CN216139431U - 一种瓶盖热压贴膜机的前热压贴模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶盖热压贴膜机的前热压贴模组，其包括有固定座、升降块及发热头，发热头组装在升降块上并位于瓶盖的上方，固定座与瓶盖热压贴膜机连接并提供支撑，升降块组装在固定座上并带动发热头在瓶盖的上方升降，使发热头具有抵压及远离瓶盖的状态，当发热头抵压瓶盖时，通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起；发热头上设有发热丝，发热丝通过导线连接到小电箱上，小电箱固定在升降块上，小电箱引出的控制线在柔性电缆链内延伸连接外部控制单元。本实用新型使用一体化设计模式，工作时可以使发热丝及其连接的导线不受移动影响，减少发热丝电源线和温度传感器线路折断的情况，结构简单、合理，方便制作及维护，延长使用寿命，降低运行成本。

Description

一种瓶盖热压贴膜机的前热压贴模组

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，尤其是一种瓶盖热压贴膜机的前热压贴模组。

背景技术

瓶盖贴膜加工是在胶纸上冲切分离印刷好的膜片，然后把膜片压贴在瓶盖上，获得符合要求的瓶盖产品。目前的瓶盖贴膜大部分都是采用贴标机进行改装而成，结构复杂，稳定性较差，且由于前热压贴模组需要上下循环移动动作，而现有的前热压贴模组主要是采用发热丝电源线和温度传感器线路直接连接外部控制单元，多次频繁动作会使线材折断，故障率高，使用寿命短，也增加的运行成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖热压贴膜机的前热压贴模组，很好地解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓶盖热压贴膜机的前热压贴模组，其包括有固定座、升降块及发热头，发热头组装在升降块上并位于瓶盖的上方，固定座与瓶盖热压贴膜机连接并提供支撑，升降块组装在固定座上并带动发热头在瓶盖的上方升降，使发热头具有抵压及远离瓶盖的状态，当发热头抵压瓶盖时，通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起；所述发热头上设有发热丝，发热丝通过导线连接到小电箱上，小电箱固定在升降块上，小电箱引出的控制线在柔性电缆链内延伸连接外部控制单元。

上述方案进一步是，所述的升降块上设置多个发热头，多个发热头分成两组，每组发热头的发热丝统一连接到一个小电箱上，两个小电箱分居在升降块的左右两侧。

上述方案进一步是，所述的发热头是圆柱状，发热丝则是套设在发热头的外周，发热头的一端正面朝向瓶盖，而发热头的另一端则通过压缩弹簧连接升降块，以使发热头具有下压缓冲的特性。

上述方案进一步是，所述的升降块由压贴气缸驱动上下运动，该压贴气缸组装在固定座上。

上述方案进一步是，所述发热头的抵压端上还设有防粘保护垫，发热头通过防粘保护垫接触抵压瓶盖。

上述方案进一步是，所述的防粘保护垫是耐高温铁氟龙胶带，该防粘保护垫通过粘连或包裹方式连接发热头。

本实用新型为了长期安全并有效的降低故障率，使用一体化设计模式，不同发热头上的发热丝分别通过导线连接到小电箱上，小电箱固定在升降块上，小电箱引出的控制线在柔性电缆链内延伸连接外部控制单元，这样，在工作时，可以使发热丝及其连接的导线不受移动影响，减少发热丝电源线和温度传感器线路折断的情况，结构简单、合理，方便制作及维护，延长使用寿命，降低运行成本。

本实用新型再一优点是优化前热压贴模组的组装结构，紧凑、合理，体形小，方便拆装及维护，同时发热头工作稳定，有效减少鼓包和贴合不严的情况，提升工作效率及质量。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的局部结构分解示意图；

附图3为图2的局部结构放大示意图；

附图4为图2的结构组合侧视图；

附图5为本实用新型组装使用示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1、2、3、4、5所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种瓶盖热压贴膜机的前热压贴模组，包括有固定座1、升降块2及发热头3，发热头3组装在升降块2上并位于瓶盖的上方，固定座1与瓶盖热压贴膜机连接并提供支撑。图5所示，固定座1通过立柱8支撑连接瓶盖热压贴膜机，并使固定座1相对架高，获得发热头3的工作空间。升降块2组装在固定座1上并带动发热头3在瓶盖的上方升降，使发热头3具有抵压及远离瓶盖的状态；当发热头3抵压瓶盖时，通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起，达到瓶盖热压贴膜加工。所述发热头3上设有发热丝31，发热丝31通过导线连接到小电箱4上，小电箱4固定在升降块2上，小电箱4引出的控制线在柔性电缆链5内延伸连接外部控制单元；实现一体化设计，方便布线组装及维护。在本实施例中，所述的升降块2上设置多个发热头3，多个发热头3分成两组，每组发热头3的发热丝31统一连接到一个小电箱4上，两个小电箱4分居在升降块2的左右两侧，两个小电箱4可进一步简化布线及接线。利用柔性电缆链5的保护及柔性，小电箱4引出的控制线不易受到破坏。而小电箱4跟随升降块2及发热头3一起运动，保证了发热丝31及其连接的导线不受运动影响，该导线包括发热丝电源线和温度传感器线路，由此减少发热丝电源线和温度传感器线路折断的情况，延长使用寿命，降低运行成本。

