CN216141238U - 一种电子感应检测式全自动灌装流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子感应检测式全自动灌装流水线，包括：支撑框架，所述支撑框架的上端固定连接有传送板，同时所述安装架的下端左右两侧均转动连接有连接轴，且连接轴的中部固定连接有转动轮；蜗杆，所述蜗杆啮合连接在蜗轮的上端，且蜗杆的右端通过螺栓固定连接有第一电机，同时所述第一电机安装连接在安装架上；固定装置，所述固定装置安装连接在传送板的上端，同时所述滑道与固定装置之间卡合连接；存放筒，所述存放筒安装连接在传送板的右上端，同时所述丝杆的上端通过螺栓固定连接有第二电机。该电子感应检测式全自动灌装流水线，方便对罐装瓶进行稳定的传送处理，以及方便进行定量的罐装处理，同时也方便自动罐装处理。

Description

一种电子感应检测式全自动灌装流水线

技术领域

本实用新型涉及电子感应检测式全自动灌装流水线技术领域，具体为一种电子感应检测式全自动灌装流水线。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

但是，一般的灌装机，不方便对罐装瓶进行稳定的传送处理，以及不方便进行定量的罐装处理，同时也不方便自动罐装处理，为此我们提出了一种电子感应检测式全自动灌装流水线，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子感应检测式全自动灌装流水线，以解决上述背景技术中提出的一般的灌装机，不方便对罐装瓶进行稳定的传送处理，以及不方便进行定量的罐装处理，同时也不方便自动罐装处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子感应检测式全自动灌装流水线，包括：

支撑框架，所述支撑框架的上端固定连接有传送板，且传送板的下端前后端均固定连接有安装架，同时所述安装架的下端左右两侧均转动连接有连接轴，且连接轴的中部固定连接有转动轮，并且连接轴的前端固定连接有蜗轮；

蜗杆，所述蜗杆啮合连接在蜗轮的上端，且蜗杆的右端通过螺栓固定连接有第一电机，同时所述第一电机安装连接在安装架上；

固定装置，所述固定装置安装连接在传送板的上端，且传送板上固定连接有滑道，同时所述滑道与固定装置之间卡合连接；

存放筒，所述存放筒安装连接在传送板的右上端，且传送板的右侧面转动连接有丝杆，同时所述丝杆的上端通过螺栓固定连接有第二电机。

通过采用上述技术方案，方便对罐装瓶进行稳定的传送处理，以及方便进行定量的罐装处理，同时也方便自动罐装处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传送板的纵截面呈“L”字型结构，且传送板的下端呈中空结构，同时所述传送板的下端贯穿连接有输送架，且输送架的下端与转动轮的上端为铰链连接；

其中，所述输送架通过转动轮在安装架上构成上下升降结构，且转动轮通过蜗轮和蜗杆在安装架上构成翻转结构，同时所述输送架带动固定装置在传送板上构成左右滑动结构。

通过采用上述技术方案，由于输送架通过转动轮在安装架上构成上下升降结构，且转动轮通过蜗轮和蜗杆在安装架上构成翻转结构，同时所述输送架带动固定装置在传送板上构成左右滑动结构，方便对支撑框架进行向右推动，从而便于稳定的传送处理，方便使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输送架的上端与固定装置的左侧面相接触，且固定装置在传送板上构成左右滑动结构，同时所述固定装置包括安装座、安装槽、限位块和罐装瓶，安装座的下端卡合安装在滑道上，安装座的上端开设有安装槽，安装槽的内壁伸缩连接有限位块，限位块上卡合连接有罐装瓶。

