CN216137482U

CN216137482U - 匹配注塑机的顶升滑台式模块化uv喷涂机

Info

Publication number: CN216137482U
Application number: CN202122091480.5U
Authority: CN
Inventors: 孙永辉; 涂理晨; 康剑
Original assignee: Dongguan Xinliguang Surface Treatment Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Xinliguang Surface Treatment Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2022-03-29
Anticipated expiration: 2031-08-31

Abstract

本实用新型公开了一种匹配注塑机的顶升滑台式模块化UV喷涂机，由左、中、右排列的第一模块、第二模块和第三模块拼接组成；第一模块的中部左侧设有喷涂机器人，中部右侧设有喷涂区；第二模块前部右侧设有上下件工位，上下件工位上设有向左传输的横向输送机，第二模块左侧设有喷涂段纵向传送机，喷涂段纵向传送机的中部设有横向顶升滑台，横向顶升滑台将装有工件的载料盘向左顶向喷涂区，完成喷涂后将载料盘拉回；喷涂段纵向传送机后端右侧设有干燥段横向输送机；第三模块中部设有输送方向从后向前的固化段纵向输送机。本实用新型采用模块化结构设计，便于设备的运输和组装；工位集成设计合理，便于喷涂废气处理以及生产管理，减少加工过程的人力成本。

Description

匹配注塑机的顶升滑台式模块化UV喷涂机

技术领域

本实用新型属于喷涂机设备技术领域，具体是涉及一种匹配注塑机的顶升滑台式模块化UV喷涂机。

背景技术

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。UV漆是紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到产品表面上，在紫外线光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，硬度好，透明度高。传统的用于加工较大工件的UV喷涂机有以下缺陷：1、由于体积较大，喷涂机设备部件大小不一，运输和组装比较费时费力，而且组装的技术难度较大；2、往往将喷涂、干燥和固化工位设计分散，不利于废气处理和生产中的管理。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对上述问题，提供一种匹配注塑机的顶升滑台式模块化UV喷涂机，采用模块化结构设计，便于运输和组装；同时工位设计合理，便于废气处理和生产中的管理。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

匹配注塑机的顶升滑台式模块化UV喷涂机，其特征在于：由左、中、右排列的第一模块、第二模块和第三模块拼接组成；所述第一模块的中部左侧设有喷涂机器人，中部右侧设有喷涂区，前部设有系统控制区，后部左侧设有供漆区，后部右侧设有抽风管，喷涂区下方设有下抽风区，下抽风区抽取的风通过抽风管引出；所述第二模块前部右侧设有上下件工位，上下件工位上设有向左传输的横向输送机，所述第二模块左侧设有输送方向从前向后的喷涂段纵向传送机，所述喷涂段纵向传送机的前端和横向输送机之间设有衔接的第一升降移载机，所述喷涂段纵向传送机的中部设有横向顶升滑台，所述横向顶升滑台将装有工件的载料盘向左顶向喷涂区，完成喷涂后将载料盘拉回并重新置于喷涂段纵向传送机上；所述喷涂段纵向传送机后端右侧设有干燥段横向输送机，喷涂段纵向传送机后端与干燥段横向输送机之间设有衔接的第二升降移载机，所述干燥段横向输送机向右延伸至第二模块后部右侧设置的油漆干燥工位，油漆干燥工位和上下件工位之间设有进风管道；所述第三模块中部设有纵向的、输送方向从后向前的固化段纵向输送机，固化段纵向输送机后端左侧设有与干燥段横向输送机衔接的第三升降移载机，干燥段横向输送机中部设有固化段旋转台，轨道两侧设有油漆固化装置，干燥段横向输送机前端左侧设有与上下件工位衔接的第四升降移载机，所述第三模块的后部右侧设有固化段电源室，前部右侧设有固化段控制室。

