CN216139414U

CN216139414U - 一种热压贴膜机

Info

Publication number: CN216139414U
Application number: CN202122061441.0U
Authority: CN
Inventors: 刘日升
Original assignee: Dongguan Yichi Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Dongguan Yichi Automation Equipment Co ltd
Priority date: 2021-08-30
Filing date: 2021-08-30
Publication date: 2022-03-29
Anticipated expiration: 2031-08-30

Abstract

本实用新型涉及一种热压贴膜机，用于瓶盖贴膜加工，其具有模块化组装在一起的主机系统、轨道输送模组、贴膜冲切模具模组、前热压贴模组；主机系统上设有工作料道，并在该工作料道中设置瓶盖载具，该瓶盖载具携带瓶盖沿工作料道设定的方向间隙移动；轨道输送模组、贴膜冲切模具模组及前热压贴模组则依照工作料道中的瓶盖移动方向依次设置，轨道输送模组将瓶盖转送到瓶盖载具上，贴膜冲切模具模组用于冲切胶纸，获得分离的膜片，前热压贴模组通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起，实现瓶盖贴膜加工。模块式设计方案，维护保养或更换零件更方便快捷，加工速度快，并有效减少鼓包和贴合不严的情况，提升工作效率及质量，适合工业化大生产。

Description

一种热压贴膜机

技术领域

本实用新型涉及生产机械技术领域，尤其是涉及一种用于瓶盖贴膜的热压贴膜机。

背景技术

目前的瓶盖贴膜大部分都是采用贴标机进行改装而成，贴膜效果不理想，往往会发生鼓包和贴合不严的情况，且设备体形庞大，结构复杂，稳定性较差，给用户带来维修不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热压贴膜机，很好地解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热压贴膜机，用于瓶盖贴膜加工，其具有模块化组装在一起的主机系统、轨道输送模组、贴膜冲切模具模组、前热压贴模组；

所述的主机系统上设有工作料道，并在该工作料道中设置瓶盖载具，该瓶盖载具携带瓶盖沿工作料道设定的方向间隙移动；

轨道输送模组、贴膜冲切模具模组及前热压贴模组则依照工作料道中的瓶盖移动方向依次设置，实现轨道输送模组将瓶盖转送到瓶盖载具上，贴膜冲切模具模组用于冲切胶纸，以便获得分离的膜片并将膜片压贴到瓶盖上，而前热压贴模组通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起，实现瓶盖贴膜加工。

上述方案进一步是，所述热压贴膜机还包括有理盖系统模组及出口计数分箱模组，该理盖系统模组用于整理瓶盖并有序输出到轨道输送模组上；而出口计数分箱模组设置在前热压贴模组的下游，出口计数分箱模组用于接收贴膜加工后的瓶盖并进行计数分箱操作。

上述方案进一步是，所述的工作料道是直线沟槽结构，在工作料道的左右内侧分别设置有配对的循环链条，瓶盖载具包括有载板及座芯，载板的两端分别连接左右的循环链条，座芯设置在载板上并凸起，所述的贴膜冲切模具模组和前热压贴模组架设在工作料道上方。

上述方案进一步是，所述贴膜冲切模具模组包括有集成背板及设置在集成背板一侧的放纸座、收纸座、下模具、上模具和压贴模块，放纸座和收纸座用于引导胶纸移动并使胶纸涨紧呈现一水平段，该水平段恰好位于下模具和上模具之间，通过下模具和上模具之间相对上下运动来冲切水平段，以此获得从胶纸上分离出来的膜片，压贴模块将分离出来的膜片压贴到瓶盖上。

上述方案进一步是，所述前热压贴模组包括有固定座、升降块及发热头，发热头组装在升降块上并位于瓶盖的上方，固定座与主机系统连接并提供支撑，升降块组装在固定座上并带动发热头在瓶盖的上方升降，使发热头具有抵压及远离瓶盖的状态，当发热头抵压瓶盖时，通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起。

上述方案进一步是，所述压贴模块具有可伸缩的压贴头，该压贴头在膜片的正上方伸缩，且压贴头依次穿过上模具的上模孔和下模具的下模孔将分离出来的膜片压贴到瓶盖上。

上述方案进一步是，所述发热头的抵压端上还设有防粘保护垫，发热头通过防粘保护垫接触抵压瓶盖。

上述方案进一步是，所述的防粘保护垫是耐高温铁氟龙胶带，该防粘保护垫通过粘连或包裹方式连接发热头。

上述方案进一步是，所述的座芯垂直载板设置，且多个座芯沿载板的长度方向间隔布置，形成座芯排；所述前热压贴模组靠近工作料道的出口端，在工作料道中还设有辅助支撑块，该辅助支撑块支撑瓶盖的端口边缘，以配合前热压贴模组热压加工。

