CN216140246U - 瓶盖贴膜的冲切组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖贴膜的冲切组件，包括有相互协作冲切的下模具和上模具，通过下模具和上模具之间相对上下运动来冲切胶纸，以获得分离出来的膜片；以及包括有压贴模块，压贴模块具有升降块及按要求一起设置在升降块上的多个发热头，发热头用于将分离出来的膜片压贴到瓶盖上；发热头上设有发热丝，不同发热头上的发热丝分别通过导线连接到小电箱上，小电箱固定在升降块上，小电箱引出的控制线在柔性电缆链内延伸连接外部控制单元。本实用新型使用一体化设计模式，工作时可以使发热丝及其连接的导线不受移动影响，减少发热丝电源线和温度传感器线路折断的情况，使用安全，故障率低，结构简单、合理，方便制作及维护，延长使用寿命，降低运行成本。

Description

瓶盖贴膜的冲切组件

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，尤其是冲切瓶盖贴膜的冲切组件。

背景技术

瓶盖贴膜加工是在胶纸上冲切分离印刷好的膜片，然后把膜片压贴在瓶盖上，获得符合要求的瓶盖产品。目前的瓶盖贴膜大部分都是采用贴标机进行改装而成，结构复杂，稳定性较差，且由于冲切膜片需要上下循环移动动作，现有的瓶盖贴膜的冲切组件主要是采用发热丝电源线和温度传感器线路直接连接外部控制单元，多次频繁动作会使线材折断，故障率高，使用寿命短，也增加的运行成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖贴膜的冲切组件，很好地解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

瓶盖贴膜的冲切组件，其至少包括有相互协作冲切的下模具和上模具，通过下模具和上模具之间相对上下运动来冲切胶纸，以此获得从胶纸上分离出来的膜片；以及包括有压贴模块，该压贴模块具有升降块及按要求一起设置在升降块上的多个发热头，发热头用于将分离出来的膜片压贴到瓶盖上；所述发热头上设有发热丝，不同发热头上的发热丝分别通过导线连接到小电箱上，小电箱固定在升降块上，小电箱引出的控制线在柔性电缆链内延伸连接外部控制单元。

上述方案进一步是，所述的冲切组件还具有集成背板，所述下模具和上模具设置在集成背板的一侧，且下模具与集成背板通过可拆结构连接，以及在集成背板上还活动组装有支撑板，支撑板给予上模具及压贴模块的安装支撑，上模具相对下模具上下运动；所述压贴模块的升降块相对支撑板上下运动，使发热头依次穿过上模具的上模孔和下模具的下模孔将分离出来的膜片压贴到瓶盖上。

上述方案进一步是，所述上模具由冲切气缸驱动上下运动，该冲切气缸组装在支撑板上。

上述方案进一步是，所述压贴模块的升降块包括有底板、顶板及连接底板和顶板的立柱，发热头固定在底板上，立柱穿过支撑板预设的通孔；顶板连接压贴气缸，该压贴气缸组装支撑板上。

上述方案进一步是，所述集成背板上还设有胶纸输送单元，该胶纸输送单元基于卷对卷方式输送胶纸；胶纸输送单元包括有放纸辊、放纸座、收纸座及收纸辊，放纸座和收纸座用于引导胶纸移动并使胶纸涨紧呈现一水平段，该水平段恰好位于下模具和上模具之间。

本实用新型为了长期安全并有效的降低故障率，使用一体化设计模式，不同发热头上的发热丝分别通过导线连接到小电箱上，小电箱固定在升降块上，小电箱引出的控制线在柔性电缆链内延伸连接外部控制单元，这样，在工作时，可以使发热丝及其连接的导线不受移动影响，减少发热丝电源线和温度传感器线路折断的情况，结构简单、合理，方便制作及维护，延长使用寿命，降低运行成本。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的结构分解示意图；

