CN216137219U - 一种新型搪瓷反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型搪瓷反应釜，涉及医药设备，旨在解决搅拌桨在搅拌时，仅使液体在桨的搅拌作用下形成涡流，存在混合程度低，效率慢的情况，其技术方案要点是：包括釜体，釜体内转动连接有搅拌桨，釜体的内周壁上环形阵列分布有若干扰流件，扰流件与釜体形成有扰流通道，釜体的底端开设有出料口，釜体内设有位于出料口且与搅拌桨转动的基座，基座上环形阵列分布有排液通道。本实用新型通过扰流件的格挡作用，使形成涡流的溶液以涌动的方式在反应釜内流动，提高溶液的混合程度，加快反应的速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药设备，更具体地说，它涉及一种新型搪瓷反应釜。
背景技术
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，搪瓷反应釜是工业生产中比较常见的生产设备，可以用来进行硫化、聚合或缩合等工艺过程，其广泛应用于化工、制药、食品等行业。
现有市面上的反应釜内通过搅拌桨的结构，在电机的作用下，对位于反应釜内的液体进行搅拌，在高温情况下进行硫化、聚合的操作，但现有搅拌桨在搅拌时，仅仅使液体在桨的搅拌作用下形成涡流，存在混合程度低，效率慢的情况。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型搪瓷反应釜。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型搪瓷反应釜，包括釜体，所述釜体内转动连接有搅拌桨，所述釜体的内周壁上环形阵列分布有若干扰流件，所述扰流件与釜体形成有扰流通道，所述釜体的底端开设有出料口，所述釜体内设有位于出料口且与搅拌桨转动的基座，所述基座上环形阵列分布有排液通道。
通过采用上述技术方案，在搅拌桨转动时，溶液在反应釜内在搅拌桨的作用下形成涡流混合，由于釜体的内壁上环形阵列分布扰流件，且扰流件与釜体的内壁之间形成扰流通道，当溶液在搅拌桨的作用下流动时，通过扰流件的格挡作用，使形成涡流的溶液以涌动的方式在反应釜内流动，提高溶液的混合程度，加快反应的速率，并且釜体底端开设的出料口处设置基座，并通过基座上的排液通道，在溶液出料形成涡流时，对溶液进行扰流，提高溶液出料过程中的混合程度，具有良好的一致性。
本实用新型进一步设置为：所述釜体的外周壁上固定连接有保温壳体，所述保温壳体与釜体之间形成有用于容纳温控介质的容腔，所述保温壳体的内周壁上设有若干与釜体连接的连接件。
通过采用上述技术方案，釜体外设置保温壳体，在温控介质存储在保温壳体与釜体之间的容腔内时，能起到良好的保温作用，并且连接件的设置，能加强保温壳体与釜体的连接强度，提高保温壳体的抗形变能力。
本实用新型进一步设置为：若干所述连接件将容腔分隔成若干缓存腔，所述连接件上开设有若干与缓存腔连通的通孔。
通过采用上述技术方案，连接件对容腔进行分隔，并且通过通孔实现缓存腔的连接，使得保温介质在容腔内时，减缓保温介质的流动，提高对釜体的保温效果。
本实用新型进一步设置为：所述保温壳体上固定连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管分别与位于最高处和最低处的缓存腔连通。
通过采用上述技术方案，进液管和出液管分别位于保温壳体的顶端和底端，使得保温介质在经进液管进入缓存腔内时，在重力作用下向低位的缓存腔流动，提高对釜体的保温效果。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨包括转动轴、横桨以及竖桨，若干所述横桨的一端通过套环与转动轴固定连接，所述横桨的末端与竖桨固定连接，所述竖桨与扰流件之间形成有间隙。
通过采用上述技术方案，通过横桨、竖桨，在转动轴转动时，套环带动横桨连带竖桨转动，对反应釜内的溶液进行打散搅拌，提高溶液混合的一致性，并且竖桨与扰流件之间形成间隙，在搅拌的过程中，提高溶液涌流的效率，具有降噪的效果。
本实用新型进一步设置为：所述竖桨的底端通过弓形桨与转动轴固定连接，所述弓形桨上设有两相互背向方向弯折的弓部。
通过采用上述技术方案，弓形桨具有良好的接触面积，在竖桨和转动轴转动时，能带动弓形桨对釜体底端的溶液进行搅拌，具有较好的混合效果，提高出料的溶液混合的程度。
