CN216138694U - 一种钢结构加工用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用表面抛光装置，涉及抛光装置技术领域。本实用新型的结构包括加工台、一号电机、一号气缸、二号气缸、二号电机、三号气缸、四号气缸，所述加工台前后侧设置有一号缺口和二号缺口，所述加工台顶侧壁固定两个支架，所述一号电机设置在一号缺口中，所述一号电机的动力轴端固定有砂轮，所述一号气缸固定在一号缺口的内侧壁上，所述一号气缸与一号电机固定，所述二号气缸固定在右侧支架上，且底端固定有压板，所述二号电机设置在二号缺口中，所述三号气缸固定在二号缺口的内侧壁上，所述三号气缸与二号电机固定，所述四号气缸固定在左侧支架上，且底端固定有砂板。本实用新型可对钢管的切口和表面进行抛光打磨。

Description

一种钢结构加工用表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，特别是涉及一种钢结构加工用表面抛光装置。

背景技术

钢结构加工过程包括抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。钢结构抛光一般采用机械方式，借助抛光装置将钢结构表面打磨平整。钢结构组件中包括钢管，现有技术的抛光装置只能将钢管的外边面抛光，而管口的断面上不平整，不方便钢管的焊接。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术只能将钢管的外边面抛光，而管口的断面上不平整，不方便钢管的焊接。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种钢结构加工用表面抛光装置，包括，

加工台，加工台呈长方体结构，所述加工台的顶侧壁凹槽内设置传送装置，所述传送装置的传送带顶面上从右向左传送有钢管，所述加工台的前上棱部位左右侧分别设置有一个长方体缺口，为一号缺口和二号缺口，所述加工台的后上棱上设置有一号缺口和二号缺口，两个一号缺口中各设置有一个切面打磨结构，两个所述二号缺口中各设置有一个抛光结构，所述加工台的顶侧壁的左右侧分别固定一个倒U型支架，右侧所述支架的下方为一号缺口，左侧所述支架的下方为二号缺口，所述加工台起到整体支撑作用；

切面打磨结构，切面打磨结构包括，一号电机，一号电机设置在一号缺口的顶部，所述一号电机的转子端通过动力轴固定有砂轮，所述砂轮抵在传送装置上的钢管切口处，所述一号电机驱动动力轴带动砂轮转动，所述砂轮将切口处打磨平整；一号气缸，一号气缸固定在一号缺口的内侧壁上，所述一号气缸的伸缩杆上方为一号电机，且通过固定架相互固定，所述一号气缸收缩带动一号电机向内侧移动，使得砂轮与钢管切口相贴；二号气缸，二号气缸固定在右侧支架的水平架底侧壁上，所述二号气缸的伸缩杆底端固定有压板，所述二号气缸驱动压板向下移动，所述压板将正下方的钢管压住，防止钢管随着砂轮转动；

抛光结构，抛光结构包括，二号电机，二号电机设置在二号缺口上部，所述二号电机的转子端固定有动力轴，所述动力轴插入钢管口中，所述二号电机驱动动力轴带动钢管转动；三号气缸，三号气缸固定在二号缺口的内侧壁上，所述三号气缸的伸缩杆上方为二号电机，且通过固定架相互固定，所述三号气缸收缩带动二号电机向内侧移动，使得动力轴插入管口中；四号气缸，四号气缸固定在左侧支架的水平架底侧壁上，所述四号气缸的伸缩杆底端固定有砂板，所述四号气缸伸长驱动砂板向下移动，所述砂板贴在钢管顶端，随着钢管的转动，打磨掉钢管表面的氧化膜。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送装置的传送带上固定有前后两个环形橡胶环为支座，所述支座的外侧环壁上设置有若干个半圆形缺口，且前后两个支座上的缺口前后对齐，所述钢管的两端部位分别搭在前后侧支座的缺口中，防止钢管斜放在传送带上，或在传送带上滚动。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台的左上棱部位设置有三角形缺口为滑道，所述滑道的右上端与传送装置的左端接壤，所述传送装置上加工后的钢管从滑道上滑落。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力轴端部固定有橡胶套，所述动力轴插入管口中时，所述橡胶套填充动力轴与钢管的间隙，以便动力轴带动钢管转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号缺口中设置有长方形水平板移动板，所述移动板的左右端分别固定有滑块，两个滑块分别卡在二号缺口左右侧壁的垂直滑槽中，所述三号气缸固定在移动板的顶侧壁上，所述移动板在二号缺口中上下移动，可带动三号气缸和二号电机上下移动，使得动力轴对准不同型号的钢管管口。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号缺口左侧滑槽中设置有丝杆，所述移动板左侧滑块套在丝杆，所述丝杆转动，使得滑块沿着丝杆上下滑动，带动移动板上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆的顶端探出加工台顶侧壁，并固定有一个旋钮，所述旋钮便于控制丝杆转动。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置切面打磨结构，使用时，将钢管搭在支座的缺口中，传送装置将钢管向左传送至切面打磨结构的位置，二号气缸驱动压板向下移动，压板将正下方的钢管压住；一号气缸收缩带动一号电机向内侧移动，使得砂轮与钢管切口相贴；一号电机驱动动力轴带动砂轮转动，所述砂轮将切口处打磨平整。本实用新型可对钢管的切口进行抛光打磨。

