CN216176781U - 一种对向打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体公开了一种对向打孔装置，包括底板、钻孔工装以及用于放置工件的放置座，底板顶面两端呈轴对称关系设有两个横移基座，横移基座分别沿底板的轴向进行平移滑动，横移基座顶面的中部分别沿底板的轴向固定安装有钻孔工装，底板顶面的中部沿垂直于其轴向的方向固定连接有基板，基板的顶面沿其轴向滑动卡接有纵移基座，基板上设有驱动纵移基座沿基板顶面滑动的动力机构，纵移基座顶面的后端垂直固定连接有支撑板，支撑板正面的顶部固定安装有伸缩缸，伸缩缸伸缩端的底端套接有压盘，放置座可拆卸连接于纵移基座顶面对应压盘的位置；解决了对需要两侧对称钻孔的工件进行钻孔加工时效率低以及成品率低的问题。

Description

一种对向打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种对向打孔装置。

背景技术

在机械加工领域，对工件进行加工钻孔的工序是使用最为频繁的工序之一。在对工件进行钻孔加工的过程中，常会遇到一类工件需要在两侧加工对称的钻孔。对于这类工件进行钻孔的传统做法是，按照顺序对工件的两侧依次进行钻孔的操作。这种操作方法，需要对工件进行二次重新固定，效率较低；而且分次打孔，已出现双孔错位的现象，从而造成产品的成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对向打孔装置，用于解决现有技术中对需要两侧对称钻孔的工件进行钻孔加工时效率低以及成品率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对向打孔装置，包括底板、钻孔工装以及用于放置工件的放置座，所述底板顶面两端呈轴对称关系设置有两个横移基座，所述横移基座分别沿所述底板的轴向进行平移滑动，所述横移基座顶面的中部分别沿所述底板的轴向固定安装有钻孔工装，所述底板顶面的中部沿垂直于其轴向的方向固定连接有基板，所述基板的顶面沿其轴向滑动卡接有纵移基座，所述基板上设置有驱动所述纵移基座沿所述基板顶面滑动的动力机构，所述纵移基座顶面的后端垂直固定连接有支撑板，所述支撑板正面的顶部固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸伸缩端的底端套接有压盘，所述放置座可拆卸固定连接于所述纵移基座顶面对应所述压盘的位置。

优选的，所述底板顶面中心位置的两侧分别沿轴向开设有底槽，所述底槽内腔的两侧壁之间转动安装有横向丝杆，所述底板两侧面中部分别固定安装有横移马达，所述横移马达的动力输出轴分别与对应的所述横向丝杆的外端固定对接，所述横移基座的底部分别螺纹套接于对应的所述横向丝杆上，所述底板顶面位于所述底槽的前后方分别设置有横向轨道，所述横移基座底部的前后端分别对应滑动卡接于所述横向轨道上。

优选的，所述基板顶面的前端和后端分别垂直固定连接有端板，所述端板之间转动安装有纵向丝杆，且后端的所述端板的背面固定安装有纵移马达，所述纵移马达的动力输出端与所述纵向丝杆的后端固定对接，所述纵移基座螺纹套接于所述纵向丝杆上，所述基板的顶面设置有与所述纵移基座滑动卡接的纵向导轨。

优选的，所述放置座使用内六角螺栓固定连接在所述纵移基座的顶面上。

优选的，所述伸缩缸为气动伸缩缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的对向打孔装置大大提高了对需要两侧对称钻孔的工件进行钻孔加工时的效率；同时避免了两侧钻孔易出现偏差的问题，提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图2为本实用新型整体的主视结构示意图。

图中：1-底板；11-底槽；12-横向导轨；2-横移基座；3-钻孔工装；4-横向丝杆；41-横移马达；5-基板；51-端板；52-纵向导轨；6-纵向丝杆；61-纵移马达；7-纵移基座；71-支撑板；8-伸缩缸；81-压盘；9-放置座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种对向打孔装置，包括底板1、钻孔工装3以及用于放置工件的放置座9，底板1顶面两端呈轴对称关系设置有两个横移基座2，横移基座2分别沿底板1的轴向进行平移滑动，横移基座2顶面的中部分别沿底板1的轴向固定安装有钻孔工装3，底板1顶面的中部沿垂直于其轴向的方向固定连接有基板5，基板5的顶面沿其轴向滑动卡接有纵移基座7，基板5上设置有驱动纵移基座7沿基板5顶面滑动的动力机构，纵移基座7顶面的后端垂直固定连接有支撑板71，支撑板71正面的顶部固定安装有伸缩缸8，伸缩缸8伸缩端的底端套接有压盘81，放置座9可拆卸固定连接于纵移基座7顶面对应压盘81的位置。