附图3为图1实施例的下模具、上模具及压贴模块的组合结构示意图；

附图4为图1实施例的压贴模块结构示意图；

附图5为本实用新型组合实施示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1、2、3、4所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种瓶盖贴膜的冲切组件，其包括有相互协作冲切的下模具1和上模具2，以及包括压贴模块3、集成背板5。集成背板5提供安装支撑，以便形成模组化，方便组装到机台上使用，如附图5所示。本实用新型工作时，通过下模具1和上模具2之间相对上下运动来冲切胶纸100，以此获得从胶纸100上分离出来的膜片。而该压贴模块3具有升降块31及按要求一起设置在升降块31上的多个发热头32，发热头32用于将分离出来的膜片压贴到瓶盖上，具体是：通过发热头32加热，使膜片受热并受压贴合在瓶盖上，具体压贴原理是现有技术，在此不再赘述。本实用新型的发热头32上对应设有发热丝321，用于通电加热，使发热头32升温。不同发热头32上的发热丝321分别通过导线连接到小电箱33上，实现一体化设计，方便布线组装及维护。在本实施例中，多个发热头32分成两组，每组配备一个小电箱33，可进一步简化布线及接线。小电箱33固定在升降块31上，小电箱33引出的控制线在柔性电缆链4内延伸连接外部控制单元。利用柔性电缆链4的保护及柔性，小电箱33引出的控制线不易受到破坏。而小电箱33跟随升降块31及发热头32一起运动，保证了发热丝321及其连接的导线不受运动影响，该导线包括发热丝电源线和温度传感器线路，由此减少发热丝电源线和温度传感器线路折断的情况，延长使用寿命，降低运行成本。

参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，所述的下模具1和上模具2设置在集成背板5的一侧，且下模具1与集成背板5通过可拆结构连接，如采用螺钉连接，方便组装及拆换。在集成背板5上还活动组装有支撑板6，本实施例的支撑板6在集成背板5的一侧垂直设置，并通过螺钉连接，支撑板6给予上模具2及压贴模块3的安装支撑，上模具2相对下模具1上下运动。所述压贴模块3的升降块31相对支撑板6上下运动，使发热头32依次穿过上模具2的上模孔21和下模具1的下模孔11将分离出来的膜片压贴到瓶盖上。图中所示，发热头32是圆柱状，在上模具2和下模具1的冲切方向伸缩，且垂直抵压膜片，使膜片压贴到瓶盖的上顶面上。所述上模具2由冲切气缸7驱动上下运动，该冲切气缸7组装在支撑板6上，图中所示的上模具2位于支撑板6的下侧并采用吊装形式安装，上模具2的上侧面向上延伸多根吊柱22，吊柱22的延伸端统一连接到集合块23上，该集合块23连接冲切气缸7的伸缩轴。所述压贴模块3的升降块31包括有底板311、顶板312及连接底板311和顶板312的立柱313，发热头32固定在底板311上，立柱313穿过支撑板6预设的通孔；顶板312连接压贴气缸8，该压贴气缸8组装支撑板6上，在本实施例中，压贴气缸8与冲切气缸7形成背靠背的组装方式，结构紧凑、合理，有利于模组化、小型化设计，便于组装使用。底板311位于支撑板6的下侧并置入多根吊柱22之间，以便底板311携带多个发热头32上下运动。图中实施例，底板311与小电箱33之间设有引线固定条34，引线固定条34用于收纳保护发热丝321与小电箱33之间的导线，减少外露受破坏的风险。

本实施例中，所述集成背板5上还设有胶纸输送单元，该胶纸输送单元基于卷对卷方式输送胶纸100；胶纸输送单元包括有放纸辊91、放纸座92、收纸座93及收纸辊94，放纸座92和收纸座93用于引导胶纸100移动并使胶纸涨紧呈现一水平段101，该水平段101恰好位于下模具1和上模具2之间。本实施例中，放纸座92和收纸座93通过涨紧辊配合放纸辊91和收纸辊94来实现胶纸涨紧传送且形成吊挂式，以便通过下模具1和上模具2冲切胶纸，获得从胶纸100上分离出来的膜片。

