CN209914204U - 一种柔性线路板快速压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于柔性线路板技术领域，尤其为一种柔性线路板快速压合机，包括机座，所述机座的顶端固定安装设置有工作台，所述工作台的顶端后侧固定安装设置有机架，所述机架的顶端固定安装设置有安装架，所述安装架的顶端螺接固定设置有气缸，所述机架的左侧螺接固定设置有压力泵，所述机架的右侧固定连接设置有机箱；通过在机体上设置两个或两个以上的冲压板，采用组合式冲压板的结构，使冲压板的底端为冲压头，顶端为板材放置板，使机体的一次压合可以压合多板产品，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷，减少了压合机的数量，减少了操作人员的数量，节省了综合成本，提高了生产效率。

Description

一种柔性线路板快速压合机

技术领域

本实用新型属于柔性线路板技术领域，具体涉及一种柔性线路板快速压合机。

背景技术

柔性电路板又称软板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

原有的柔性线路板快速压合机在使用过程中，仍存在一些不足：

1.原有的公开号为CN201721365957.1的一种柔性线路板快速压合机，实现了柔性线路板易掌握压合力度和压合行程，且压合速度快及压合质量高的特点，但是这种柔性线路板快速压合机在使用过程中，压合效率较低，单次只能压合一块柔性线路板，如果要同时生产更多的产品，需要多台压合机，不仅浪费空间，而且需要增加更多的操作人员，浪费人力，生产综合成本增高。

2.原有的柔性线路板快速压合机在使用时，需要对柔性线路板进行加热，使柔性线路板压合粘接在一起，在对柔性线路板进行加热过程中，存在柔性线路板局部受热不均匀，导致压合不紧密的情况，降低柔性线路板的生产质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种柔性线路板快速压合机，具有结构简单合理，使用安全稳定，使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性线路板快速压合机，包括机座，所述机座的顶端固定安装设置有工作台，所述工作台的顶端后侧固定安装设置有机架，所述机架的顶端固定安装设置有安装架，所述安装架的顶端螺接固定设置有气缸，所述机架的左侧螺接固定设置有压力泵，所述机架的右侧固定连接设置有机箱，所述安装架的底部设置有导杆，所述导杆的一端与所述安装架固定连接，所述工作台的顶端中间位置处固定安装设置有压合座，所述压合座的顶部设置有加热板，所述加热板的顶部粘接固定设置有冲压板，所述导杆的另一端与所述压合座卡合固定，所述气缸的输出端固定连接设置有导轴，所述导轴的外侧设置有冲压机架，所述冲压机架与所述导轴卡合固定，所述导轴的底端螺接固定设置有冲压头0，所述冲压机架的内侧固定连接设置有弹簧座，所述弹簧座的内侧焊接固定设置有冲压弹簧，所述加热板的内部顶端焊接固定设置有电热丝，所述机箱和所述压合座均与外部电源电信连接。

优选的，所述冲压板上开设有螺孔，所述螺孔的直径与所述导杆的直径相等。

优选的，所述加热板和所述冲压板的数量为若干个，若干个所述加热板和所述冲压板分别均匀分布在所述导杆的外侧。

优选的，所述冲压弹簧的内侧卡合固定设置有弹簧柱，所述弹簧座的内部与所述弹簧柱相对应的位置开设有与所述弹簧柱直径相等的槽孔。

优选的，所述压合座为橡胶材质的减震垫。

优选的，所述机箱上设置有显示屏、控制开关和调节按钮，与所述机座上的所述压力泵和所述气缸相连接。

优选的，所述机座的底端四个拐角处均设置有放置底座，且所述放置底座的底端均粘接固定设置有硅胶材质的防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种柔性线路板快速压合机，通过在机体上设置两个或两个以上的冲压板，采用组合式冲压板的结构，使冲压板的底端为冲压头，顶端为板材放置板，使机体的一次压合可以压合多板产品，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷，减少了压合机的数量，减少了操作人员的数量，节省了综合成本，提高了生产效率。

2.该种柔性线路板快速压合机，通过在冲压板的底端设置加热板，加热板内部顶端均匀分布设置有若干个电热丝，在加热过程中，通过电热丝使加热板的加热速度提高，且使板材放置在冲压板上受热更加均匀，提高压合效率和压合质量，使板材的压合密度更好，提高柔性线路板的生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的左视结构示意图；

图3为本实用新型中的压合板结构示意图；

图4为本实用新型中的局部放大结构示意图；

图中：1、机座；2、工作台；3、机架；4、压力泵；5、安装架；6、气缸；7、导杆；8、机箱；9、压合座；91、加热板；911、电热丝；92、冲压板；921、螺孔；10、冲压头；11、冲压机架；12、导轴；121、弹簧座；122、弹簧柱；123、冲压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性线路板快速压合机，包括机座1，机座1的顶端固定安装设置有工作台2，工作台2的顶端后侧固定安装设置有机架3，机架3的顶端固定安装设置有安装架5，安装架5 的顶端螺接固定设置有气缸6，机架3的左侧螺接固定设置有压力泵4，机架 3的右侧固定连接设置有机箱8，安装架5的底部设置有导杆7，导杆7的一端与安装架5固定连接，工作台2的顶端中间位置处固定安装设置有压合座9，压合座9的顶部设置有加热板91，加热板91的顶部粘接固定设置有冲压板 92，导杆7的另一端与压合座9卡合固定，气缸6的输出端固定连接设置有导轴12，导轴12的外侧设置有冲压机架11，冲压机架11与导轴12卡合固定，导轴12的底端螺接固定设置有冲压头10，冲压机架11的内侧固定连接设置有弹簧座121，弹簧座121的内侧焊接固定设置有冲压弹簧123，加热板 91的内部顶端焊接固定设置有电热丝911，机箱8和压合座9均与外部电源电信连接。