通过采用上述技术方案，由于固定装置包括安装座、安装槽、限位块和罐装瓶，安装座的下端卡合安装在滑道上，安装座的上端开设有安装槽，安装槽的内壁伸缩连接有限位块，限位块上卡合连接有罐装瓶，方便对罐装瓶进行安装与固定，同时也便于稳定的输送，方便使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述罐装瓶的上端开口尺寸不小于自动罐装头的下端管径尺寸，且自动罐装头的外表面固定连接有调节板，同时所述调节板的右端贯穿调节槽螺纹连接有丝杆，且调节槽开设在传送板的右侧壁上；

其中，所述自动罐装头的上端与存放筒的下端呈连通设置，且存放筒安装连接在传送板的右上端。

通过采用上述技术方案，由于罐装瓶的上端开口尺寸不小于自动罐装头的下端管径尺寸，且自动罐装头的外表面固定连接有调节板，方便对自动罐装头进行上下伸缩调节，从而便于对罐装瓶进行准确的注射罐装处理，方便使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置转动轮和蜗轮，蜗轮与蜗杆之间啮合连接，从而便于带动蜗轮在安装架上转动，从而便于将转动轮在安装架上进行转动，转动轮的上端铰链连接有输送架，从而便于带动输送架进行上下升降的同时也进行左右移动，方便对固定装置进行稳定的输送；

2、本实用新型通过设置固定装置和存放筒，存放筒的下端连通有自动罐装头，同时自动罐装头的下端与固定装置之间呈对应设置，从而便于对固定装置的单体进行罐装处理，避免出现泄漏的现象，影响使用；

3、本实用新型通过设置丝杆和自动罐装头，自动罐装头的下端外表面固定连接有调节板，调节板和丝杆之间螺纹连接，从而便于带动自动罐装头进行上下伸缩运动，方便对固定装置实现自动罐装处理，便于定量罐装处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的蜗轮和蜗杆连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的传送板的整体结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、传送板；3、安装架；4、连接轴；5、转动轮；6、输送架；7、蜗轮；8、蜗杆；9、第一电机；10、滑道；11、固定装置；1101、安装座；1102、安装槽；1103、限位块；1104、罐装瓶；12、调节槽；13、丝杆；14、第二电机；15、调节板；16、自动罐装头；17、存放筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电子感应检测式全自动灌装流水线，包括支撑框架1、传送板2、安装架3、连接轴4、转动轮5、输送架6、蜗轮7、蜗杆8、第一电机9、滑道10、固定装置11、安装座1101、安装槽1102、限位块1103、罐装瓶1104、调节槽12、丝杆13、第二电机14、调节板15、自动罐装头16和存放筒17，通过采用上述技术方案，结合图1、图2和图4所示，将罐装瓶1104贯穿在安装槽1102上，安装槽1102的内壁上伸缩连接有限位块1103，从而便于对罐装瓶1104进行安装与固定，方便使用，避免出现晃动，影响使用，同时将安装座1101的下端卡合在传送板2上的滑道10处，方便输送使用；

结合图1和图3所示，将第一电机9的电源开关打开，第一电机9带动蜗杆8在安装架3上进行转动，蜗杆8和蜗轮7之间的连接方式为啮合连接，从而便于蜗轮7通过连接轴4带动转动轮5在安装架3的中部进行转动，转动轮5的上端与输送架6的下端之间为铰链连接，从而便于输送架6在传送板2上进行上下升降的同时也进行左右推移，便于带动固定装置11在传送板2上的滑道10处向右滑动，方便稳定的输送处理，方便使用，蜗轮7安装固定在连接轴4的前端，同时蜗轮7通过蜗杆8带动连接轴4转动时，避免影响转动轮5的稳定的转动过程，方便使用；

结合图1和图4所示，当固定装置11输送到存放筒17的正下方时，将第二电机14的电源开关打开，第二电机14带动丝杆13在传送板2的右上端进行转动，丝杆13与调节板15之间的连接方式为螺纹连接，从而便于调节板15在传送板2的右上端的调节槽12处进行上下滑动，调节板15的左端与自动罐装头16之间固定连接，自动罐装头16与存放筒17之间通过伸缩管相连接，从而便于调节板15在传送板2上进行上下滑动时，调节自动罐装头16与存放筒17之间的间距尺寸，从而便于将自动罐装头16插入罐装瓶1104的上端开口处，方便进行稳定的罐装处理，同时也便于自动定量罐装，避免出现泄漏，影响使用；