本实用新型进一步设置为：所述横桨上设有朝向转动轴转动方向设有扰流面，所述扰流面沿横桨的厚度方向呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，横桨上倾斜设置且朝向转动轴旋转方向设置的扰流面，使得在横桨随转动轴转动时，溶液在扰流面的作用下纵向翻涌，提高溶液的混合程度。
本实用新型进一步设置为：所述基座包括若干环状阵列分布的L形件，所述L形件的竖直端与釜体固定连接，所述L形件的水平端与转动轴通过轴承转动连接，所述排液通道位于相邻L形件之间，所述排液通道的开口大小向出料口逐渐递减。
通过采用上述技术方案，排液通道位于L形件之间，且排液通道的开口大小向出料口逐渐减小，使得溶液在从出料口排出时，具有导流的作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
在搅拌桨转动时，溶液在反应釜内在搅拌桨的作用下形成涡流混合，由于釜体的内壁上环形阵列分布扰流件，且扰流件与釜体的内壁之间形成扰流通道，当溶液在搅拌桨的作用下流动时，通过扰流件的格挡作用，使形成涡流的溶液以涌动的方式在反应釜内流动，提高溶液的混合程度，加快反应的速率，并且釜体底端开设的出料口处设置基座，并通过基座上的排液通道，在溶液出料形成涡流时，对溶液进行扰流，提高溶液出料过程中的混合程度，具有良好的一致性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中釜体的结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为图3的A部放大示意图；
图5为图3的B部放大示意图；
图6为本实用新型中搅拌桨的结构示意图。
图中：1、釜体；2、搅拌桨；3、扰流件；4、扰流通道；5、出料口；6、排液通道；7、保温壳体；8、连接件；9、缓存腔；10、通孔；11、进液管；12、出液管；13、转动轴；14、横桨；15、竖桨；16、弓形桨；17、基座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种新型搪瓷反应釜，如图1和图3所示，包括釜体1，釜体1上设置驱动电机，釜体1内转动连接有与驱动电路输出端连接的搅拌桨2，釜体1的内周壁上环形阵列分布有若干扰流件3，扰流件3与釜体1形成有扰流通道4，具体的，扰流件3包括竖板和固定块，竖板通过固定块焊接在釜体1的内周壁上，并且釜体1的底端开设有出料口5，釜体1内通过焊接的方式固定连接位于出料口5 且与搅拌桨2转动的基座17，基座17上环形阵列分布有排液通道6。
如图3和图4所示，釜体1的外周壁上固定连接有保温壳体7，保温壳体7 与釜体1之间形成有用于容纳温控介质的容腔，保温壳体7的内周壁上设有若干与釜体1连接的连接件8，并且，连接件8呈环状结构通过焊接的方式釜体1 固定连接，并且连接件8的边沿与保温壳体7粘接，若干连接件8将容腔分隔成若干缓存腔9，连接件8上开设有若干与缓存腔9连通的通孔10。
如图3和图5所示，保温壳体7上固定连接有进液管11和出液管12，进液管11和出液管12分别与位于最高处和最低处的缓存腔9连通，
如图3和图6所示，搅拌桨2包括转动轴13、横桨14以及竖桨15，若干横桨14的一端通过套环与转动轴13固定连接，横桨14的末端与竖桨15固定连接，竖桨15与扰流件3之间形成有间隙，并且竖桨15的底端通过弓形桨16 与转动轴13固定连接，弓形桨16上设有两相互背向方向弯折的弓部，而横桨 14上设有朝向转动轴13转动方向设有扰流面，扰流面沿横桨14的厚度方向呈倾斜设置。
如图6所示，基座17包括若干环状阵列分布的L形件，L形件的竖直端与釜体1固定连接，L形件的水平端与转动轴13通过轴承转动连接，排液通道6 位于相邻L形件之间，排液通道6的开口大小向出液口逐渐递减。
驱动电机带动转动轴13转动时，转动轴13上通过套环固定的横桨14随着转动轴13转动，从而带动竖桨15转动，并且竖桨15的低端通过弓形桨16、套环与转动轴13固定连接，弓形桨16具有良好的接触面积，在竖桨15和转动轴 13转动时，能带动弓形桨16对釜体1底端的溶液进行搅拌，具有较好的混合效果，配合竖桨15能对反应釜内的溶液进行打散搅拌，提高溶液混合的一致性，并且竖桨15与扰流件3之间形成间隙，在搅拌的过程中，提高溶液涌流的效率，提高出料的溶液混合的程度，同时，横桨14上倾斜设置且朝向转动轴13旋转方向设置的扰流面，使得在横桨14随转动轴13转动时，溶液在扰流面的作用下纵向翻涌，提高溶液的混合程度，溶液在反应釜内在搅拌桨2的作用下形成涡流混合，由于釜体1的内壁上环形阵列分布扰流件3，且扰流件3与釜体1的内壁之间形成扰流通道4，当溶液在搅拌桨2的作用下流动时，通过扰流件3的格挡作用，使形成涡流的溶液以涌动的方式在反应釜内流动，提高溶液的混合程度，加快反应的速率，并且釜体1底端开设的出料口5处设置基座17，并通过L形件之间的排液通道6，而排液通道6的开口大小向出料口5逐渐减小，使得溶液在从出料口5排出时，具有导流的作用，并且使得在溶液出料形成涡流时，对溶液进行扰流，提高溶液出料过程中的混合程度，具有良好的一致性。