(2)本实用新型抛光结构，切口打磨完成后，传送装置将钢管向左传送至抛光结构的位置，四号气缸伸长驱动砂板向下移动，砂板贴在钢管顶端；三号气缸收缩带动二号电机向内侧移动，使得动力轴插入管口中；二号电机驱动动力轴带动钢管转动，随着钢管的转动，砂板打磨掉钢管表面的氧化膜。本实用新型可对钢管的表面进行抛光打磨。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的加工台的俯视图。

其中：加工台10、传送装置11、支座12、钢管13、滑道14、一号缺口15、二号缺口16、支架17、一号电机20、砂轮21、一号气缸22、二号气缸23、压板24、二号电机30、橡胶套31、三号气缸32、移动板33、丝杆34、旋钮35、四号气缸36、砂板37。

具体实施方式

本实施例提供的一种钢结构加工用表面抛光装置，结构如图1-2所示，包括，

加工台10，加工台10呈长方体结构，所述加工台10的顶侧壁凹槽内设置传送装置11，所述传送装置11的传送带顶面上从右向左传送有钢管13，所述加工台10的前上棱部位左右侧分别设置有一个长方体缺口，为一号缺口15和二号缺口16，所述加工台10的后上棱上设置有一号缺口15和二号缺口16，两个一号缺口15中各设置有一个切面打磨结构，两个所述二号缺口16中各设置有一个抛光结构，所述加工台10的顶侧壁的左右侧分别固定一个倒U型支架17，右侧所述支架17的下方为一号缺口15，左侧所述支架17的下方为二号缺口16，所述加工台10起到整体支撑作用；

切面打磨结构，切面打磨结构包括，一号电机20，一号电机20设置在一号缺口15的顶部，所述一号电机20的转子端通过动力轴固定有砂轮21，所述砂轮21抵在传送装置11上的钢管13切口处，所述一号电机20驱动动力轴带动砂轮21转动，所述砂轮21将切口处打磨平整；一号气缸22，一号气缸22固定在一号缺口15的内侧壁上，所述一号气缸22的伸缩杆上方为一号电机20，且通过固定架相互固定，所述一号气缸22收缩带动一号电机20向内侧移动，使得砂轮21与钢管13切口相贴；二号气缸23，二号气缸23固定在右侧支架17的水平架底侧壁上，所述二号气缸23的伸缩杆底端固定有压板24，所述二号气缸23驱动压板24向下移动，所述压板24将正下方的钢管13压住，防止钢管13随着砂轮21转动；

抛光结构，抛光结构包括，二号电机30，二号电机30设置在二号缺口16上部，所述二号电机30的转子端固定有动力轴，所述动力轴插入钢管13口中，所述二号电机30驱动动力轴带动钢管13转动；三号气缸32，三号气缸32固定在二号缺口16的内侧壁上，所述三号气缸32的伸缩杆上方为二号电机30，且通过固定架相互固定，所述三号气缸32收缩带动二号电机30向内侧移动，使得动力轴插入管口中；四号气缸36，四号气缸36固定在左侧支架17的水平架底侧壁上，所述四号气缸36的伸缩杆底端固定有砂板37，所述四号气缸36伸长驱动砂板37向下移动，所述砂板37贴在钢管13顶端，随着钢管13的转动，打磨掉钢管13表面的氧化膜。

所述传送装置11的传送带上固定有前后两个环形橡胶环为支座12，所述支座12的外侧环壁上设置有若干个半圆形缺口，且前后两个支座12上的缺口前后对齐，所述钢管13的两端部位分别搭在前后侧支座12的缺口中，防止钢管13斜放在传送带上，或在传送带上滚动。

所述加工台10的左上棱部位设置有三角形缺口为滑道14，所述滑道14的右上端与传送装置11的左端接壤，所述传送装置11上加工后的钢管13从滑道14上滑落。

所述动力轴端部固定有橡胶套31，所述动力轴插入管口中时，所述橡胶套31填充动力轴与钢管13的间隙，以便动力轴带动钢管13转动。

所述二号缺口16中设置有长方形水平板移动板33，所述移动板33的左右端分别固定有滑块，两个滑块分别卡在二号缺口16左右侧壁的垂直滑槽中，所述三号气缸32固定在移动板33的顶侧壁上，所述移动板33在二号缺口16中上下移动，可带动三号气缸32和二号电机30上下移动，使得动力轴对准不同型号的钢管13管口。

