裙架；
所述的转台主体包括前机架和后机架，前机架和后机架焊接为一体结构；前机架上部设置有动臂根部铰接座，前机架前部设置有动臂油缸铰接座，前机架底部设有圆形的回转支撑安装底板，前机架上平面上设有回转马达及减速机安装孔；后机架后部设有配重安装孔；转台主体的左右侧板上均分别设有前安装面和后安装面，前安装面和后安装面上均设有螺纹安装孔；
所述的左裙架是半箱型结构，包括横向设置的前安装支腿Ⅰ和后安装支腿Ⅰ，支腿安装面均设置于右侧面，支腿安装面上设有与前安装面和后安装面上的螺纹安装孔对应且配合的安装孔，前安装支腿Ⅰ和后安装支腿Ⅰ分别通过安装螺栓与转台主体左侧板上的前安装面和后安装面固定连接；
所述的右裙架是半箱型结构，包括横向设置的前安装支腿Ⅱ和后安装支腿Ⅱ，安装面均设置于左侧面，支腿安装面上设有与前安装面和后安装面上的螺纹安装孔对应且配合的安装孔，前安装支腿Ⅱ和后安装支腿Ⅱ分别通过安装螺栓与转台主体右侧板上的前安装面和后安装面固定连接。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的前安装支腿Ⅰ、后安装支腿Ⅰ、前安装支腿Ⅱ和后安装支腿Ⅱ均设置成横置的“Y”型，即支腿安装面的高度大于左裙架、右裙架的本体高度。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的前安装支腿Ⅰ、后安装支腿Ⅰ、前安装支腿Ⅱ和后安装支腿Ⅱ均设置成横置的直角梯形结构，即左裙架和右裙架的上表面水平、且支腿安装面的高度大于左裙架、右裙架的本体高度。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的前安装板和后安装板上的螺纹安装孔至少水平方向设置两排。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的安装螺栓采用10.9级高强度螺栓。
与现有技术相比，本挖掘机装配式回转平台由于是采用转台主体和裙架分体制作、安装，因此在保证转台主体这一关键部件的焊接强度及产品质量的前提下，可减少整体焊接量，降低焊接劳动强度；同时可适当降低焊接制作难度，便于控制回转平台的底板整体平面度；同时由于设计为装配式回转平台后，转台主体、左裙架、右裙架部件的宽度较整体式焊接回转平台宽度大幅度降低，有效降低机床加工难度；运输时裙架可堆积码放且转台主体占用的空间比整体焊接的回转平台占用空间要小，实现方便运输；而且既使左裙架或右裙架在使用过程中出现损坏，只需更换裙架即可，不用更换整个回转平台，方便维护。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的安装支腿Ⅰ设置成“Y”型的结构示意图；
图3是本实用新型的安装支腿Ⅰ设置成直角梯形结构的结构示意图。
图中：1、转台主体，1.1、前机架，1.2、后机架，1.3、动臂根部铰接座，1.4、动臂油缸铰接座，1.5、回转支撑安装底板，1.6、回转马达及减速机安装孔，1.7、前安装面，1.8、后安装面，2、左裙架，2.1、前安装支腿Ⅰ，2.2、后安装支腿Ⅰ，3、右裙架，3.1、前安装支腿Ⅱ，3.2、后安装支腿Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明（以下描述以安装挖掘机大臂所在的方向为前方）。
如图1所示，本挖掘机装配式回转平台包括转台主体1、左裙架2和右裙架3。
所述的转台主体1包括前机架1.1和后机架1.2，前机架1.1和后机架1.2焊接为一体结构；前机架1.1上部设置有动臂根部铰接座1.3，用以安装挖掘机动臂，前机架1.1前部设置有动臂油缸铰接座1.4，用以安装挖掘机动臂油缸，前机架1.1底部设有圆形的回转支撑安装底板1.5，用以固定安装回转支承内圈，前机架1.1上平面上设有回转马达及减速机安装孔1.6，用以安装液压回转马达；后机架1.2后部设有配重安装孔，用以安装配重；转台主体1的左右侧板上均分别设有前安装面1.7和后安装面1.8，前安装面1.7和后安装面1.8上均设有螺纹安装孔。
所述的左裙架2是半箱型结构，包括横向设置的前安装支腿Ⅰ2.1和后安装支腿Ⅰ2.2，支腿安装面均设置于右侧面，支腿安装面上设有与前安装面1.7和后安装面1.8上的螺纹安装孔对应且配合的安装孔，前安装支腿Ⅰ2.1和后安装支腿Ⅰ2.2分别通过安装螺栓与转台主体1左侧板上的前安装面1.7和后安装面1.8固定连接，左裙架2可用以安装驾驶室、柴油箱、走台等机构。
所述的右裙架3是半箱型结构，包括横向设置的前安装支腿Ⅱ3.1和后安装支腿Ⅱ3.2，支腿安装面均设置于左侧面，支腿安装面上设有与前安装面1.7和后安装面1.8上的螺纹安装孔对应且配合的安装孔，前安装支腿Ⅱ3.1和后安装支腿Ⅱ3.2分别通过安装螺栓与转台主体1右侧板上的前安装面1.7和后安装面1.8固定连接，右裙架3可用以安装液压系统、液压油箱、走台等机构。