本实施例中，底板1顶面中心位置的两侧分别沿轴向开设有底槽11，底槽11内腔的两侧壁之间转动安装有横向丝杆4，底板1两侧面中部分别固定安装有横移马达41，横移马达41的动力输出轴分别与对应的横向丝杆4的外端固定对接，横移基座2的底部分别螺纹套接于对应的横向丝杆4上，底板1顶面位于底槽11的前后方分别设置有横向轨道12，横移基座2底部的前后端分别对应滑动卡接于横向轨道12上。

本实施例中，基板5顶面的前端和后端分别垂直固定连接有端板51，端板51之间转动安装有纵向丝杆6，且后端的端板51的背面固定安装有纵移马达61，纵移马达61的动力输出端与纵向丝杆6的后端固定对接，纵移基座7螺纹套接于纵向丝杆6上，基板5的顶面设置有与纵移基座7滑动卡接的纵向导轨52。

本实施例中，放置座9使用内六角螺栓固定连接在纵移基座7的顶面上。

本实施例中，伸缩缸8为气动伸缩缸。

工作原理：使用时，将工件安放在放置座9上，伸缩缸8伸长，使得压盘81对工件进行压持固定；纵移马达61带动纵向丝杆6转动，使得纵移基座7连同放置座9和工件沿纵向导轨52移动，从而使得工件的钻孔位置分别与两侧的钻孔工装3相对正；横移马达41带动横向丝杆4转动；从而使得横移基座2沿横向导轨12滑动；两个钻孔工装3在横移基座2的带动下相对于工件进行移动，以完成对工件两侧钻孔的工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种对向打孔装置，包括底板(1)、钻孔工装(3)以及用于放置工件的放置座(9)，其特征在于：所述底板(1)顶面两端呈轴对称关系设置有两个横移基座(2)，所述横移基座(2)分别沿所述底板(1)的轴向进行平移滑动，所述横移基座(2)顶面的中部分别沿所述底板(1)的轴向固定安装有钻孔工装(3)，所述底板(1)顶面的中部沿垂直于其轴向的方向固定连接有基板(5)，所述基板(5)的顶面沿其轴向滑动卡接有纵移基座(7)，所述基板(5)上设置有驱动所述纵移基座(7)沿所述基板(5)顶面滑动的动力机构，所述纵移基座(7)顶面的后端垂直固定连接有支撑板(71)，所述支撑板(71)正面的顶部固定安装有伸缩缸(8)，所述伸缩缸(8)伸缩端的底端套接有压盘(81)，所述放置座(9)可拆卸固定连接于所述纵移基座(7)顶面对应所述压盘(81)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种对向打孔装置，其特征在于：所述底板(1)顶面中心位置的两侧分别沿轴向开设有底槽(11)，所述底槽(11)内腔的两侧壁之间转动安装有横向丝杆(4)，所述底板(1)两侧面中部分别固定安装有横移马达(41)，所述横移马达(41)的动力输出轴分别与对应的所述横向丝杆(4)的外端固定对接，所述横移基座(2)的底部分别螺纹套接于对应的所述横向丝杆(4)上，所述底板(1)顶面位于所述底槽(11)的前后方分别设置有横向轨道(12)，所述横移基座(2)底部的前后端分别对应滑动卡接于所述横向轨道(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种对向打孔装置，其特征在于：所述基板(5)顶面的前端和后端分别垂直固定连接有端板(51)，所述端板(51)之间转动安装有纵向丝杆(6)，且后端的所述端板(51)的背面固定安装有纵移马达(61)，所述纵移马达(61)的动力输出端与所述纵向丝杆(6)的后端固定对接，所述纵移基座(7)螺纹套接于所述纵向丝杆(6)上，所述基板(5)的顶面设置有与所述纵移基座(7)滑动卡接的纵向导轨(52)。

4.根据权利要求1所述的一种对向打孔装置，其特征在于：所述放置座(9)使用内六角螺栓固定连接在所述纵移基座(7)的顶面上。

5.根据权利要求1所述的一种对向打孔装置，其特征在于：所述伸缩缸(8)为气动伸缩缸。

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