CN218058408U - 一种限位宽度可调节的灌装机传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位宽度可调节的灌装机传送装置，属于灌装机技术领域，该限位宽度可调节的灌装机传送装置包括支撑腿架，所述支撑腿架的一侧固定连接有加固杆，所述加固杆的上表面固定连接有限位架，所述限位架的内部插接有限位柱，所述限位柱的一端固定连接有连接架，所述连接架的背面固定连接有L形连接板，所述L形连接板的中部螺纹连接有螺纹杆，该限位宽度可调节的灌装机传送装置，工作人员可根据灌装瓶的尺寸，启动伺服电机，伺服电机带动带轮进行转动，通过传动带的传动，可使两个带轮同步转动，使螺纹杆进行转动，则可控制L形连接板发生移动，使限位柱在限位架内部滑动，从而可调节两个限位夹板之间的间距。

Description

一种限位宽度可调节的灌装机传送装置

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种限位宽度可调节的灌装机传送装置。

背景技术

灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体。自动灌装机采用自动走桶自动灌装，灌装精度高，根据罐装桶的规格不同，可任意调灌装量，可配自动流水线。

在灌装时，往往是将灌装瓶放置在传送带上，然后传送带将灌装瓶运送至灌装机下方，然后进行灌装。但是现有的灌装机传送装置，对灌装瓶的限位宽度一定，仅能放置一种型号的灌装瓶，不能根据放置不同规格的灌装瓶，调节限位宽度，则适用性不强。并且现有的灌装机传送装置在运送灌装瓶时，往往是将灌装瓶运送至灌装机下方后，则控制传送带运动的电机停止，灌装完毕后，电机再启动，使传送带继续运行，这样会导致在灌装过程中电机的频繁启停，会增加电机的损耗，降低电机的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决对灌装瓶的限位宽度是一定的，仅能放置一种型号的灌装瓶，不能根据放置不同规格的灌装瓶，调节限位宽度，适用性不强。并且现有的灌装机传送装置在运送灌装瓶时，往往是将灌装瓶运送至灌装机下方后，控制传送带运动的电机就会停止，灌装完毕后，电机再启动，使传送带继续运行，这样会导致灌装过程中，电机频繁启停，会增加电机的损耗，降低电机的使用寿命的问题，本实用新型提供一种限位宽度可调节的灌装机传送装置。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种限位宽度可调节的灌装机传送装置，包括支撑腿架，所述支撑腿架的一侧固定连接有加固杆，所述加固杆的上表面固定连接有限位架，所述限位架的内部插接有限位柱，所述限位柱的一端固定连接有连接架，所述连接架的背面固定连接有L形连接板，所述L形连接板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有带轮，所述带轮的数量为两个，两个所述带轮与带轮之间通过传动带进行传动连接，其中一个所述带轮背面的中部与伺服电机的输出端进行固定连接，所述限位柱远离连接架的一端固定连接有限位夹板。

进一步地，所述支撑腿架的正面和背面均固定连接有支撑架，所述支撑架的内部通过轴承固定连接有螺纹杆。

进一步地，所述螺纹杆的外表面分为两段，且所述两段外表面的螺纹方向相反。

进一步地，所述加固杆的上表面固定连接有灌装机支架，所述灌装机支架的上表面固定连接有灌装机。

进一步地，所述灌装机支架的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离灌装机支架的一端固定连接有固定夹板。

进一步地，两个所述限位夹板相互靠近的一面和两个所述固定夹板相互靠近的一面均固定连接有防护垫。

进一步地，所述支撑腿架的内部通过滚动轴承固定连接有转动辊，所述转动辊的数量为两个，两个所述转动辊之间通过传送带进行传动连接，所述传送带的上表面设置有灌装瓶，其中一个所述转动辊的一端与控制电机的输出端进行固定连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、该限位宽度可调节的灌装机传送装置，通过支撑腿架、加固杆、限位架、限位柱、连接架、L形连接板、螺纹杆、带轮、传动带、伺服电机和限位夹板的设置，工作人员可根据灌装瓶的尺寸，启动伺服电机，伺服电机带动带轮进行转动，通过传动带的传动，可使两个带轮同步转动，使螺纹杆进行转动，则可控制L形连接板发生移动，使限位柱在限位架内部滑动，从而可调节两个限位夹板之间的间距，满足对不同尺寸灌装瓶的限位，使灌装瓶在传送过程中不易发生倾倒，适用性更强。

