CN216160311U - 一种高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装,包含底座、设在底座上的扩口限位底盘;所述底座正上方设置有用于将空腔铝型材向下压紧的压机升降端;所述扩口限位底盘上设置有定位槽;所述定位槽内滑动设置有多个用于对空腔铝型材进行扩口的扩口锥头;所述扩口锥头底部呈方形,且置于定位槽内;本实用新型通过在设置多个扩口锥头,提高了对空腔铝型材的扩口效率,且设置扩口限位底盘约束锥头移动方向,降低了产品扩口过程中锥头失稳方向的不确定性,保障了操作人员的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及扩口试验领域,特指一种高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装。
背景技术
目前铝型材扩口的试验通常使用一定角度的金属锥头,将空腔铝型材放置于锥头上,再通过一定吨位压机施压,将空腔扩口至开裂,从而检查有缝空腔铝型材焊缝焊合质量的试验。
现有的扩口锥头为单锥头,对于多腔铝型材,一次仅能扩口一个型腔,扩口效率较低,一般材质多选择钢材45号钢,对于硬度及表面粗糙度没有特殊要求,故该锥头寿命较短,扩口操作过程中经常卡料。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装,包含底座、设在底座上的扩口限位底盘;所述底座正上方设置有用于将空腔铝型材向下压紧的压机升降端;所述扩口限位底盘上设置有定位槽;所述定位槽内滑动设置有多个用于对空腔铝型材进行扩口的扩口锥头;所述扩口锥头底部呈方形,且置于定位槽内。
优选的,所述扩口锥头材质选择模具钢H13,硬度选择≥40HRC,表面粗糙度≤Ra1.6。
优选的,多个所述扩口锥头方形底部至少有一面大于其他几个面的高度。
优选的,所述定位槽内设置有用于给扩口锥头润滑的润滑油。
优选的,所述扩口限位底盘的定位槽两侧水平设置有长条孔;多个所述扩口锥头两侧均螺纹连接有穿过长条孔防止扩口锥头脱离定位槽的螺钉。
优选的,所述扩口限位底盘的两端设置方便拿放的把手。
优选的,所述底座上设置用于定位扩口限位底盘的定位块。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型通过在设置多个扩口锥头,提高了对空腔铝型材的扩口效率;
2、本实用新型通过选择模具钢H13及硬度选择≥40HRC有效的提高了锥头的使用寿命;
3、本实用新型通过表面粗糙度≤Ra1.6降低了扩口后铝型材卡锥头的情况,且还提高了扩口的效率;
4、本实用新型通过设置扩口限位底盘约束锥头移动方向,降低了产品扩口过程中锥头失稳方向的不确定性,保障了操作人员的人身安全;
5、本实用新型通过将扩口锥头设置成方形底部,缩短了两锥头间的中心距,满足更多规格空腔铝型材双锥头扩口试验;
6、本实用新型通过在定位槽内涂抹润滑油,可以完美的保障扩口锥头在扩口限位底盘上的适当移动,从而匹配扩口过程中变化的空腔中心距。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型所述的高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装的总体结构示意图;
附图2为本实用新型所述的高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装底座的俯视结构示意图;
附图3为本实用新型所述的高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装扩口锥头的示意图;
附图4为本实用新型所述的高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装扩口限位底盘剖面示意图。
其中:1、底座;2、扩口限位底盘;3、压机升降端;4、定位槽;5、扩口锥头;6、润滑油;7、长条孔;8、螺钉;9、把手;10、定位块。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-4为本实用新型所述的高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装,包含底座1、设在底座1上的扩口限位底盘2;所述底座1正上方设置有用于将空腔铝型材向下压紧的压机升降端3;所述扩口限位底盘2上设置有定位槽4;所述定位槽4内滑动设置有两个用于对空腔铝型材进行扩口的扩口锥头5;所述扩口锥头5底部呈方形,且置于定位槽4内;本实用新型通过在设置多个扩口锥头5,提高了对空腔铝型材的扩口效率,且设置扩口限位底盘2约束锥头移动方向,降低了产品扩口过程中锥头失稳方向的不确定性,保障了操作人员的人身安全;所述扩口锥头的数量不限两个,可并排组合,可呈田字形组合,根据空腔铝型材的孔数决定。
进一步,所述扩口锥头5材质选择模具钢H13,硬度选择≥40HRC,表面粗糙度≤Ra1.6,通过选择模具钢H13及硬度选择≥40HRC有效的提高了锥头的使用寿命,通过表面粗糙度≤Ra1.6降低了扩口后铝型材卡锥头的情况,且还提高了扩口的效率。
进一步,多个所述扩口锥头5方形底部其中有一面大于其他几个面的高度,通过两个扩口锥头最高的一面相互贴合能有效的缩短两锥头间的中心距,满足更多规格空腔铝型材双锥头扩口试验。
进一步,所述定位槽4内设置有用于给扩口锥头5润滑的润滑油6,可以完美的保障锥头在限位底盘上的适当移动,从而匹配扩口过程中变化的空腔中心距。
进一步,所述扩口限位底盘2的定位槽4两侧水平设置有长条孔7;多个所述扩口锥头5两侧均螺纹连接有穿过长条孔7防止扩口锥头5脱离定位槽4的螺钉8,防止扩口锥头5在试验时发生跳动,避免扩口锥头5脱离扩口限位底盘2。
进一步,所述扩口限位底盘2的两端设置方便拿放的把手9,方便工人进行拿取。
进一步,所述底座1上设置用于定位扩口限位底盘2的定位块10,防止在做扩口试验时扩口限位底盘2发生偏移,避免产生事故。
使用时:当需要对空腔铝型材进行扩口试验时,首先将扩口限位底盘2放置在底座1的定位块10之间,将两块扩口锥头5放入扩口限位底盘2的定位槽4内,然后将螺钉8穿过长条孔7螺纹连接在扩口锥头5上,再将空腔铝型材开口放置在扩口锥头5上,根据空腔铝型材的大小规格,调整两块扩口锥头5之间的距离,最后启动压机升降端3进行下压,下压的过程中两块扩口锥头5通过润滑油6能毫无阻力的在定位槽4内移动位置来确保匹配扩口过程中变化的空腔中心距,试验结束后复位压机升降端3,取下空腔铝型材及扩口限位底盘2。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装,其特征在于:包含底座、设在底座上的扩口限位底盘;所述底座正上方设置有用于将空腔铝型材向下压紧的压机升降端;所述扩口限位底盘上设置有定位槽;所述定位槽内滑动设置有多个用于对空腔铝型材进行扩口的扩口锥头;所述扩口锥头底部呈方形,且置于定位槽内。
2.根据权利要求1所述的高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装,其特征在于:所述扩口锥头材质选择模具钢H13,硬度选择≥40HRC,表面粗糙度≤Ra1.6。
3.根据权利要求2所述的高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装,其特征在于:多个所述扩口锥头方形底部至少有一面大于其他几个面的高度。
4.根据权利要求3所述的高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装,其特征在于:所述定位槽内设置有用于给扩口锥头润滑的润滑油。
5.根据权利要求4所述的高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装,其特征在于:所述扩口限位底盘的定位槽两侧水平设置有长条孔;多个所述扩口锥头两侧均螺纹连接有穿过长条孔防止扩口锥头脱离定位槽的螺钉。
6.根据权利要求5所述的高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装,其特征在于:所述扩口限位底盘的两端设置方便拿放的把手。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的高效检测空腔铝型材的扩口通用锥头工装,其特征在于:所述底座上设置用于定位扩口限位底盘的定位块。
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