CN216162952U - 一种pcb电池板端子贴装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB电池板端子贴装设备，包括机架，机架的顶部设有架体，架体内开设有贯穿架体设置的贴装槽，贴装槽内设有定位装置，定位装置上设有可拆卸的治具或PCB电池板，架体的顶部设有驱动装置，贴装槽内设有磁吸装置，磁吸装置可升降地设于定位装置的上方，且驱动装置穿过架体的顶部伸入贴装槽内与磁吸装置连接，贴装槽的两侧设有与磁吸装置连接的导向杆；治具上开设有多排呈均匀间隔排列的开孔，开孔内放置有端子，PCB电池板上设有多个对应开孔位置设置的贴装区域，贴装区域上设有粘胶层，磁吸装置用于将治具上的端子吸附后贴触在贴装区域上。本实用新型解决了现有的PCB电池板端子安装复杂繁琐，费时费力，贴装成本高的问题。

Description

一种PCB电池板端子贴装设备

技术领域

本实用新型涉及端子贴装设备技术领域，尤其是涉及一种PCB电池板端子贴装设备。

背景技术

随着社会的不断发展，电子设备的种类也越来越多地普及到家庭生活中。电子设备都需要通过电池连通电路板为电子设备供电，使得电子设备能够正常运作。在使用过程中，由于电池的容量是有限的，给使用者造成了许多不便。

为了解决上述问题，企业针对电池的结构进行改动，将单一的电池模块结构变更成由多个电池并联和/或串联组成整体的电池模块，相较于单一的电池模块具有更高的电流和电压，从而提升电池的容量，进而提高电子设备的使用时长，尽可能的避免电量不足导致无法运作的问题。

但是，由于采用了多个电池进行并联和/或串联组成的电池模块，与其配合的PCB电池板上也需要根据电池的数量设置相应的端子使得电池能够和PCB电池板电路导通。现有的PCB板的端子基本上是SMT机(贴片机)一个一个地贴装的，过程复杂繁琐，且SMT机在贴装时需要采用大量的端子帽辅助吸取端子，导致贴装的材料成本高。

因此，有必要研究开发一种能够自动粘接PCB电池板上的端子的端子贴装设备，解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种PCB电池板端子贴装设备，用以解决现有的PCB电池板端子安装复杂繁琐，费时费力，贴装成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种PCB电池板端子贴装设备，具体实施方案如下：

一种PCB电池板端子贴装设备，包括机架，所述机架的顶部设有架体，所述架体内开设有贯穿所述架体设置的贴装槽，所述贴装槽内设有定位装置，所述定位装置上设有可拆卸的治具或PCB电池板，所述架体的顶部设有驱动装置，所述贴装槽内设有磁吸装置，所述磁吸装置可升降地设于所述定位装置的上方，且所述驱动装置穿过所述架体的顶部伸入所述贴装槽内与所述磁吸装置连接，所述贴装槽的两侧设有与所述磁吸装置连接的导向杆；所述治具上开设有多排呈均匀间隔排列的开孔，所述开孔内放置有端子，所述PCB电池板上设有多个对应所述开孔位置设置的贴装区域，所述贴装区域上设有粘胶层，所述磁吸装置用于将治具上的端子吸附后贴触在所述贴装区域上。

目前，由于电池结构采用了多个电池进行并联和/或串联组成的电池模块，以实现提供电池的容量和/或功率的目的，导致PCB电池板的端子需要根据电池的数量进行布局设计，现有的端子基本上是通过SMT机(贴片机)一个一个地贴装的，过程复杂繁琐，且SMT机在贴装时需要采用大量的端子帽辅助吸取端子，导致贴装的材料成本高。

