CN216173122U - 一种金属探测探头的废钢回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属探测探头的废钢回收处理装置，属于回收处理装置技术领域，包括处理箱，所述处理箱内部通过隔板分成粉碎腔和检测腔，所述粉碎腔内部转动设有两个粉碎辊，所述隔板中部开设有落料口，所述检测腔内部于落料口正下方设有用于分散粉碎物料的分散组件，所述检测腔内部设有检测组件，通过分散组件与检测组件的相互配合，使得碎料分散落在输送带表面上，避免碎料集中下落造成堆积，解决了金属检测探头无法对堆积在内部的碎料进行检测，进一步提高了工作效率。

Description

一种金属探测探头的废钢回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及回收处理装置技术领域，尤其涉及一种金属探测探头的废钢回收处理装置。

背景技术

物料回收装置是将有用的、能回收再利用的部分分捡出来，剩余的不能回收利用的部分，将会进行相关的无害化处理，对其中的某些垃圾还需要进行碎切处理，这样有利于运输和填埋处理，而对于垃圾中含有的废钢等金属材料需要对其进行单独挑选出来进行回收。

现有的大多数回收处理装置通过设置金属探测器、控制器和电动伸缩杆，实现将金属碎料导入排料口的效果，但是碎料在下料过程中速度较快且较为集中，金属检测探头无法对堆积在内部的碎料进行检测，鉴于此，我们提出一种金属探测探头的废钢回收处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种金属探测探头的废钢回收处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属探测探头的废钢回收处理装置，包括处理箱，所述处理箱内部通过隔板分成粉碎腔和检测腔，所述粉碎腔内部转动设有两个粉碎辊，所述隔板中部开设有落料口，所述检测腔内部于落料口正下方设有用于分散粉碎物料的分散组件，所述检测腔内部设有检测组件；

所述分散组件包括设于检测腔内部的导料件和对称设于检测腔内部的两个输送带，两个所述输送带位于导料件的下方，所述导料件内部为空腔设置，所述导料件内部滑动设有T型驱动杆，所述T型驱动杆中部设有固定板，所述T型驱动杆中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端与固定板下端连接，所述伸缩弹簧下端与导料件内底面连接，所述T型驱动杆下端贯穿出导料件外且为半球状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料件的横截面为三角形且中部均布转动设有多个于T型驱动杆相配合的打散杆，多个所述打散杆一端分别位于T型驱动杆和固定板下方，多个所述打散杆另一端贯穿出导料件外并为斜面设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述输送带的表面均设有与T型驱动杆相配合的凸块两个所述输送带的转轴均贯穿出处理箱外并设有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述处理箱外侧设有与两个第一齿轮相配合的防护罩，所述防护罩外侧设有驱动电机，其中一个所述第一齿轮的转轴与驱动电机输出端连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测组件包括对称设于隔板下端的两个金属检测探头、对称设于检测腔内壁的两个喷气头和对称设于检测腔内底面的两个隔离板，两个所述金属检测探头分别位于两个输送带的上方，所述检测腔内壁设有与两个喷气头相配合的保护壳，所述保护壳中部设有与喷气头气嘴相配合的通孔，所述处理箱外侧对称设有两个控制器，两个所述金属检测探头通过导线分别与两个控制器连接，两个所述喷气头通过导线分别与两个控制器连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述打散杆的转轴中部均安装有扭簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述处理箱上端设有与粉碎腔相配合的进料斗，所述处理箱下端分别开设有三个出料口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过分散组件与检测组件的相互配合，使得碎料分散落在输送带表面上，避免碎料集中下落造成堆积，解决了金属检测探头无法对堆积在内部的碎料进行检测，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的回收处理装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的分散组件结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的分散组件结构展开示意图。

图例说明：1、处理箱；2、隔板；3、分散组件；301、导料件；3011、打散杆；302、输送带；3021、凸块；303、T型驱动杆；304、固定板；305、伸缩弹簧；4、检测组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属探测探头的废钢回收处理装置，包括处理箱1，处理箱1内部通过隔板2分成粉碎腔和检测腔，粉碎腔内部转动设有两个粉碎辊，隔板2中部开设有落料口，检测腔内部于落料口正下方设有用于分散粉碎物料的分散组件3，检测腔内部设有检测组件4；

分散组件3包括设于检测腔内部的导料件301和对称设于检测腔内部的两个输送带302，两个输送带302位于导料件301的下方，导料件301内部为空腔设置，导料件301内部滑动设有T型驱动杆303，T型驱动杆303中部设有固定板304，T型驱动杆303中部套设有伸缩弹簧305，伸缩弹簧305上端与固定板304下端连接，伸缩弹簧305下端与导料件301内底面连接，T型驱动杆303下端贯穿出导料件301外且为半球状。

进一步，导料件301的横截面为三角形且中部均布转动设有多个于T型驱动杆303相配合的打散杆3011，多个打散杆3011一端分别位于T型驱动杆303和固定板304下方，多个打散杆3011另一端贯穿出导料件301外并为斜面设置；在实际应用中，通过T型驱动杆303和固定板304使得打散杆3011进行转动，打散杆3011转动将下落的碎料进行打散，然后碎料分散在输送带302上。

