CN216161598U - 一种新型扁平线绕磁环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁环机技术领域，具体为一种新型扁平线绕磁环机，包括装载板，所述装载板的端部设置有装载箱，所述装载箱上设置有驱动送线组件，所述装载箱的后侧设置有磁环线绕成型组件，通过设置的过线板能够使扁平线的定位送线稳定性高，通过设置的装载箱的端部与定位块对应设置有定位槽，能够使左侧送线轮进行调节，使扁平线上线简单方便，通过送线轮能够使扁平线进行自动上线，使扁平线的上线简单方便，通过设置的成型模具能够对扁平线进行导向，通过设置的成型镶件能够完成扁平线与磁环的绕线，通过磁环托座和气缸能够将扁平线切断，并将绕线完成的磁环进行托出卸料，使磁环绕线更加简单，工作效率更高。

Description

一种新型扁平线绕磁环机

技术领域

本实用新型涉及磁环机技术领域，具体为一种新型扁平线绕磁环机。

背景技术

现有的在对磁环进行绕线时通常是员工抓住磁环进行磁环绕线工作，导致磁环绕线的工作效率低，因此需要一种新型扁平线绕磁环机对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型扁平线绕磁环机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型扁平线绕磁环机，包括装载板，所述装载板的端部设置有装载箱，所述装载板的前侧中间处设置有夹线板，所述装载板的端部左前侧设置有触控显示器，所述装载箱上设置有驱动送线组件，所述装载箱的后侧设置有磁环线绕成型组件。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动送线组件包括驱动电机、驱动主轴、主动齿轮、主传动轴、从动齿轮、传动齿轮、第一驱动副轴、第一副传动齿轮、衔接轴、衔接齿轮、第二驱动副轴、第二副传动齿轮、定位座、过线板、送线轮和定位块，所述驱动电机的驱动端设置有驱动主轴，所述驱动主轴的上侧外壁设置有主动齿轮，所述驱动主轴的后侧设置有主传动轴，所述主传动轴的外壁上侧与主动齿轮对应啮合设置有从动齿轮，所述主传动轴的外壁下侧设置有传动齿轮，所述驱动主轴的后侧左右对称设置有第一驱动副轴，所述第一驱动副轴的下侧外壁与传动齿轮对应啮合设置有第一副传动齿轮，所述第一驱动副轴的右后侧设置有衔接轴，所述衔接轴的外壁下侧与第一副传动齿轮对应啮合设置有衔接齿轮，所述第一驱动副轴的后侧设置有第二驱动副轴，右侧所述第二驱动副轴的外壁下侧与衔接齿轮对应啮合设置有第二副传动齿轮，所述定位座的内部设置有过线板，所述第一驱动副轴和第二驱动副轴的端部设置有送线轮，左侧所述第一驱动副轴和第二驱动副轴的外壁上侧设置有定位块。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机位于装载板底部前侧设置，所述驱动主轴、主传动轴、第一驱动副轴、衔接轴、衔接齿轮和第二驱动副轴的端部通过轴承座与装载箱转动连接，所述定位座位于装载箱的端部中间处前后对称设置，所述过线板的内部开设有过线槽，所述送线轮与过线板的尾端对应设置。

作为本实用新型优选的方案，所述装载箱的端部与定位块对应设置有定位槽。

作为本实用新型优选的方案，所述磁环线绕成型组件包括装载座、气缸、成型模具、成型镶件、磁环托座和磁环，所述装载座的内部下侧设置有气缸，所述装载座的端部设置有成型模具，所述成型模具的内部左侧设置有成型镶件，所述成型模具的内部右侧与成型镶件对应设置有磁环托座，所述磁环托座和成型镶件上设置有磁环。

作为本实用新型优选的方案，所述气缸的驱动端与磁环托座连接，所述成型模具的进料端与过线板对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的过线板能够使扁平线的定位送线稳定性高，通过设置的装载箱的端部与定位块对应设置有定位槽，能够使左侧送线轮进行调节，使扁平线上线简单方便，通过送线轮能够使扁平线进行自动上线，使扁平线的上线简单方便。

2.本实用新型中，通过设置的成型模具能够对扁平线进行导向，通过设置的成型镶件能够完成扁平线与磁环的绕线，通过磁环托座和气缸能够将扁平线切断，并将绕线完成的磁环进行托出卸料，使磁环绕线更加简单，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的磁环线绕成型组件结构示意图；