当罐装完成后，调节第二电机14的输出端进行反向转动，第二电机14带动丝杆13也进行反向转动，调节板15在调节槽12上向上滑动，从而便于将自动罐装头16从罐装瓶1104的内部进行向上拉出，从而便于将固定装置11从传送板2上的滑道10处取出，方便拆卸下来罐装瓶1104，便于对罐装瓶1104进行收集整理处理，同时也便于对下一个固定装置11上的罐装瓶1104进行罐装处理，方便使用，将空置的罐装瓶1104按照同样的方式安装固定在安装座1101上，再将新安装的固定装置11卡合安装在传送板2上的滑道10处，便于通过输送架6进行稳定的传送，方便进行连续不断的罐装加工使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电子感应检测式全自动灌装流水线，其特征在于：包括：

支撑框架（1），所述支撑框架（1）的上端固定连接有传送板（2），且传送板（2）的下端前后端均固定连接有安装架（3），同时所述安装架（3）的下端左右两侧均转动连接有连接轴（4），且连接轴（4）的中部固定连接有转动轮（5），并且连接轴（4）的前端固定连接有蜗轮（7）；

蜗杆（8），所述蜗杆（8）啮合连接在蜗轮（7）的上端，且蜗杆（8）的右端通过螺栓固定连接有第一电机（9），同时所述第一电机（9）安装连接在安装架（3）上；

固定装置（11），所述固定装置（11）安装连接在传送板（2）的上端，且传送板（2）上固定连接有滑道（10），同时所述滑道（10）与固定装置（11）之间卡合连接；

存放筒（17），所述存放筒（17）安装连接在传送板（2）的右上端，且传送板（2）的右侧面转动连接有丝杆（13），同时所述丝杆（13）的上端通过螺栓固定连接有第二电机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种电子感应检测式全自动灌装流水线，其特征在于：所述传送板（2）的纵截面呈“L”字型结构，且传送板（2）的下端呈中空结构，同时所述传送板（2）的下端贯穿连接有输送架（6），且输送架（6）的下端与转动轮（5）的上端为铰链连接；

其中，所述输送架（6）通过转动轮（5）在安装架（3）上构成上下升降结构，且转动轮（5）通过蜗轮（7）和蜗杆（8）在安装架（3）上构成翻转结构，同时所述输送架（6）带动固定装置（11）在传送板（2）上构成左右滑动结构。

3.根据权利要求2所述的一种电子感应检测式全自动灌装流水线，其特征在于：所述输送架（6）的上端与固定装置（11）的左侧面相接触，且固定装置（11）在传送板（2）上构成左右滑动结构，同时所述固定装置（11）包括安装座（1101）、安装槽（1102）、限位块（1103）和罐装瓶（1104），安装座（1101）的下端卡合安装在滑道（10）上，安装座（1101）的上端开设有安装槽（1102），安装槽（1102）的内壁伸缩连接有限位块（1103），限位块（1103）上卡合连接有罐装瓶（1104）。

4.根据权利要求3所述的一种电子感应检测式全自动灌装流水线，其特征在于：所述罐装瓶（1104）的上端开口尺寸不小于自动罐装头（16）的下端管径尺寸，且自动罐装头（16）的外表面固定连接有调节板（15），同时所述调节板（15）的右端贯穿调节槽（12）螺纹连接有丝杆（13），且调节槽（12）开设在传送板（2）的右侧壁上；

其中，所述自动罐装头（16）的上端与存放筒（17）的下端呈连通设置，且存放筒（17）安装连接在传送板（2）的右上端。

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