釜体1外设置保温壳体7，进液管11和出液管12分别位于保温壳体7的顶端和底端，使得保温介质在经进液管11进入缓存腔9内时，在重力作用下向低位的缓存腔9流动，而连接件8的设置，能加强保温壳体7与釜体1的连接强度，并且连接件8对容腔进行分隔，并通过通孔10实现缓存腔9的连接，使得保温介质在容腔内时，减缓保温介质的流动，提高保温壳体7的抗形变能力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型搪瓷反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)内转动连接有搅拌桨(2)，所述釜体(1)的内周壁上环形阵列分布有若干扰流件(3)，所述扰流件(3)与釜体(1)形成有扰流通道(4)，所述釜体(1)的底端开设有出料口(5)，所述釜体(1)内设有位于出料口(5)且与搅拌桨(2)转动的基座(17)，所述基座(17)上环形阵列分布有排液通道(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型搪瓷反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的外周壁上固定连接有保温壳体(7)，所述保温壳体(7)与釜体(1)之间形成有用于容纳温控介质的容腔，所述保温壳体(7)的内周壁上设有若干与釜体(1)连接的连接件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种新型搪瓷反应釜，其特征在于：若干所述连接件(8)将容腔分隔成若干缓存腔(9)，所述连接件(8)上开设有若干与缓存腔(9)连通的通孔(10)。
4.根据权利要求3所述的一种新型搪瓷反应釜，其特征在于：所述保温壳体(7)上固定连接有进液管(11)和出液管(12)，所述进液管(11)和出液管(12)分别与位于最高处和最低处的缓存腔(9)连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型搪瓷反应釜，其特征在于：所述搅拌桨(2)包括转动轴(13)、横桨(14)以及竖桨(15)，若干所述横桨(14)的一端通过套环与转动轴(13)固定连接，所述横桨(14)的末端与竖桨(15)固定连接，所述竖桨(15)与扰流件(3)之间形成有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种新型搪瓷反应釜，其特征在于：所述竖桨(15)的底端通过弓形桨(16)与转动轴(13)固定连接，所述弓形桨(16)上设有两相互背向方向弯折的弓部。
7.根据权利要求5所述的一种新型搪瓷反应釜，其特征在于：所述横桨(14) 上设有朝向转动轴(13)转动方向设有扰流面，所述扰流面沿横桨(14)的厚度方向呈倾斜设置。
8.根据权利要求5所述的一种新型搪瓷反应釜，其特征在于：所述基座(17)包括若干环状阵列分布的L形件，所述L形件的竖直端与釜体(1)固定连接，所述L形件的水平端与转动轴(13)通过轴承转动连接，所述排液通道(6)位于相邻L形件之间，所述排液通道(6)的开口大小向出料口(5)逐渐递减。
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| CN202121269561.3U CN216137219U (zh) | 2021-06-07 | 2021-06-07 | 一种新型搪瓷反应釜 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115945156A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-04-11 | 江苏省瑞丰高分子材料有限公司 | 一种化工反应釜的物料测温装置 |
| CN116272815A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 江苏省瑞丰高分子材料有限公司 | 一种反应釜和精馏塔的快速切换装置 |
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