本挖掘机装配式回转平台制作时，可将转台主体1、左裙架2和右裙架3的板料零件分别用专用工装点对、拼接并焊接，拼接时进行反变形工艺处理，各部件焊接、整形后进行消除内应力处理，然后进行镗孔、铣面、钻孔、攻丝等机械加工工序，铣面加工工序可实现左裙架2和右裙架3的上平面与转台主体1侧面绝对垂直，进而保证回转平台底板整体平面度，最后分别将加工好的转台主体1、左裙架2和右裙架3结构件进行喷丸、油漆、组装即可；由于是分体制作、安装，因此在保证关键部件转台主体1焊接强度及质量的前提下可减少整体焊接量，适当降低焊接制作难度，有效降低机床加工难度，便于控制回转平台底板整体平面度，且能够实现方便运输，而且既使左裙架2和右裙架3在使用过程中出现损坏，只需更换裙架即可，不用更换整个回转平台，方便维护。
为了保证左裙架2、右裙架3与转台主体1的安装连接强度，作为本实用新型的进一步改进方案，如图2所示，所述的前安装支腿Ⅰ2.1、后安装支腿Ⅰ2.2、前安装支腿Ⅱ3.1和后安装支腿Ⅱ3.2均设置成横置的“Y”型，即支腿安装面的高度大于左裙架2、右裙架3的本体高度，这样设置，使安装面积进一步加大，可多设置安装螺栓，且“Y”型结构起到加强筋的作用，进而进一步加强左裙架2、右裙架3与转台主体1的安装连接强度。
为了保证左裙架2、右裙架3与转台主体1的安装连接强度及左裙架2和右裙架3顶平面的平整度，便于在左裙架2和右裙架3上表面方便安装其他机构，作为本实用新型的进一步改进方案，如图3所示，所述的前安装支腿Ⅰ2.1、后安装支腿Ⅰ2.2、前安装支腿Ⅱ3.1和后安装支腿Ⅱ3.2均设置成横置的直角梯形结构，即左裙架2和右裙架3的上表面水平、且支腿安装面的高度大于左裙架2、右裙架3的本体高度，这样设置，使安装面积进一步加大，可多设置安装螺栓，且直角梯形结构的斜边起到加强筋的作用，进而进一步加强左裙架2、右裙架3与转台主体1的安装连接强度。
为了保证左裙架2、右裙架3与转台主体1的安装连接强度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的前安装面1.7和后安装面1.8上的螺纹安装孔至少水平方向设置两排。
为了进一步保证左裙架2、右裙架3与转台主体1的安装连接强度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的安装螺栓采用10.9级高强度螺栓。
本挖掘机装配式回转平台在保证转台主体这一关键部件的焊接强度及产品质量的前提下，可减少整体焊接量，降低焊接劳动强度；同时可适当降低焊接制作难度，便于控制回转平台的底板整体平面度；转台主体、左裙架、右裙架部件的宽度较整体式焊接回转平台宽度大幅度降低，有效降低机床加工难度；运输时裙架可堆积码放且转台主体占用的空间比整体焊接的回转平台占用空间要小，实现方便运输；而且既使左裙架或右裙架在使用过程中出现损坏，只需更换裙架即可，不用更换整个回转平台，方便维护。
Claims (5)
1.一种挖掘机装配式回转平台，包括转台主体（1），转台主体（1）包括前机架（1.1）和后机架（1.2），前机架（1.1）和后机架（1.2）焊接为一体结构；前机架（1.1）上部设置有动臂根部铰接座（1.3），前机架（1.1）前部设置有动臂油缸铰接座（1.4），前机架（1.1）底部设有圆形的回转支撑安装底板（1.5），前机架（1.1）上平面上设有回转马达及减速机安装孔（1.6）；后机架（1.2）后部设有配重安装孔，其特征在于，
所述的转台主体（1）的左右侧板上均分别设有前安装面（1.7）和后安装面（1.8），前安装面（1.7）和后安装面（1.8）上均设有螺纹安装孔；
还包括左裙架（2）和右裙架（3），左裙架（2）是半箱型结构，包括横向设置的前安装支腿Ⅰ（2.1）和后安装支腿Ⅰ（2.2），支腿安装面均设置于右侧面，支腿安装面上设有与前安装面（1.7）和后安装面（1.8）上的螺纹安装孔对应且配合的安装孔，前安装支腿Ⅰ（2.1）和后安装支腿Ⅰ（2.2）分别通过安装螺栓与转台主体（1）左侧板上的前安装面（1.7）和后安装面（1.8）固定连接；
右裙架（3）是半箱型结构，包括横向设置的前安装支腿Ⅱ（3.1）和后安装支腿Ⅱ（3.2），支腿安装面均设置于左侧面，支腿安装面上设有与前安装面（1.7）和后安装面（1.8）上的螺纹安装孔对应且配合的安装孔，前安装支腿Ⅱ（3.1）和后安装支腿Ⅱ（3.2）分别通过安装螺栓与转台主体（1）右侧板上的前安装面（1.7）和后安装面（1.8）固定连接。
2.根据权利要求1所述的挖掘机装配式回转平台，其特征在于，所述的前安装支腿Ⅰ（2.1）、后安装支腿Ⅰ（2.2）、前安装支腿Ⅱ（3.1）和后安装支腿Ⅱ（3.2）均设置成横置的“Y”型，即支腿安装面的高度大于左裙架（2）、右裙架（3）的本体高度。
3. 根据权利要求1所述的挖掘机装配式回转平台，其特征在于，所述的前安装支腿Ⅰ（2.1）、后安装支腿Ⅰ（2.2）、前安装支腿Ⅱ（3.1）和后安装支腿Ⅱ（3.2）均设置成横置的直角梯形结构，即左裙架（2）和右裙架（3）的上表面水平、且支腿安装面的高度大于左裙架（2）、右裙架（3）的本体高度。
4. 根据权利要求1或2或3所述的挖掘机装配式回转平台，其特征在于，所述的前安装面（1.7）和后安装面（1.8）上的螺纹安装孔至少水平方向设置两排。
5. 根据权利要求1或2或3所述的挖掘机装配式回转平台，其特征在于，所述的安装螺栓采用10.9级高强度螺栓。
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