本实用新型为了长期安全并有效的降低故障率，使用一体化设计模式，不同发热头上的发热丝分别通过导线连接到小电箱上，小电箱固定在升降块上，小电箱引出的控制线在柔性电缆链内延伸连接外部控制单元，这样，在工作时，可以使发热丝及其连接的导线不受移动影响，减少发热丝电源线和温度传感器线路折断的情况，结构简单、合理，方便制作及维护，延长使用寿命，降低运行成本。同时，将各个部件集成式组合在一起，形成方便拆装的模组，如图5所示，组装时，本实用新型的瓶盖贴膜的冲切组件架设在贴膜机的瓶盖传送通道上，下模具1锁定在贴膜机；要贴膜的瓶盖在本实用新型的瓶盖贴膜的冲切组件的下侧移动，这时通过下模具1和上模具2冲切胶纸，获得从胶纸100上分离出来的膜片，然后压贴模块3上的发热头32将分离出来的膜片压贴到瓶盖上，使膜片贴在瓶盖上并一起传送到下个工位进行加工处理。

以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.瓶盖贴膜的冲切组件，其特征在于：至少包括有相互协作冲切的下模具（1）和上模具（2），通过下模具（1）和上模具（2）之间相对上下运动来冲切胶纸（100），以此获得从胶纸（100）上分离出来的膜片；以及包括有压贴模块（3），该压贴模块（3）具有升降块（31）及按要求一起设置在升降块（31）上的多个发热头（32），发热头（32）用于将分离出来的膜片压贴到瓶盖上；所述发热头（32）上设有发热丝（321），不同发热头（32）上的发热丝（321）分别通过导线连接到小电箱（33）上，小电箱（33）固定在升降块（31）上，小电箱（33）引出的控制线在柔性电缆链（4）内延伸连接外部控制单元。

2.根据权利要求1所述的瓶盖贴膜的冲切组件，其特征在于：所述的冲切组件还具有集成背板（5），所述下模具（1）和上模具（2）设置在集成背板（5）的一侧，且下模具（1）与集成背板（5）通过可拆结构连接，以及在集成背板（5）上还活动组装有支撑板（6），支撑板（6）给予上模具（2）及压贴模块（3）的安装支撑，上模具（2）相对下模具（1）上下运动；所述压贴模块（3）的升降块（31）相对支撑板（6）上下运动，使发热头（32）依次穿过上模具（2）的上模孔（21）和下模具（1）的下模孔（11）将分离出来的膜片压贴到瓶盖上。

3.根据权利要求2所述的瓶盖贴膜的冲切组件，其特征在于：所述上模具（2）由冲切气缸（7）驱动上下运动，该冲切气缸（7）组装在支撑板（6）上。

4.根据权利要求2所述的瓶盖贴膜的冲切组件，其特征在于：所述压贴模块（3）的升降块（31）包括有底板（311）、顶板（312）及连接底板（311）和顶板（312）的立柱（313），发热头（32）固定在底板（311）上，立柱（313）穿过支撑板（6）预设的通孔，顶板（312）连接压贴气缸（8），该压贴气缸（8）组装支撑板（6）上。

5.根据权利要求2所述的瓶盖贴膜的冲切组件，其特征在于：所述集成背板（5）上还设有胶纸输送单元，该胶纸输送单元基于卷对卷方式输送胶纸（100）；胶纸输送单元包括有放纸辊（91）、放纸座（92）、收纸座（93）及收纸辊（94），放纸座（92）和收纸座（93）用于引导胶纸（100）移动并使胶纸涨紧呈现一水平段（101），该水平段（101）恰好位于下模具（1）和上模具（2）之间。

Images