上述方案进一步是，所述辅助支撑块是从工作料道的出口端向内延伸的长条形，辅助支撑块的起始端衔接工作料道的出口端上的脱盖引导器，辅助支撑块的延伸端则顺沿相邻座芯之间的孔隙延伸，座芯的左右外侧设有避空部，载板在辅助支撑块的下侧移动。

本实用新型所具有的技术效果如下：

1、模块式设计方案，对使用者提供最大的便利性，在维护保养或更换零件时可以不需要拆下线路直接插拔式连接设计，整个模块吊装下来进行维护保养等等。制造者可以根据客户要求提供不同功能的模块，快速应对客户需求，设计到出厂更加方便快捷。

2、优化贴膜冲切模具模组和前热压贴模组的结构，加工速度快，并有效减少鼓包和贴合不严的情况，提升工作效率及质量，适合工业化大生产。

3、整体结构紧凑，有效衔接，体形小，利于布局实施，工作稳定、可靠。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的结构分解示意图；

附图3为图1实施例的贴膜冲切模具模组结构示意图；

附图4为图3实施例的贴膜冲切模具模组结构分解示意图；

附图5为图1实施例的前热压贴模组结构示意图；

附图6为图5实施例的局部结构分解示意图；

附图7为图1实施例的局部结构俯视示意图；

附图8为图7实施例的局部结构剖视示意图；

附图9为图8实施例的局部结构放大示意图；

附图10为图1实施例的瓶盖载具局部结构示意图；

附图11为图10实施例的结构剖视示意图。

具体实施方式：

以下针对本实用新型的具体情况进行进一步说明，仅限于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1~11所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型提供的一种热压贴膜机，用于瓶盖贴膜加工，其具有模块化组装在一起的主机系统1、轨道输送模组2、贴膜冲切模具模组3、前热压贴模组4，通过模块式设计方案，对使用者提供最大的便利性，在维护保养或更换零件时可以不需要拆下线路直接插拔式连接设计，整个模块吊装下来进行维护保养等等。制造者还可以根据客户要求提供不同功能的模块，快速应对客户需求，设计到出厂更加方便快捷，促进生产。

所述的主机系统1卧式设计并设有工作料道11，在该工作料道11中设置瓶盖载具5，该瓶盖载具5携带瓶盖100沿工作料道11设定的方向间隙移动，满足连续贴膜加工。轨道输送模组2、贴膜冲切模具模组3及前热压贴模组4则依照工作料道中的瓶盖移动方向依次设置，实现轨道输送模组2将瓶盖转送到瓶盖载具5上，贴膜冲切模具模组3用于冲切胶纸，以便获得分离的膜片并将膜片压贴到瓶盖上，而前热压贴模组4通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起，实现瓶盖贴膜加工。在本实施例中，所述热压贴膜机还包括有理盖系统模组6及出口计数分箱模组7，该理盖系统模组6用于整理瓶盖并有序输出到轨道输送模组2上；而出口计数分箱模组7设置在前热压贴模组4的下游，出口计数分箱模组7用于接收贴膜加工后的瓶盖并进行计数分箱操作；从而实现全自动的上料、贴膜加工及分箱，形成自动化生产线，生产效率高，节约人工成本及工序，符合现有工业生产要求。对于理盖系统模组6采用现有技术，实现整理并有序排列瓶盖，然后输出到轨道输送模组2上，以便后续的贴膜生产。而出口计数分箱模组7主要是利用现有的编码技术进行计数分箱，图中实施例的出口计数分箱模组7具有导流槽，引导贴膜后的瓶盖移动并计数。

参阅图1、2、7、8所示，本实施例中，所述的工作料道11是直线沟槽结构，在工作料道11的前后两端分别设有接驳结构衔接轨道输送模组2及出口计数分箱模组7，以及在工作料道11的左右内侧分别设置有配对的循环链条12，瓶盖载具5包括有载板51及座芯52，载板51的两端分别连接左右的循环链条12，形成履带形态；座芯52设置在载板51上并凸起，以便挂接瓶盖100，座芯52凸伸到瓶盖100内部并定位支顶瓶盖100，以便在瓶盖100的外表面贴膜。所述的贴膜冲切模具模组3和前热压贴模组4架设在工作料道11上方，实现由上往下贴膜操作。