2、该限位宽度可调节的灌装机传送装置，通过灌装机、灌装机支架、电动推杆、固定夹板、转动辊、传送带、灌装瓶和控制电机的设置，工作人员启动控制电机，控制电机带动转动辊进行转动，使传送带进行运行，可将传送带上的灌装瓶运送至灌装机下方，然后启动电动推杆，则电动推杆带动固定夹板进行移动，可对灌装机下方的灌装瓶进行夹紧，使灌装瓶位置不易发生变化，便于进行灌装，并且灌装过程中，控制电机仍然工作，由于对灌装瓶的夹紧，则对未被灌装的灌装瓶进行阻挡，传送带虽然继续运行，但是不会将未被灌装的灌装瓶进行转运，待灌装完毕后，则固定夹板可撤去对灌装瓶的夹持，然后对未灌装的灌装瓶进行夹持，继续进行灌装，由于已经灌装好的灌装瓶失去了阻挡，则会随着传送带的运行进行移动，便于将灌装好的灌装瓶转运至工作人员身边，收集更加方便，并且控制电机不间断运行，不需频繁启停，降低控制电机的损坏，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的后视轴测结构示意图；

图3为本实用新型的剖面轴测结构示意图；

图4为本实用新型的仰视轴测结构示意图；

图5为本实用新型的剖面轴测结构示意图。

附图标记：1、支撑腿架；2、加固杆；3、限位架；4、限位柱；5、连接架；6、L形连接板；7、螺纹杆；8、带轮；9、传动带；10、伺服电机；11、限位夹板；12、支撑架；13、灌装机支架；14、灌装机；15、电动推杆；16、固定夹板；17、防护垫；18、转动辊；19、传送带；20、灌装瓶；21、控制电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种限位宽度可调节的灌装机传送装置，包括支撑腿架1，支撑腿架1的一侧固定连接有加固杆2，加固杆2的上表面固定连接有限位架3，限位架3的内部插接有限位柱4，限位柱4的一端固定连接有连接架5，连接架5的背面固定连接有L形连接板6，L形连接板6的中部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端固定连接有带轮8，带轮8的数量为两个，两个带轮8与带轮8之间通过传动带9进行传动连接，其中一个带轮8背面的中部与伺服电机10的输出端进行固定连接，限位柱4远离连接架5的一端固定连接有限位夹板11。

本实施例中，通过支撑腿架1、加固杆2、限位架3、限位柱4、连接架5、L形连接板6、螺纹杆7、带轮8、传动带9、伺服电机10和限位夹板11的设置，工作人员可根据灌装瓶20的尺寸，启动伺服电机10，伺服电机10带动带轮8进行转动，通过传动带9的传动，可使两个带轮8同步转动，使螺纹杆7进行转动，则可控制L形连接板6发生移动，使限位柱4在限位架3内部滑动，从而可调节两个限位夹板11之间的间距，满足对不同尺寸灌装瓶20的限位，使灌装瓶20在传送过程中不易发生倾倒，适用性更强。

实施例2

请参阅图3-5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，支撑腿架1的正面和背面均固定连接有支撑架12，支撑架12的内部通过轴承固定连接有螺纹杆7。

具体的，螺纹杆7的外表面分为两段，且两段外表面的螺纹方向相反。

具体的，加固杆2的上表面固定连接有灌装机支架13，灌装机支架13的上表面固定连接有灌装机14。

具体的，灌装机支架13的内壁固定连接有电动推杆15，电动推杆15远离灌装机支架13的一端固定连接有固定夹板16。

具体的，两个限位夹板11相互靠近的一面和两个固定夹板16相互靠近的一面均固定连接有防护垫17。

具体的，支撑腿架1的内部通过滚动轴承固定连接有转动辊18，转动辊18的数量为两个，两个转动辊18之间通过传送带19进行传动连接，传送带19的上表面设置有灌装瓶20，其中一个转动辊18的一端与控制电机21的输出端进行固定连接。