进一步地，所述第一模块、第二模块和第三模块的长、宽、高尺寸均为2000mm*3400mm*2300mm。

进一步地，所述上下件工位还设有自动静电除尘装置。

进一步地，所述第一模块、第二模块和第三模块拼接组成模块化UV喷涂机上方设有透明的顶盖，侧面设有仓门。

进一步地，所述喷涂机器人为定点水平旋转式喷漆机器人。

进一步地，所述进风管道为下进风式进风管。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用模块化结构设计，而且模块大小相同，便于设备的运输和组装。2、工位设计合理，将喷涂、干燥和固化工位集成在一起，便于喷涂废气处理，以及生产中的集中管理，减少加工过程的人力成本。3、设计横向顶升滑台将工件送入喷涂区，适合对喷漆面比较平整或者斜度较小的工件进行喷漆，相对于旋转平台送入喷涂区的喷涂机，可以提升喷漆速度，提高单位时间内的喷涂机的加工工件数量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、第一模块，2、第二模块，3、第三模块，4、仓门，5、载料盘，6、工件，11、喷涂机器人，12、系统控制区，13、供漆区，14、喷涂区，15、下抽风区，16、抽风管，21、上下件工位，22、横向输送机，23、第一升降移载机，24、喷涂段纵向传送机，25、横向顶升滑台，26、第二升降移载机，27、油漆干燥工位，28、干燥段横向输送机，29、进风管道，31、第三升降移载机，32、固化段纵向输送机，33、固化段旋转台，34、第四升降移载机，35、固化段电源室，36、固化段控制室。

具体实施方式

下面结合具体实例及说明书附图来进一步阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，匹配注塑机的顶升滑台式模块化UV喷涂机，由左、中、右排列的第一模块1、第二模块2和第三模块3拼接组成，所述第一模块1、第二模块2和第三模块3的长、宽、高尺寸均为2000mm*3400mm*2300mm；所述第一模块1的中部左侧设有喷涂机器人11，所述喷涂机器人11为定点水平旋转式喷漆机器人，中部右侧设有喷涂区14，前部设有系统控制区12，后部左侧设有供漆区13，后部右侧设有抽风管16，喷涂区14下方设有下抽风区15，下抽风区15抽取的风通过抽风管16引出；所述第二模块2前部右侧设有上下件工位21，上下件工位21上设有向左传输的横向输送机22以及自动静电除尘装置，所述第二模块2左侧设有输送方向从前向后的喷涂段纵向传送机24，所述喷涂段纵向传送机24的前端和横向输送机22之间设有衔接的第一升降移载机23，所述喷涂段纵向传送机24的中部设有横向顶升滑台25，所述横向顶升滑台25将装有工件6的载料盘5向左顶向喷涂区14，完成喷涂后将载料盘5、工件6拉回并重新置于喷涂段纵向传送机24上；所述喷涂段纵向传送机24后端右侧设有干燥段横向输送机28，喷涂段纵向传送机24后端与干燥段横向输送机28之间设有衔接的第二升降移载机26，所述干燥段横向输送机28向右延伸至第二模块2后部右侧设置的油漆干燥工位27，油漆干燥工位27和上下件工位21之间设有下进风式的进风管道29；所述第三模块3中部设有纵向的、输送方向从后向前的固化段纵向输送机32，固化段纵向输送机32后端左侧设有与干燥段横向输送机28衔接的第三升降移载机31，干燥段横向输送机28中部设有固化段旋转台33，轨道两侧设有油漆固化装置，干燥段横向输送机28前端左侧设有与上下件工位21衔接的第四升降移载机34，所述第三模块3的后部右侧设有固化段电源室35，前部右侧设有固化段控制室36。