本实施例中，加热板91的顶部粘接固定设置有冲压板92，通过在机体上设置两个或两个以上的冲压板92，采用组合式冲压板92的结构，使冲压板 92的底端为冲压头10，顶端为板材放置板，使机体的一次压合可以压合多板产品，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷，减少了压合机的数量，减少了操作人员的数量，节省了综合成本，提高了生产效率。

具体的，冲压板92上开设有螺孔921，螺孔921的直径与导杆7的直径相等，使导杆7在冲压板92上的安装固定更加稳定。

具体的，加热板91和冲压板92的数量为若干个，若干个加热板91和冲压板92分别均匀分布在导杆7的外侧，采用组合式冲压板92的结构，使冲压板92的底端为冲压头10，顶端为板材放置板，使机体的一次压合可以压合多板产品，提高压合效率和压合质量。

具体的，冲压弹簧123的内侧卡合固定设置有弹簧柱122，弹簧座121的内部与弹簧柱122相对应的位置开设有与弹簧柱122直径相等的槽孔，使冲压弹簧123的伸缩更加稳定，延长冲压弹簧123的使用寿命并增强使用稳定性。

具体的，压合座9为橡胶材质的减震垫，使机体的冲压更加稳定，减轻机体冲压过程中的震动幅度。

具体的，机箱8上设置有显示屏、控制开关和调节按钮，与机座1上的压力泵4和气缸6相连接，用于控制机体的压合力度和压合行程，提高压合速度及压合质量。

具体的，机座1的底端四个拐角处均设置有放置底座，且放置底座的底端均粘接固定设置有硅胶材质的防滑垫，使机体的放置更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将机体放到工作地点，接通外部电源，把需要压合的柔性线路板平整的放到冲压板92 上，然后按下控制开关和压力泵开关，使冲压头10缓慢的向下压动，对冲压板92上的板材进行压合，机体上设置两个或两个以上的冲压板92，并采用组合式冲压板92的结构，使冲压板92的底端为冲压头10，顶端为板材放置板，使机体的一次压合可以压合多板产品，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷，减少了压合机的数量，减少了操作人员的数量，节省了综合成本，提高了生产效率，同时在加热板91内部均匀分布设置有若干个电热丝911，在加热过程中，通过电热丝911使加热板91的加热速度提高，且使板材放置在冲压板92上受热更加均匀，提高压合效率和压合质量，使板材的压合密度更好，提高柔性线路板的生产质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种柔性线路板快速压合机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)的顶端固定安装设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端后侧固定安装设置有机架(3)，所述机架(3)的顶端固定安装设置有安装架(5)，所述安装架(5)的顶端螺接固定设置有气缸(6)，所述机架(3)的左侧螺接固定设置有压力泵(4)，所述机架(3)的右侧固定连接设置有机箱(8)，所述安装架(5)的底部设置有导杆(7)，所述导杆(7)的一端与所述安装架(5)固定连接，所述工作台(2)的顶端中间位置处固定安装设置有压合座(9)，所述压合座(9)的顶部设置有加热板(91)，所述加热板(91)的顶部粘接固定设置有冲压板(92)，所述导杆(7)的另一端与所述压合座(9)卡合固定，所述气缸(6)的输出端固定连接设置有导轴(12)，所述导轴(12)的外侧设置有冲压机架(11)，所述冲压机架(11)与所述导轴(12)卡合固定，所述导轴(12)的底端螺接固定设置有冲压头(10)，所述冲压机架(11)的内侧固定连接设置有弹簧座(121)，所述弹簧座(121)的内侧焊接固定设置有冲压弹簧(123)，所述加热板(91)的内部顶端焊接固定设置有电热丝(911)，所述机箱(8)和所述压合座(9)均与外部电源电信连接。

2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板快速压合机，其特征在于：所述冲压板(92)上开设有螺孔(921)，所述螺孔(921)的直径与所述导杆(7)的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板快速压合机，其特征在于：所述加热板(91)和所述冲压板(92)的数量为若干个，若干个所述加热板(91)和所述冲压板(92)分别均匀分布在所述导杆(7)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种柔性线路板快速压合机，其特征在于：所述冲压弹簧(123)的内侧卡合固定设置有弹簧柱(122)，所述弹簧座(121)的内部与所述弹簧柱(122)相对应的位置开设有与所述弹簧柱(122)直径相等的槽孔。

5.根据权利要求1所述的一种柔性线路板快速压合机，其特征在于：所述压合座(9)为橡胶材质的减震垫。

6.根据权利要求1所述的一种柔性线路板快速压合机，其特征在于：所述机箱(8)上设置有显示屏、控制开关和调节按钮，与所述机座(1)上的所述压力泵(4)和所述气缸(6)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种柔性线路板快速压合机，其特征在于：所述机座(1)的底端四个拐角处均设置有放置底座，且所述放置底座的底端均粘接固定设置有硅胶材质的防滑垫。

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