图5为本实用新型的磁环线绕成型组件部分结构示意图。

图中：1、装载板；101、夹线板；102、触控显示器；2、装载箱；3、驱动送线组件；301、驱动电机；302、驱动主轴；303、主动齿轮；304、主传动轴；305、从动齿轮；306、传动齿轮；307、第一驱动副轴；308、第一副传动齿轮；309、衔接轴；310、衔接齿轮；311、第二驱动副轴；312、第二副传动齿轮；313、定位座；314、过线板；315、送线轮；316、定位块；4、磁环线绕成型组件；401、装载座；402、气缸；403、成型模具；404、成型镶件；405、磁环托座；406、磁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：

一种新型扁平线绕磁环机，包括装载板1，装载板1的端部设置有装载箱2，装载板1的前侧中间处设置有夹线板101，装载板1的端部左前侧设置有触控显示器102，装载箱2上设置有驱动送线组件3，装载箱2的后侧设置有磁环线绕成型组件4。

实施例，请参照图1、2和3，驱动送线组件3包括驱动电机301、驱动主轴302、主动齿轮303、主传动轴304、从动齿轮305、传动齿轮306、第一驱动副轴307、第一副传动齿轮308、衔接轴309、衔接齿轮310、第二驱动副轴311、第二副传动齿轮312、定位座313、过线板314、送线轮315和定位块316，驱动电机301的驱动端设置有驱动主轴302，驱动主轴302的上侧外壁设置有主动齿轮303，驱动主轴302的后侧设置有主传动轴304，主传动轴304的外壁上侧与主动齿轮303对应啮合设置有从动齿轮305，主传动轴304的外壁下侧设置有传动齿轮306，驱动主轴302的后侧左右对称设置有第一驱动副轴307，第一驱动副轴307的下侧外壁与传动齿轮306对应啮合设置有第一副传动齿轮308，第一驱动副轴307的右后侧设置有衔接轴309，衔接轴309的外壁下侧与第一副传动齿轮308对应啮合设置有衔接齿轮310，第一驱动副轴307的后侧设置有第二驱动副轴311，右侧第二驱动副轴311的外壁下侧与衔接齿轮310对应啮合设置有第二副传动齿轮312，定位座313的内部设置有过线板314，第一驱动副轴307和第二驱动副轴311的端部设置有送线轮315，左侧第一驱动副轴307和第二驱动副轴311的外壁上侧设置有定位块316，驱动电机301位于装载板1底部前侧设置，驱动主轴302、主传动轴304、第一驱动副轴307、衔接轴309、衔接齿轮310和第二驱动副轴311的端部通过轴承座与装载箱2转动连接，定位座313位于装载箱2的端部中间处前后对称设置，过线板314的内部开设有过线槽，送线轮315与过线板314的尾端对应设置，装载箱2的端部与定位块316对应设置有定位槽，通过设置的过线板314能够使扁平线的定位送线稳定性高，通过设置的装载箱2的端部与定位块316对应设置有定位槽，能够使左侧送线轮315进行调节，使扁平线上线简单方便，通过送线轮315能够使扁平线进行自动上线，使扁平线的上线简单方便。

实施例，请参照图1-5，磁环线绕成型组件4包括装载座401、气缸402、成型模具403、成型镶件404、磁环托座405和磁环406，装载座401的内部下侧设置有气缸402，装载座401的端部设置有成型模具403，成型模具403的内部左侧设置有成型镶件404，成型模具403的内部右侧与成型镶件404对应设置有磁环托座405，磁环托座405和成型镶件404上设置有磁环406，气缸402的驱动端与磁环托座405连接，成型模具403的进料端与过线板314对应设置，通过设置的成型模具403能够对扁平线进行导向，通过设置的成型镶件404能够完成扁平线与磁环406的绕线，通过磁环托座405和气缸402能够将扁平线切断，并将绕线完成的磁环406进行托出卸料，使磁环406绕线更加简单，工作效率更高。