进一步，两个输送带302的表面均设有与T型驱动杆303相配合的凸块3021两个输送带302的转轴均贯穿出处理箱1外并设有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，处理箱1外侧设有与两个第一齿轮相配合的防护罩，防护罩外侧设有驱动电机，其中一个第一齿轮的转轴与驱动电机输出端连接；在实际应用中，通过两个第一齿轮相互配合使得两个输送带302输送方向相反，用于将碎料向两侧输送。

进一步，检测组件4包括对称设于隔板2下端的两个金属检测探头、对称设于检测腔内壁的两个喷气头和对称设于检测腔内底面的两个隔离板，两个金属检测探头分别位于两个输送带302的上方，检测腔内壁设有与两个喷气头相配合的保护壳，保护壳中部设有与喷气头气嘴相配合的通孔，处理箱1外侧对称设有两个控制器，两个金属检测探头通过导线分别与两个控制器连接，两个喷气头通过导线分别与两个控制器连接；在实际应用中，两个金属检测探头对经过的碎料进行检测，设置保护壳可以防止碎料撞击到喷气头导致喷气头损坏。

进一步，多个打散杆3011的转轴中部均安装有扭簧；在实际应用中，打散杆3011可以在扭簧的作用下进行复位。

进一步，处理箱1上端设有与粉碎腔相配合的进料斗，处理箱1下端分别开设有三个出料口；在实际应用中，金属碎料从中间出料口排出，其与碎料分别从两侧出料口排出。

工作原理：使用时，将物料通过进料斗加入至粉碎腔内部，经过两个粉碎辊相互配合将物料进行粉碎，粉碎后的碎料经过落料口落在导料件301表面，然后继续落至输送带302上，输送带302转动将碎料分别向两侧输送，金属检测探头对输送带302上的碎料进行检测，当金属检测探头检测到金属时，会通过控制器启动喷气头，喷气头喷气将金属碎料吹落进两个隔离板之间，输送带302在转动过程中使得凸块3021运动，当凸块3021运动至T型驱动杆303下端并使得T型驱动杆303向上运动，此时伸缩弹簧305在受到推动作用下处于拉长状态，T型驱动杆303向上运动使得固定板304向上运动解除对打散杆3011的挤压限制，打散杆3011在扭簧的作用下恢复原状，当凸块3021运动与T型驱动杆303脱离接触后，T型驱动杆303在伸缩弹簧305的作用下复位并挤压打散杆3011，使得打散杆3011进行转动将下落的碎料进行打散，避免碎了集中下落堆积在输送带302表面，导致金属检测探头无法探测到堆积在内部的金属碎料，然后金属碎料和其与碎料分别从出料口排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属探测探头的废钢回收处理装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)内部通过隔板(2)分成粉碎腔和检测腔，所述粉碎腔内部转动设有两个粉碎辊，所述隔板(2)中部开设有落料口，其特征在于，所述检测腔内部于落料口正下方设有用于分散粉碎物料的分散组件(3)，所述检测腔内部设有检测组件(4)；

所述分散组件(3)包括设于检测腔内部的导料件(301)和对称设于检测腔内部的两个输送带(302)，两个所述输送带(302)位于导料件(301)的下方，所述导料件(301)内部为空腔设置，所述导料件(301)内部滑动设有T型驱动杆(303)，所述T型驱动杆(303)中部设有固定板(304)，所述T型驱动杆(303)中部套设有伸缩弹簧(305)，所述伸缩弹簧(305)上端与固定板(304)下端连接，所述伸缩弹簧(305)下端与导料件(301)内底面连接，所述T型驱动杆(303)下端贯穿出导料件(301)外且为半球状。

2.根据权利要求1所述的一种金属探测探头的废钢回收处理装置，其特征在于，所述导料件(301)的横截面为三角形且中部均布转动设有多个于T型驱动杆(303)相配合的打散杆(3011)，多个所述打散杆(3011)一端分别位于T型驱动杆(303)和固定板(304)下方，多个所述打散杆(3011)另一端贯穿出导料件(301)外并为斜面设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属探测探头的废钢回收处理装置，其特征在于，两个所述输送带(302)的表面均设有与T型驱动杆(303)相配合的凸块(3021)两个所述输送带(302)的转轴均贯穿出处理箱(1)外并设有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述处理箱(1)外侧设有与两个第一齿轮相配合的防护罩，所述防护罩外侧设有驱动电机，其中一个所述第一齿轮的转轴与驱动电机输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属探测探头的废钢回收处理装置，其特征在于，所述检测组件(4)包括对称设于隔板(2)下端的两个金属检测探头、对称设于检测腔内壁的两个喷气头和对称设于检测腔内底面的两个隔离板，两个所述金属检测探头分别位于两个输送带(302)的上方，所述检测腔内壁设有与两个喷气头相配合的保护壳，所述保护壳中部设有与喷气头气嘴相配合的通孔，所述处理箱(1)外侧对称设有两个控制器，两个所述金属检测探头通过导线分别与两个控制器连接，两个所述喷气头通过导线分别与两个控制器连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属探测探头的废钢回收处理装置，其特征在于，多个所述打散杆(3011)的转轴中部均安装有扭簧。

6.根据权利要求1所述的一种金属探测探头的废钢回收处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)上端设有与粉碎腔相配合的进料斗，所述处理箱(1)下端分别开设有三个出料口。

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