CN110694499A - 一种内嵌式槽轨高效浆化器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及内嵌式槽轨高效浆化器,包括浆化桶体,浆化桶体上方设置有药剂添加口,浆化桶体包括圆柱状的本体和设置在圆柱状本体下方的锥形底,锥形底下方设置有出料口,出料口上设置有闸阀,浆化桶体内壁上设置有槽轨,槽轨呈螺旋状内嵌在浆化桶体内壁上,锥形底的侧壁上分别设置有污泥入口和水入口,污泥入口与污泥泵一连接,水入口与离心水泵连接,出料口与污泥泵二连接。本发明解决了现有技术中污泥浆化效率低、耗能大等问题,操作方便实用,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥浆化器,特别涉及一种内嵌式槽轨高效浆化器。
背景技术
在污泥浆化过程中,需要对其进行混合、调质和浆化,才能达到合适的均匀度,防止由于静置产生的泥水分离。在传统的污泥浆化过程中,浆化池会设置搅拌轴进行搅拌,如果有纤维状杂物进入浆化池,会造成浆叶的缠绕,不利于浆化过程的进行。此外,搅拌轴会占用池体一定的空间,这样使得池体所能处理的污泥量减少。目前,污泥浆化池多采用土建结构,占地面积大,施工复杂池体进行敞口设计,在浆叶搅拌过程中会使得液体飞溅,影响周围的环境卫生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内嵌式槽轨高效浆化器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种内嵌式槽轨高效浆化器,包括浆化桶体,浆化桶体上方设置有药剂添加口,浆化桶体包括圆柱状的本体和设置在圆柱状本体下方的锥形底,锥形底下方设置有出料口,出料口上设置有闸阀,所述浆化桶体内壁上设置有槽轨,所述槽轨呈螺旋状内嵌在浆化桶体内壁上,所述锥形底的侧壁上分别设置有污泥入口和水入口,所述污泥入口与能够将污泥泵入到浆化桶体中的污泥泵一连接,所述水入口与能够将水泵入到浆化桶体中的离心水泵连接,所述出料口与能够将混合后的浆液输送到后续装置的污泥泵二连接。
优选地,所述污泥入口沿锥形底的切线方向设置,水入口沿垂直向上方向设置。
优选地,所述螺旋状槽轨呈间断式螺旋状设置在浆化桶体内壁上。
具体地,所述螺旋状槽轨的倾斜角度θ为25-40℃,宽度b为10-15cm,厚度d为1-3mm。
具体地,所述锥形底内壁倾斜角度为30°。
优选地,浆化桶体上方设置有桶盖,药剂添加口设置在桶盖上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明装置通过在浆化桶内壁上设置间断式螺旋槽轨,在泵的作用下,浆液一部分沿槽轨方向流动,一部分溅落于桶内,同向流动增多,为使混合效果良好,在桶底增加进水口使水向上进入,浆液在浆化器内部翻腾,使得浆化效果更为高效。采用的槽轨固定于浆化器内壁,这样可以节省空间,使得处理的污泥量更多,效率大大提高。由于该发明装置不采用搅拌轴,所以可以避免由于浆液浓度过大而造成的搅拌效率降低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明的半剖图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、药剂添加口,2、桶盖,3、浆化桶体,4、槽轨,5、锥形底,6、出料口,7、闸阀,8、污泥泵一,9、离心水泵,10、污泥泵二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1-3所示,一种内嵌式槽轨高效浆化器,包括浆化桶体3,浆化桶体3上方设置有药剂添加口1,浆化桶体3包括圆柱状的本体和设置在圆柱状本体下方的锥形底5,锥形底5下方设置有出料口6,出料口6上设置有闸阀7,浆化桶体3内壁上设置有槽轨4,槽轨4呈螺旋状内嵌在浆化桶体3内壁上,锥形底5的侧壁上分别设置有污泥入口和水入口,污泥入口与能够将污泥泵入到浆化桶体3中的污泥泵一8连接,水入口与能够将水泵入到浆化桶体3中的离心水泵9连接,出料口6与能够将混合后的浆液输送到后续装置的污泥泵二10连接。