本实用新型的一种PCB电池板端子贴装设备，相对于现有技术，通过一个设置有多排均匀间隔设置的开孔的治具，将端子搁置在开孔内，然后将治具放置在架体的贴装槽内，利用定位装置夹持定位；再通过驱动装置驱动磁吸装置下降到治具的上方位置处，磁吸装置通电后将端子吸附到磁吸装置的底部上，并在驱动装置的带动下复位；然后将治具从定位装置中取出，放入PCB电池板，定位装置将PCB电池板夹持定位，使得PCB电池板上的贴装区域与端子的位置相对应，利用驱动装置驱动磁吸装置下降，使得端子抵触在PCB电池板的贴装区域内，贴装区域上的粘胶层将端子粘接固定，最后磁吸装置断电失去磁吸，使得端子与磁吸装置分离，即可完成PCB电池板的端子贴装，提高了端子的贴装效率和准确性。具有结构简单、操作便捷、贴装效率和准确性高的优点，有效地解决了现有的PCB电池板端子安装复杂繁琐，费时费力，贴装成本高的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位装置包括固设在贴装槽底部的框架以及设于框架两端和/或两侧的夹持件，所述夹持件夹持在所述治具或PCB电池板的周壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁吸装置包括连接板和电磁板，所述连接板与所述驱动装置连接，固设在所述电磁板上，所述电磁板的两侧可升降的设有所述导向杆。

进一步地，所述驱动装置为驱动缸体或驱动电机，所述驱动缸体或驱动电机的伸缩杆穿过所述架体的顶部伸入所述贴装槽内，伸缩杆的端部连接有连接块，所述连接块与所述连接板的顶部连接。

进一步地，所述导向杆上套设有限位套，所述限位套的端部固设在所述电磁板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架的侧部设有两个相对设置的门体，所述机架内开设有腔室，所述门体用于封闭所述腔室。

基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的治具的结构示意图；

图3为本实用新型的PCB电池板的结构示意图；

图4为本实用新型的定位装置的结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种PCB电池板端子贴装设备。

如图1-4所示，该PCB电池板端子贴装设备，包括机架1，所述机架1的顶部设有架体2，所述架体2呈框架状设置，架体2上开设有贯穿所述架体2的贴装槽21，所述贴装槽21的顶部设有定位装置22，所述定位装置22内设有可拆卸的治具3或PCB电池板4。

其中，所述治具3上设有多排均匀间隔排列设置的开孔31，所述开孔31内放置有端子32。

其中，所述PCB电池板4上设有多个对应所述开孔31的位置设置的贴装区域41，所述贴装区域41上设有用于粘贴所述端子32的粘胶层。

可选地，所述粘胶层采用锡膏。

其中，所述架体2的顶部设有驱动装置5，所述驱动装置5伸入所述贴装槽21内设置。

进一步地，所述贴装槽21内设有磁吸装置6，所述磁吸装置6位于所述定位装置22的上方，且磁吸装置6的顶部与所述驱动装置5连接。

可选地，所述驱动装置5为驱动缸体或驱动电机。

进一步地，所述驱动缸体的伸缩杆51穿过所述架体2的顶部伸入所述贴装槽21内，伸缩杆51的端部连接有连接块52，所述连接块52与所述磁吸装置6的顶部连接，利用伸缩杆51的伸缩，带动磁吸装置6在贴装槽21内升降。

更进一步地，所述磁吸装置6包括连接板61和电磁板62，所述连接板61与所述连接块62连接，所述连接板61固设在所述电磁板62上，所述电磁板62用于吸附所述治具3内的端子32后将端子32放置在PCB电池板4的贴装区域41内。

进一步地，所述驱动电机的驱动轴穿过架体2的顶部伸入贴装槽21内，通过丝杆滑块结构与所述磁吸装置6连接，驱动所述磁吸装置6在贴装槽21内升降。

进一步地，所述贴装槽21的两侧设有导向杆7，所述导向杆7插入所述电磁板62的两侧部上。

更进一步地，所述导向杆7上套设有限位套71，所述限位套71的端部固设在所述电磁板62上，用于限制电磁板62在贴装槽21内的升降行程，避免和架体2的顶部或定位装置22产生干涉，损坏设备的情况发生。

进一步地，所述定位装置22包括框架221和夹持件222，所述夹持件222设于所述框架221的两侧和/或两端的位置处，用于夹持所述治具3或PCB电池板4。

可选地，所述治具3和PCB电池板4可以同时放置在定位装置22内，PCB电池板4位于治具3的下方，先利用磁吸装置6吸附治具3内的端子32后取出治具3，再利用磁吸装置6上吸附的端子32放入PCB电池板4的贴装区域41内粘接固定。