所述第一模块1、第二模块2和第三模块3拼接组成模块化UV喷涂机上方设有透明的顶盖，侧面设有仓门4。

本实用新型在组装时，根据要匹配的注塑机的出口位置，将上下件工位21对准注塑机的出口位置，以及各输送台、输送机、移载机的移动速度调整到匹配注塑机的工件加工速度。在使用时，以加工单面喷涂UV漆的汽车灯罩作为工件为例，通过人工或者机械手，将注塑机成型的工件6放置在上下件工位21的横向输送机22上的载料盘5上，载料盘5托着工件6随着横向输送机22向左输送，到达喷涂段纵向传送机24前端附近，由第一升降移载机23转移到喷涂段纵向传送机24上，向后运行至位于喷涂段纵向传送机24中部的横向顶升滑台25，所述横向顶升滑台25将载料盘5、工件6托起一定高度后再向左顶向喷涂区14，由喷涂机器人11完成UV漆喷涂后，横向顶升滑台25再将载料盘5、工件6拉回并重新置于喷涂段纵向传送机24上，此种结构更适合对喷漆面比较平整或者斜度较小的工件6进行喷漆，相对于旋转平台送入喷涂区14的喷涂机，可以提升喷漆速度，提高单位时间内的喷涂机的加工工件数量。喷涂区14产生的废气由下抽风区15的抽风装置抽取并从抽风管16引出。载料盘5托着工件6在喷涂段纵向传送机24上继续向后运行，经过第二升降移载机26转移至干燥段横向输送机28，进入油漆干燥工位27干燥，完成干燥后，由第三升降移载机31转移至固化段纵向输送机32，经过油漆固化装置将工件6上的油漆，到达固化段旋转台33，将载料盘5和工件6逆时针旋转90度后，工件6换个角度接受固化灯照射，固化段纵向输送机32短暂停留，固化段旋转台33再顺时针旋转90度后，继续由固化段纵向输送机32输送，并开始冷却，工件6到达固化段纵向输送机32前端，由第四升降移载机34转移至上下件工位21，工件6完全冷却，完成喷涂加工。

以上实施例仅为本实用新型较优的实施方式，仅用于解释本实用新型，而非限制本实用新型，本领域技术人员在未脱离本实用新型精神实质与原理下所作的任何改变、替换、组合、简化、修饰等，均应为等效的置换方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.匹配注塑机的顶升滑台式模块化UV喷涂机，其特征在于：由左、中、右排列的第一模块、第二模块和第三模块拼接组成；所述第一模块的中部左侧设有喷涂机器人，中部右侧设有喷涂区，前部设有系统控制区，后部左侧设有供漆区，后部右侧设有抽风管，喷涂区下方设有下抽风区，下抽风区抽取的风通过抽风管引出；所述第二模块前部右侧设有上下件工位，上下件工位上设有向左传输的横向输送机，所述第二模块左侧设有输送方向从前向后的喷涂段纵向传送机，所述喷涂段纵向传送机的前端和横向输送机之间设有衔接的第一升降移载机，所述喷涂段纵向传送机的中部设有横向顶升滑台，所述横向顶升滑台将装有工件的载料盘向左顶向喷涂区，完成喷涂后将载料盘拉回并重新置于喷涂段纵向传送机上；所述喷涂段纵向传送机后端右侧设有干燥段横向输送机，喷涂段纵向传送机后端与干燥段横向输送机之间设有衔接的第二升降移载机，所述干燥段横向输送机向右延伸至第二模块后部右侧设置的油漆干燥工位，油漆干燥工位和上下件工位之间设有进风管道；所述第三模块中部设有纵向的、输送方向从后向前的固化段纵向输送机，固化段纵向输送机后端左侧设有与干燥段横向输送机衔接的第三升降移载机，干燥段横向输送机中部设有固化段旋转台，轨道两侧设有油漆固化装置，干燥段横向输送机前端左侧设有与上下件工位衔接的第四升降移载机，所述第三模块的后部右侧设有固化段电源室，前部右侧设有固化段控制室。

2.根据权利要求1所述的匹配注塑机的顶升滑台式模块化UV喷涂机，其特征在于：所述上下件工位还设有自动静电除尘装置。

3.根据权利要求1所述的匹配注塑机的顶升滑台式模块化UV喷涂机，其特征在于：所述第一模块、第二模块和第三模块拼接组成模块化UV喷涂机上方设有透明的顶盖，侧面设有仓门。

4.根据权利要求1所述的匹配注塑机的顶升滑台式模块化UV喷涂机，其特征在于：所述喷涂机器人为定点水平旋转式喷漆机器人。

5.根据权利要求1所述的匹配注塑机的顶升滑台式模块化UV喷涂机，其特征在于：所述进风管道为下进风式进风管。

6.根据权利要求1所述的匹配注塑机的顶升滑台式模块化UV喷涂机，其特征在于：所述第一模块、第二模块和第三模块的长、宽、高尺寸均为2000mm*3400mm *2300mm。