本发明装置在浆化桶体3内壁上设置螺旋槽轨4,污泥和水从下端通过泵泵入,浆液在浆化器内一部分沿槽轨方向流动,一部分溅落于桶内,同向流动增多,混合效果更好。
本实施例中,我们进一步地将污泥入口沿锥形底5的切线方向设置,水入口沿垂直向上方向设置。污泥入口沿切线方向进入,切线的方向与垂直对应位置的螺旋槽轨4的切线平行,保证进入的污泥能够沿着螺旋槽轨方向流动,水入口沿垂直向上方向设置,使水向上进入,浆液在浆化器内部翻腾,浆化效果更为高效,且可以省略搅拌桨的设置。
本实施例中,螺旋状槽轨4呈间断式螺旋状设置在浆化桶体3内壁上,混合效果更好。
具体地,螺旋状槽轨4的倾斜角度θ为25-40℃,宽度b为10-15cm,厚度d为1-3mm。
本实施例中,锥形底5内壁倾斜角度为30°。
本实施例中,浆化桶体3上方还设置有桶盖2,药剂添加口1设置在桶盖2上。桶体加盖后不会有污泥喷溅,保证了浆化器周围的环境卫生,也可以防止臭味的产生。
本实施例中,污泥从污泥泵一8进入,在浆化桶体3内部进行污泥的混合搅拌过程,桶体采用刚性材料制成,桶体底部呈锥形,锥形内壁倾斜角度为30°,浆化桶体3下部设置有出料口6,当浆液混合完成后,打开浆化桶体下方的闸阀7,使浆液从出料口6排出。间断式螺旋槽轨4设置在浆化桶体3内壁上,采用铸铁材料,倾斜角度θ为25-40°,宽度b为10-15cm,厚度d为1-3mm。污泥泵一8位于浆化桶体3底部,用来将污泥和水混合搅拌形成浆液,在污泥泵一8运行过程中,浆液一部分沿槽轨4流动,一部分溅落于桶内,同向流动增多,为使混合效果良好,在桶底增加进水口使水向上进入,浆液在浆化器内部翻腾,从而污泥得到高效的浆化。污泥泵二10设置在浆化器外部,用于将混合好的浆液输送到后续的装置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内嵌式槽轨高效浆化器,包括浆化桶体(3),浆化桶体(3)上方设置有药剂添加口(1),浆化桶体(3)包括圆柱状的本体和设置在圆柱状本体下方的锥形底(5),锥形底(5)下方设置有出料口(6),出料口(6)上设置有闸阀(7),其特征在于,所述浆化桶体(3)内壁上设置有槽轨(4),所述槽轨(4)呈螺旋状内嵌在浆化桶体(3)内壁上,所述锥形底(5)的侧壁上分别设置有污泥入口和水入口,所述污泥入口与能够将污泥泵入到浆化桶体(3)中的污泥泵一(8)连接,所述水入口与能够将水泵入到浆化桶体(3)中的离心水泵(9)连接,所述出料口(6)与能够将混合后的浆液输送到后续装置的污泥泵二(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌式槽轨高效浆化器,其特征在于,所述污泥入口沿锥形底(5)的切线方向设置,水入口沿垂直向上方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌式槽轨高效浆化器,其特征在于,所述螺旋状槽轨(4)呈间断式螺旋状设置在浆化桶体(3)内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种内嵌式槽轨高效浆化器,其特征在于,所述螺旋状槽轨(4)的倾斜角度θ为25-40℃,宽度b为10-15cm,厚度d为1-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种内嵌式槽轨高效浆化器,其特征在于,所述锥形底(5)内壁倾斜角度为30°。
6.根据权利要求1所述的一种内嵌式槽轨高效浆化器,其特征在于,浆化桶体(3)上方设置有桶盖(2),药剂添加口(1)设置在桶盖(2)上。
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