可选地，所述治具3和PCB电池板4交替地放置在定位装置22内，先放入治具3使得端子32被磁吸装置6的电磁板62通电后吸附，将治具3取出，放入PCB电池板4，将电池板62上吸附的端子32放置在贴装区域41内粘接固定后，电磁板62断电失去磁性，端子32从电磁板62上脱离。

可选地，所述夹持件222固定在所述框架221的两端和/或两侧位置处，与所述框架221一体成型设置。

可选地，所述夹持件222连接有驱动其在框架221的两端和/或两侧位置处伸缩的缸体或气压杆223。

其中，所述机架1内开设有腔室，所述腔室用于放置治具3、PCB电池板4、端子31以及其他工具等。

进一步地，所述机架1的其中一侧部设有两个相对设置的门体11，所述门体11用于封闭所述腔室。

本实用新型的一种PCB电池板端子贴装设备的端子贴装步骤：

首先，将端子32装入治具3的开孔31内，再将治具放入定位装置22的框架221上，利用夹持件222夹持固定；

然后，驱动装置5驱动磁吸装置6下降，磁吸装置6的电磁板62通电后具备磁性，将治具3上端子32吸附在电磁板62的底部，并在驱动装置5的带动下复位；

然后，将治具3从定位装置22上取出，将PCB电池板4放入框架221内，利用夹持件222夹持固定；

最后，驱动装置5驱动磁吸装置6下降，使得端子32轻微抵触在PCB电池板4的贴装区域41处粘接固定，电磁板62断电失去磁性，端子32从电磁板62脱离，电磁板62在驱动装置5的带动下复位。

本实用新型的一种PCB电池板端子贴装设备，具有结构简单、操作便捷、贴装效率和准确性高的优点，有效地解决了现有的PCB电池板端子安装复杂繁琐，费时费力，贴装成本高的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种PCB电池板端子贴装设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部设有架体(2)，所述架体(2)内开设有贯穿所述架体(2)设置的贴装槽(21)，所述贴装槽(21)内设有定位装置(22)，所述定位装置(22)上设有可拆卸的治具(3)或PCB电池板(4)，所述架体(2)的顶部设有驱动装置(5)，所述贴装槽(21)内设有磁吸装置(6)，所述磁吸装置(6)可升降地设于所述定位装置(22)的上方，且所述驱动装置(5)穿过所述架体(2)的顶部伸入所述贴装槽(21)内与所述磁吸装置(6)连接，所述贴装槽(21)的两侧设有与所述磁吸装置(6)连接的导向杆(7)；所述治具(3)上开设有多排呈均匀间隔排列的开孔(31)，所述开孔(31)内放置有端子(32)，所述PCB电池板(4)上设有多个对应所述开孔(31)位置设置的贴装区域(41)，所述贴装区域(41)上设有粘胶层，所述磁吸装置(6)用于将治具(3)上的端子(32)吸附后贴触在所述贴装区域(41)上。

2.根据权利要求1所述的PCB电池板端子贴装设备，其特征在于，所述定位装置(22)包括固设在贴装槽(21)底部的框架(221)以及设于框架(221)两端和/或两侧的夹持件(222)，所述夹持件(222)夹持在所述治具(3)或PCB电池板(4)的周壁上。

3.根据权利要求1所述的PCB电池板端子贴装设备，其特征在于，所述磁吸装置(6)包括连接板(61)和电磁板(62)，所述连接板(61)与所述驱动装置(5)连接，固设在所述电磁板(62)上，所述电磁板(62)的两侧可升降的设有所述导向杆(7)。

4.根据权利要求3所述的PCB电池板端子贴装设备，其特征在于，所述驱动装置(5)为驱动缸体，所述驱动缸体的伸缩杆(51)穿过所述架体(2)的顶部伸入所述贴装槽(21)内，伸缩杆(51)的端部连接有连接块(52)，所述连接块(52)与所述连接板(61)的顶部连接。

5.根据权利要求3所述的PCB电池板端子贴装设备，其特征在于，所述导向杆(7)上套设有限位套(71)，所述限位套(71)的端部固设在所述电磁板(62)上。

6.根据权利要求1所述的PCB电池板端子贴装设备，其特征在于，所述机架(1)的侧部设有两个相对设置的门体(11)，所述机架(1)内开设有腔室，所述门体(11)用于封闭所述腔室。

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