工作原理：使用时，通过对定位块316进行移动，使左侧送线轮315进行移动后，通过过线板314进行上线后，然后对左侧送线轮315进行复位，通过驱动电机301带动驱动主轴302转动，使主传动轴304、第一驱动副轴307、衔接轴309、衔接齿轮310和第二驱动副轴311之间进行联动，送线轮315进行送线工作，将扁平线输送至成型模具403中，扁铜线在送线轮315的推力下，从而使扁铜线在成型镶件404中绕在磁环406上，气缸402上下运行运动，进行切断线材再将磁环406产品托出取件，通过设置的过线板314能够使扁平线的定位送线稳定性高，通过设置的装载箱2的端部与定位块316对应设置有定位槽，能够使左侧送线轮315进行调节，使扁平线上线简单方便，通过送线轮315能够使扁平线进行自动上线，使扁平线的上线简单方便，通过设置的成型模具403能够对扁平线进行导向，通过设置的成型镶件404能够完成扁平线与磁环406的绕线，通过磁环托座405和气缸402能够将扁平线切断，并将绕线完成的磁环406进行托出卸料，使磁环406绕线更加简单，工作效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型扁平线绕磁环机，包括装载板(1)，其特征在于：所述装载板(1)的端部设置有装载箱(2)，所述装载板(1)的前侧中间处设置有夹线板(101)，所述装载板(1)的端部左前侧设置有触控显示器(102)，所述装载箱(2)上设置有驱动送线组件(3)，所述装载箱(2)的后侧设置有磁环线绕成型组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型扁平线绕磁环机，其特征在于：所述驱动送线组件(3)包括驱动电机(301)、驱动主轴(302)、主动齿轮(303)、主传动轴(304)、从动齿轮(305)、传动齿轮(306)、第一驱动副轴(307)、第一副传动齿轮(308)、衔接轴(309)、衔接齿轮(310)、第二驱动副轴(311)、第二副传动齿轮(312)、定位座(313)、过线板(314)、送线轮(315)和定位块(316)，所述驱动电机(301)的驱动端设置有驱动主轴(302)，所述驱动主轴(302)的上侧外壁设置有主动齿轮(303)，所述驱动主轴(302)的后侧设置有主传动轴(304)，所述主传动轴(304)的外壁上侧与主动齿轮(303)对应啮合设置有从动齿轮(305)，所述主传动轴(304)的外壁下侧设置有传动齿轮(306)，所述驱动主轴(302)的后侧左右对称设置有第一驱动副轴(307)，所述第一驱动副轴(307)的下侧外壁与传动齿轮(306)对应啮合设置有第一副传动齿轮(308)，所述第一驱动副轴(307)的右后侧设置有衔接轴(309)，所述衔接轴(309)的外壁下侧与第一副传动齿轮(308)对应啮合设置有衔接齿轮(310)，所述第一驱动副轴(307)的后侧设置有第二驱动副轴(311)，右侧所述第二驱动副轴(311)的外壁下侧与衔接齿轮(310)对应啮合设置有第二副传动齿轮(312)，所述定位座(313)的内部设置有过线板(314)，所述第一驱动副轴(307)和第二驱动副轴(311)的端部设置有送线轮(315)，左侧所述第一驱动副轴(307)和第二驱动副轴(311)的外壁上侧设置有定位块(316)。

3.根据权利要求2所述的一种新型扁平线绕磁环机，其特征在于：所述驱动电机(301)位于装载板(1)底部前侧设置，所述驱动主轴(302)、主传动轴(304)、第一驱动副轴(307)、衔接轴(309)、衔接齿轮(310)和第二驱动副轴(311)的端部通过轴承座与装载箱(2)转动连接，所述定位座(313)位于装载箱(2)的端部中间处前后对称设置，所述过线板(314)的内部开设有过线槽，所述送线轮(315)与过线板(314)的尾端对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型扁平线绕磁环机，其特征在于：所述装载箱(2)的端部与定位块(316)对应设置有定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型扁平线绕磁环机，其特征在于：所述磁环线绕成型组件(4)包括装载座(401)、气缸(402)、成型模具(403)、成型镶件(404)、磁环托座(405)和磁环(406)，所述装载座(401)的内部下侧设置有气缸(402)，所述装载座(401)的端部设置有成型模具(403)，所述成型模具(403)的内部左侧设置有成型镶件(404)，所述成型模具(403)的内部右侧与成型镶件(404)对应设置有磁环托座(405)，所述磁环托座(405)和成型镶件(404)上设置有磁环(406)。

6.根据权利要求5所述的一种新型扁平线绕磁环机，其特征在于：所述气缸(402)的驱动端与磁环托座(405)连接，所述成型模具(403)的进料端与过线板(314)对应设置。

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