图3、4所示，所述贴膜冲切模具模组3包括有集成背板31及设置在集成背板一侧的放纸座32、收纸座33、下模具34、上模具35和压贴模块36，放纸座32和收纸座33用于引导胶纸8移动并使胶纸涨紧呈现一水平段81，该水平段81恰好位于下模具34和上模具35之间，通过下模具34和上模具35之间相对上下运动来冲切水平段81，以此获得从胶纸8上分离出来的膜片，压贴模块36将分离出来的膜片压贴到瓶盖上。本实施例中，放纸座32和收纸座33通过涨紧辊配合放纸辊37和收纸辊38来实现胶纸涨紧传送且形成吊挂式，以便通过下模具34和上模具35冲切胶纸，获得从胶纸8上分离出来的膜片。所述压贴模块36具有可伸缩的压贴头361，该压贴头361在膜片的正上方伸缩，且压贴头361依次穿过上模具35的上模孔351和下模具34的下模孔341将分离出来的膜片压贴到瓶盖100上；本实施例中，压贴头361垂直下压膜片并给予适当加热，使膜片对位预贴到瓶盖100上，再跟随瓶盖100一起传送。

图5、6所示，所述前热压贴模组4包括有固定座41、升降块42及发热头43，发热头43组装在升降块42上并位于瓶盖的上方，固定座41与主机系统1连接并提供支撑，升降块42组装在固定座41上并带动发热头43在瓶盖的上方升降，使发热头43具有抵压及远离瓶盖的状态，当发热头43抵压瓶盖时，通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起。本实施例中，膜片贴在瓶盖100的顶面上，发热头43外形、大小与瓶盖100匹配，且发热头43抵压瓶盖时，优选发热头43与瓶盖100同心，保证发热头43完全压住膜片，是膜片均匀受压贴合在瓶盖上，有效减少鼓包和贴合不严的情况。本实施例中进一步地，在所述发热头43的抵压端上还设有防粘保护垫44，发热头43通过防粘保护垫44接触抵压瓶盖。优选地，防粘保护垫44是耐高温铁氟龙胶带，该防粘保护垫44通过粘连或包裹方式连接发热头43；防粘保护垫44可防止膜片粘到发热头43上，保证膜片紧密贴合在瓶盖上，提升贴膜质量。

图1、2、7~11所示，本实施例中，所述的座芯52垂直载板51设置，且多个座芯52沿载板51的长度方向间隔布置，形成座芯排，以便一次完成多个瓶盖贴膜加工；这时，轨道输送模组2、贴膜冲切模具模组3和前热压贴模组4做对应数量上设计来协调贴膜加工。在本实施例中，轨道输送模组2的输出口实现一次成排输出瓶盖，满足同一载板51上的多个座芯52同时挂接瓶盖，挂接操作是现有技术，主要是在循环链条12回转位处，利用相交关系，座芯52逐步插入轨道输送模组2输出的瓶盖内部，达到瓶盖转移到座芯52上。贴膜冲切模具模组3的下模具34和上模具35一次冲切出两排膜片，每排膜片的数量与同一载板51上的座芯52数量相同，也就达到一次给两块载板51上的座芯52所携带的瓶盖100供应膜片。同样地，前热压贴模组4提供两排发热头43，达到一次给两块载板51上的座芯52所携带的瓶盖100进行热压贴膜，加工速度快，提升工作效率，适合工业化大生产。所述前热压贴模组4靠近工作料道11的出口端，在工作料道11中还设有辅助支撑块9，该辅助支撑块9支撑瓶盖的端口边缘，以配合前热压贴模组4热压加工。这样，除了座芯52支顶瓶盖100的内底部，瓶盖的边缘也增加辅助支撑块9支撑，由此进一步保证瓶盖100的上顶面平整，保证发热头43热压贴膜，避免膜片周边没有贴合的情况，有效减少鼓包和贴合不严的情况，提升贴膜质量。进一步地，所述辅助支撑块9是从工作料道11的出口端向内延伸的长条形，辅助支撑块9的起始端衔接工作料道11的出口端上的脱盖引导器13，辅助支撑块9的延伸端则顺沿相邻座芯52之间的孔隙延伸，座芯52的左右外侧设有避空部521，载板51在辅助支撑块9的下侧移动，结构简单，方便制作及维护，投资成本低。