本实施例中，通过灌装机14、灌装机支架13、电动推杆15、固定夹板16、转动辊18、传送带19、灌装瓶20和控制电机21的设置，工作人员启动控制电机21，控制电机21带动转动辊18进行转动，使传送带19进行运行，可将传送带19上的灌装瓶20运送至灌装机14下方，然后启动电动推杆15，则电动推杆15带动固定夹板16进行移动，可对灌装机14下方的灌装瓶20进行夹紧，使灌装瓶20位置不易发生变化，便于进行灌装，并且灌装过程中，控制电机21仍然工作，由于对灌装瓶20的夹紧，则对未被灌装的灌装瓶20进行阻挡，传送带19虽然继续运行，但是不会将未被灌装的灌装瓶20进行转运，待灌装完毕后，则固定夹板16可撤去对灌装瓶20的夹持，然后对未灌装的灌装瓶20进行夹持，继续进行灌装，由于已经灌装好的灌装瓶20失去了阻挡，则会随着传送带19的运行进行移动，便于将灌装好的灌装瓶20转运至工作人员身边，收集更加方便，并且控制电机21不间断运行，不需频繁启停，降低控制电机的损坏，延长其使用寿命，通过防护垫17的设置，在灌装瓶20转运过程中，可降低对灌装瓶20的磨损。

综上：本实用新型，使用时，工作人员可根据灌装瓶20的尺寸，启动伺服电机10，伺服电机10带动带轮8进行转动，通过传动带9的传动，可使两个带轮8同步转动，使螺纹杆7进行转动，则可控制L形连接板6发生移动，使限位柱4在限位架3内部滑动，从而可调节两个限位夹板11之间的间距，满足对不同尺寸灌装瓶20的限位，使灌装瓶20在传送过程中不易发生倾倒，适用性更强，然后工作人员启动控制电机21，控制电机21带动转动辊18进行转动，使传送带19进行运行，可将传送带19上的灌装瓶20运送至灌装机14下方，然后启动电动推杆15，则电动推杆15带动固定夹板16进行移动，可对灌装机14下方的灌装瓶20进行夹紧，使灌装瓶20位置不易发生变化，便于进行灌装，并且灌装过程中，控制电机21仍然工作，由于对灌装瓶20的夹紧，则对未被灌装的灌装瓶20进行阻挡，传送带19虽然继续运行，但是不会将未被灌装的灌装瓶20进行转运，待灌装完毕后，则固定夹板16可撤去对灌装瓶20的夹持，然后对未灌装的灌装瓶20进行夹持，继续进行灌装，由于已经灌装好的灌装瓶20失去了阻挡，则会随着传送带19的运行进行移动，便于将灌装好的灌装瓶20转运至工作人员身边，收集更加方便，并且控制电机21不间断运行，不需频繁启停，降低控制电机的损坏。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种限位宽度可调节的灌装机传送装置，包括支撑腿架(1)，其特征在于：所述支撑腿架(1)的一侧固定连接有加固杆(2)，所述加固杆(2)的上表面固定连接有限位架(3)，所述限位架(3)的内部插接有限位柱(4)，所述限位柱(4)的一端固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的背面固定连接有L形连接板(6)，所述L形连接板(6)的中部螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端固定连接有带轮(8)，所述带轮(8)的数量为两个，两个所述带轮(8)与带轮(8)之间通过传动带(9)进行传动连接，其中一个所述带轮(8)背面的中部与伺服电机(10)的输出端进行固定连接，所述限位柱(4)远离连接架(5)的一端固定连接有限位夹板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种限位宽度可调节的灌装机传送装置，其特征在于：所述支撑腿架(1)的正面和背面均固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的内部通过轴承固定连接有螺纹杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种限位宽度可调节的灌装机传送装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的外表面分为两段，且所述两段外表面的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种限位宽度可调节的灌装机传送装置，其特征在于：所述加固杆(2)的上表面固定连接有灌装机支架(13)，所述灌装机支架(13)的上表面固定连接有灌装机(14)。

5.根据权利要求4所述的一种限位宽度可调节的灌装机传送装置，其特征在于：所述灌装机支架(13)的内壁固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)远离灌装机支架(13)的一端固定连接有固定夹板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种限位宽度可调节的灌装机传送装置，其特征在于：两个所述限位夹板(11)相互靠近的一面和两个所述固定夹板(16)相互靠近的一面均固定连接有防护垫(17)。

7.根据权利要求1所述的一种限位宽度可调节的灌装机传送装置，其特征在于：所述支撑腿架(1)的内部通过滚动轴承固定连接有转动辊(18)，所述转动辊(18)的数量为两个，两个所述转动辊(18)之间通过传送带(19)进行传动连接，所述传送带(19)的上表面设置有灌装瓶(20)，其中一个所述转动辊(18)的一端与控制电机(21)的输出端进行固定连接。

Images