参阅图1、2、4所示，固定座1为框架形式，所述的升降块2由压贴气缸6驱动上下运动，该压贴气缸6组装在固定座1上并位于固定座1的内部，该结构简单，驱动平稳、加工速度快。左右两侧的小电箱4则分别通过延伸构造的安装板9连接升降块2，且左右安装板9围绕压贴气缸6外周延伸，使左右两侧的小电箱4恰好位于压贴气缸6的左右侧，该结构设计，使模组结构跟紧凑，体形小，方便拆装。

参阅图1、2、3、4、5所示，所述的发热头3是圆柱状，并设有台阶套接部，发热丝31则是套设在发热头3的套接部外周，获得紧密导热连接，结构简单，方便制作及维护。发热头3的一端正面朝向瓶盖，而发热头3的另一端则通过压缩弹簧32连接升降块2，以使发热头3具有下压缓冲的特性，这样发热头3抵压瓶盖时自适调整，获得抵压均衡、有效，保证膜片完全贴合瓶盖，有效减少鼓包和贴合不严的情况，提升工作效率及质量。本实施例进一步是，在所述发热头3的抵压端上还设有防粘保护垫7，发热头3通过防粘保护垫7接触抵压瓶盖。优选地，所述的防粘保护垫7是耐高温铁氟龙胶带，该防粘保护垫7通过粘连或包裹方式连接发热头3，投资成本低，也方便拆换。防粘保护垫7可防止膜片粘到发热头3上，保证膜片紧密贴合在瓶盖上，提升贴膜质量。

本实用新型为了长期安全并有效的降低故障率，使用一体化设计模式，不同发热头上的发热丝分别通过导线连接到小电箱上，小电箱固定在升降块上，小电箱引出的控制线在柔性电缆链内延伸连接外部控制单元，这样，在工作时，可以使发热丝及其连接的导线不受移动影响，减少发热丝电源线和温度传感器线路折断的情况，结构简单、合理，方便制作及维护，延长使用寿命，降低运行成本。本实用新型再一优点是优化前热压贴模组的组装结构，紧凑、合理，体形小，方便拆装及维护，同时发热头工作稳定，有效减少鼓包和贴合不严的情况，提升工作效率及质量。

如图5所示，组装时，本实用新型的前热压贴模组架设在贴膜机的瓶盖传送通道上，固定座1通过立柱8锁定在贴膜机；要贴膜的瓶盖在前热压贴模组的下侧移动，这时升降块2带动发热头3在瓶盖的上方运动，使发热头3抵压瓶盖，通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起，达到瓶盖热压贴膜加工。

以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种瓶盖热压贴膜机的前热压贴模组，其特征在于：包括有固定座（1）、升降块（2）及发热头（3），发热头（3）组装在升降块（2）上并位于瓶盖的上方，固定座（1）与瓶盖热压贴膜机连接并提供支撑，升降块（2）组装在固定座（1）上并带动发热头（3）在瓶盖的上方升降，使发热头（3）具有抵压及远离瓶盖的状态，当发热头（3）抵压瓶盖时，通过热压将膜片与瓶盖粘连在一起；所述发热头（3）上设有发热丝（31），发热丝（31）通过导线连接到小电箱（4）上，小电箱（4）固定在升降块（2）上，小电箱（4）引出的控制线在柔性电缆链（5）内延伸连接外部控制单元。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖热压贴膜机的前热压贴模组，其特征在于：所述的升降块（2）上设置多个发热头（3），多个发热头（3）分成两组，每组发热头（3）的发热丝（31）统一连接到一个小电箱（4）上，两个小电箱（4）分居在升降块（2）的左右两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种瓶盖热压贴膜机的前热压贴模组，其特征在于：所述的发热头（3）是圆柱状，发热丝（31）则是套设在发热头（3）的外周，发热头（3）的一端正面朝向瓶盖，而发热头（3）的另一端则通过压缩弹簧（32）连接升降块（2），以使发热头（3）具有下压缓冲的特性。

4.根据权利要求1或2所述的一种瓶盖热压贴膜机的前热压贴模组，其特征在于：所述的升降块（2）由压贴气缸（6）驱动上下运动，该压贴气缸（6）组装在固定座（1）上。

5.根据权利要求3所述的一种瓶盖热压贴膜机的前热压贴模组，其特征在于：所述发热头（3）的抵压端上还设有防粘保护垫（7），发热头（3）通过防粘保护垫（7）接触抵压瓶盖。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖热压贴膜机的前热压贴模组，其特征在于：所述的防粘保护垫（7）是耐高温铁氟龙胶带，该防粘保护垫（7）通过粘连或包裹方式连接发热头（3）。

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