CN214080605U - 一种连续型管件管端毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件加工技术领域，公开了一种连续型管件管端毛刺清理装置，包括机台，所述机台前后两侧均竖直向上固定连接有倒凹形支架，位于所述倒凹形支架上部中间位置竖直向下固定安装有竖直气缸，竖直气缸的活塞杆下端部与支架前侧中部固定连接，支架左右两端部均固定安装有传动辊。本发明竖直气缸工作带动支架以及传输带下降贴合在机台上面，然后操作人员将管件布置在传输带的波浪凸起内，随着传输带的旋转带动持续性的带动多个管件移动，在移动的过程中，伺服电机工作带动打磨盘进行对管件的前后端部进行打磨，操作起来十分方便快捷，效果较好，效率较高。

Description

一种连续型管件管端毛刺清理装置

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种连续型管件管端毛刺清理装置。

背景技术

在管件进行加工处理后需要对表面进行除毛刺，现有技术中，手工去毛刺方式是钢锉，砂纸，磨头打磨，对于毛刺的处理效率都较低。

经检索申请号201921936350.3公开一种用于管件连续冲压设备的整形去毛刺装置，包括一组管件固定支座，该组管件固定支座的两侧相对设置去毛刺机构，该组管件固定支座的上端设置压料机构，去毛刺机构包括横移驱动器和与横移驱动器配合连接的整形冲头，横移驱动器能够带动横移冲头横移，压料机构包括升降驱动器和与升降驱动器配合连接的压料件，升降驱动器能够带动压料件升降。虽然该发明结构简单、速度快、装置稳定，既能够修整细小的切割毛刺，又能够剔除截面变形过大的不合格管件，对生产大有裨益。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术方案中每次进行打磨时仅仅只能对一根管件的端部进行打磨，操作起来十分不便，影响实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续型管件管端毛刺清理装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续型管件管端毛刺清理装置，其特征在于：包括机台，所述机台前后两侧均竖直向上固定连接有倒凹形支架，位于所述倒凹形支架上部中间位置竖直向下固定安装有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆下端部与支架的中部固定连接，所述支架的结构沿所述机台长向对称，以其中一侧为例，所述支架的左右两端均设有传动辊，两个所述传动辊之间通过传输带传动连接，所述传输带外侧一体化固定连接有若干等距分布的波浪凸起；所述传动辊通过内置电机驱动；

位于所述倒凹形支架前后两侧壁中间位置均水平纵向固定连接有水平气缸，水平气缸的活塞杆端部固定连接有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有打磨盘。

作为本发明的一种优选实施方式，其中一个所述传动辊的端部与固定在支架侧壁的电机传动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支架上的两条对称的传输带外侧边缘之间的垂直宽度与机台的宽度相等。

作为本发明的一种优选实施方式，所述打磨盘位于机台的前后两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明竖直气缸工作带动支架以及传输带下降贴合在机台上面，然后操作人员将圆板布置在传输带的波浪凸起内，随着传输带的旋转带动持续性的带动多个管件移动，在移动的过程中，伺服电机工作带动打磨盘进行对管件的前后端部进行打磨，操作起来十分方便快捷，效果较好，效率较高；设置的水平气缸可以调整打磨盘到机台的距离，从而适应范围内不同长度的管件的端面打磨，提高实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种连续型管件管端毛刺清理装置的打磨盘在机台上分布位置俯视图；

图2为本发明一种连续型管件管端毛刺清理装置的侧视结构示意图。

图中：1、机台；2、倒凹形支架；3、打磨盘；4、水平气缸；5、伺服电机；6、竖直气缸；7、传动辊；8、传输带；9、支架；10、波浪凸起。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

2.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种连续型管件管端毛刺清理装置，包括机台1，机台1前后两侧均竖直向上固定连接有倒凹形支架2，位于倒凹形支架2上部中间位置竖直向下固定安装有竖直气缸6，竖直气缸6的活塞杆下端部与支架9前侧中部固定连接，支架9的结构沿所述机台1长向对称，以其中一侧为例，支架9的左右两端均设有传动辊7，两个传动辊7之间通过传输带8传动连接，传输带8外侧一体化固定连接有若干等距分布的波浪凸起10；传动辊7通过内置电机驱动；

位于倒凹形支架2前后两侧壁中间位置均水平纵向固定连接有水平气缸4，水平气缸4的活塞杆端部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的驱动端固定连接有打磨盘3，具体的：竖直气缸6工作带动支架9以及传输带8下降贴合在机台1上面，然后操作人员将管件布置在传输带8的波浪凸起10内，随着传输带8的旋转带动持续性的带动多个管件移动，在移动的过程中，伺服电机5工作带动打磨盘3进行对管件的前后端部进行打磨，操作起来十分方便快捷，效果较好，效率较高；设置的水平气缸4可以调整打磨盘3到机台1的距离，从而适应范围内不同长度的管件的端面打磨，提高实用性。

本实施例中，其中一个传动辊7的端部与固定在支架9侧壁的电机(图中未示出)传动连接。

本实施例中，传输带8的宽度与机台1的宽度相等。

本实施例中(请参阅图1)，打磨盘3位于机台1的前后两侧。

需要说明的是，本发明为一种连续型管件管端毛刺清理装置，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：竖直气缸6工作带动支架9以及传输带8下降贴合在机台1上面，然后操作人员将待打磨管件布置在传输带8的波浪凸起10内，随着传输带8的旋转带动持续性的带动多个管件移动，在移动的过程中，伺服电机5工作带动打磨盘3进行对管件的前后端部进行打磨，操作起来十分方便快捷，效果较好，效率较高；设置的水平气缸4可以调整打磨盘3到机台1的距离，从而适应范围内不同长度的管件的端面打磨，提高实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种连续型管件管端毛刺清理装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)前后两侧均竖直向上固定连接有倒凹形支架(2)，位于所述倒凹形支架(2)上部中间位置竖直向下固定安装有竖直气缸(6)，所述竖直气缸(6)的活塞杆下端部与支架(9)的中部固定连接，所述支架(9)的结构沿所述机台(1)长向对称，其中一侧的所述支架(9)的左右两端均设有传动辊(7)，两个所述传动辊(7)之间通过传输带(8)传动连接，所述传输带(8)外侧一体化固定连接有若干等距分布的波浪凸起(10)；所述传动辊(7)通过内置电机驱动；

位于所述倒凹形支架(2)前后两侧壁中间位置均水平纵向固定连接有水平气缸(4)，水平气缸(4)的活塞杆端部固定连接有伺服电机(5)，伺服电机(5)的驱动端固定连接有打磨盘(3)。

2.根据权利要求1所述的一种连续型管件管端毛刺清理装置，其特征在于：其中一个所述传动辊(7)的端部与固定在支架(9)侧壁的电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续型管件管端毛刺清理装置，其特征在于：所述支架(9)上的两条对称的传输带(8)外侧边缘之间的垂直宽度与机台(1)的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种连续型管件管端毛刺清理装置，其特征在于：所述打磨盘(3)位于机台(1)的前后两侧。

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