通过上述结构设计以及实际试验可知，本实用新型具有如下技术效果：

以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种热压贴膜机，用于瓶盖贴膜加工，其特征在于，具有模块化组装在一起的主机系统（1）、轨道输送模组（2）、贴膜冲切模具模组（3）、前热压贴模组（4）；

所述的主机系统（1）上设有工作料道（11），并在该工作料道（11）中设置瓶盖载具（5），该瓶盖载具（5）携带瓶盖沿工作料道（11）设定的方向间隙移动；

轨道输送模组（2）、贴膜冲切模具模组（3）及前热压贴模组（4）则依照工作料道中的瓶盖移动方向依次设置，实现轨道输送模组（2）将瓶盖转送到瓶盖载具（5）上，贴膜冲切模具模组（3）用于冲切胶纸，以便获得分离的膜片并将膜片压贴到瓶盖上，而前热压贴模组（4）通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起，实现瓶盖贴膜加工。

2.根据权利要求1所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述热压贴膜机还包括有理盖系统模组（6）及出口计数分箱模组（7），该理盖系统模组（6）用于整理瓶盖并有序输出到轨道输送模组（2）上；而出口计数分箱模组（7）设置在前热压贴模组（4）的下游，出口计数分箱模组（7）用于接收贴膜加工后的瓶盖并进行计数分箱操作。

3.根据权利要求1所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述的工作料道（11）是直线沟槽结构，在工作料道（11）的左右内侧分别设置有配对的循环链条（12），瓶盖载具（5）包括有载板（51）及座芯（52），载板（51）的两端分别连接左右的循环链条（12），座芯（52）设置在载板（51）上并凸起，所述的贴膜冲切模具模组（3）和前热压贴模组（4）架设在工作料道（11）上方。

4.根据权利要求1或3所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述贴膜冲切模具模组（3）包括有集成背板（31）及设置在集成背板一侧的放纸座（32）、收纸座（33）、下模具（34）、上模具（35）和压贴模块（36），放纸座（32）和收纸座（33）用于引导胶纸（8）移动并使胶纸涨紧呈现一水平段（81），该水平段（81）恰好位于下模具（34）和上模具（35）之间，通过下模具（34）和上模具（35）之间相对上下运动来冲切水平段（81），以此获得从胶纸（8）上分离出来的膜片，压贴模块（36）将分离出来的膜片压贴到瓶盖上。

5.根据权利要求1或3所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述前热压贴模组（4）包括有固定座（41）、升降块（42）及发热头（43），发热头（43）组装在升降块（42）上并位于瓶盖的上方，固定座（41）与主机系统（1）连接并提供支撑，升降块（42）组装在固定座（41）上并带动发热头（43）在瓶盖的上方升降，使发热头（43）具有抵压及远离瓶盖的状态，当发热头（43）抵压瓶盖时，通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起。

6.根据权利要求4所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述压贴模块（36）具有可伸缩的压贴头（361），该压贴头（361）在膜片的正上方伸缩，且压贴头（361）依次穿过上模具（35）的上模孔（351）和下模具（34）的下模孔（341）将分离出来的膜片压贴到瓶盖上。

7.根据权利要求5所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述发热头（43）的抵压端上还设有防粘保护垫（44），发热头（43）通过防粘保护垫（44）接触抵压瓶盖。

8.根据权利要求7所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述的防粘保护垫（44）是耐高温铁氟龙胶带，该防粘保护垫（44）通过粘连或包裹方式连接发热头（43）。

9.根据权利要求3所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述的座芯（52）垂直载板（51）设置，且多个座芯（52）沿载板（51）的长度方向间隔布置，形成座芯排；所述前热压贴模组（4）靠近工作料道（11）的出口端，在工作料道（11）中还设有辅助支撑块（9），该辅助支撑块（9）支撑瓶盖的端口边缘，以配合前热压贴模组（4）热压加工。

10.根据权利要求9所述的一种热压贴膜机，其特征在于，所述辅助支撑块（9）是从工作料道（11）的出口端向内延伸的长条形，辅助支撑块（9）的起始端衔接工作料道（11）的出口端上的脱盖引导器（13），辅助支撑块（9）的延伸端则顺沿相邻座芯（52）之间的孔隙延伸，座芯（52）的左右外侧设有避空部（521），载板（51）在辅助支撑块（9）的下侧移动。