所述二号缺口16左侧滑槽中设置有丝杆34，所述移动板33左侧滑块套在丝杆34，所述丝杆34转动，使得滑块沿着丝杆34上下滑动，带动移动板33上下移动。

所述丝杆34的顶端探出加工台10顶侧壁，并固定有一个旋钮35，所述旋钮35便于控制丝杆34转动。

本实用新型的工作原理：使用时，将钢管13搭在支座12的缺口中，传送装置11将钢管13向左传送至切面打磨结构的位置，二号气缸23驱动压板24向下移动，压板24将正下方的钢管13压住；一号气缸22收缩带动一号电机20向内侧移动，使得砂轮21与钢管13切口相贴；一号电机20驱动动力轴带动砂轮21转动，所述砂轮21将切口处打磨平整；切口打磨完成后，传送装置11将钢管13向左传送至抛光结构的位置，四号气缸36伸长驱动砂板37向下移动，砂板37贴在钢管13顶端；三号气缸32收缩带动二号电机30向内侧移动，使得动力轴插入管口中；二号电机30驱动动力轴带动钢管13转动，随着钢管13的转动，砂板37打磨掉钢管13表面的氧化膜。本实用新型可对钢管的切口和表面进行抛光打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种钢结构加工用表面抛光装置，其特征在于，包括，

加工台(10)，加工台(10)呈长方体结构，所述加工台(10)的顶侧壁凹槽内设置传送装置(11)，所述传送装置(11)的传送带顶面上从右向左传送有钢管(13)，所述加工台(10)的前上棱部位左右侧分别设置有一个长方体缺口，为一号缺口(15)和二号缺口(16)，所述加工台(10)的后上棱上设置有一号缺口(15)和二号缺口(16)，两个一号缺口(15)中各设置有一个切面打磨结构，两个所述二号缺口(16)中各设置有一个抛光结构，所述加工台(10)的顶侧壁的左右侧分别固定一个倒U型支架(17)，右侧所述支架(17)的下方为一号缺口(15)，左侧所述支架(17)的下方为二号缺口(16)，所述加工台(10)起到整体支撑作用；

切面打磨结构，切面打磨结构包括，一号电机(20)，一号电机(20)设置在一号缺口(15)的顶部，所述一号电机(20)的转子端通过动力轴固定有砂轮(21)，所述砂轮(21)抵在传送装置(11)上的钢管(13)切口处，所述一号电机(20)驱动动力轴带动砂轮(21)转动，所述砂轮(21)将切口处打磨平整；一号气缸(22)，一号气缸(22)固定在一号缺口(15)的内侧壁上，所述一号气缸(22)的伸缩杆上方为一号电机(20)，且通过固定架相互固定，所述一号气缸(22)收缩带动一号电机(20)向内侧移动，使得砂轮(21)与钢管(13)切口相贴；二号气缸(23)，二号气缸(23)固定在右侧支架(17)的水平架底侧壁上，所述二号气缸(23)的伸缩杆底端固定有压板(24)，所述二号气缸(23)驱动压板(24)向下移动，所述压板(24)将正下方的钢管(13)压住，防止钢管(13)随着砂轮(21)转动；

抛光结构，抛光结构包括，二号电机(30)，二号电机(30)设置在二号缺口(16)上部，所述二号电机(30)的转子端固定有动力轴，所述动力轴插入钢管(13)口中，所述二号电机(30)驱动动力轴带动钢管(13)转动；三号气缸(32)，三号气缸(32)固定在二号缺口(16)的内侧壁上，所述三号气缸(32)的伸缩杆上方为二号电机(30)，且通过固定架相互固定，所述三号气缸(32)收缩带动二号电机(30)向内侧移动，使得动力轴插入管口中；四号气缸(36)，四号气缸(36)固定在左侧支架(17)的水平架底侧壁上，所述四号气缸(36)的伸缩杆底端固定有砂板(37)，所述四号气缸(36)伸长驱动砂板(37)向下移动，所述砂板(37)贴在钢管(13)顶端，随着钢管(13)的转动，打磨掉钢管(13)表面的氧化膜。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用表面抛光装置，其特征在于：所述传送装置(11)的传送带上固定有前后两个环形橡胶环为支座(12)，所述支座(12)的外侧环壁上设置有若干个半圆形缺口，且前后两个支座(12)上的缺口前后对齐，所述钢管(13)的两端部位分别搭在前后侧支座(12)的缺口中，防止钢管(13)斜放在传送带上，或在传送带上滚动。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用表面抛光装置，其特征在于：所述加工台(10)的左上棱部位设置有三角形缺口为滑道(14)，所述滑道(14)的右上端与传送装置(11)的左端接壤，所述传送装置(11)上加工后的钢管(13)从滑道(14)上滑落。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用表面抛光装置，其特征在于：所述动力轴端部固定有橡胶套(31)，所述动力轴插入管口中时，所述橡胶套(31)填充动力轴与钢管(13)的间隙，以便动力轴带动钢管(13)转动。

Images