CN209211158U - 一种抄前池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抄前池，包括柱状池体，柱状池体下部侧壁上设有用于导出浆料的泵吸入管，柱状池体侧壁上且位于泵吸入管上方设置有用于搅拌浆料的搅拌组件，搅拌组件包括固定设在柱状池体外侧壁上的驱动电机和位于泵吸入管上方的搅拌轴，驱动电机输出端连接有驱动轴，驱动轴侧壁上固定设有第一传动轮，搅拌轴侧壁上设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过传动皮带相互传动连接，搅拌轴一端贯穿柱状池体外壁并延伸至柱状池体内部，搅拌轴侧壁上设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶沿搅拌轴轴向呈对称设置，第一搅拌叶的长度大于第二搅拌叶的长度。本实用新型提供了一种方便出浆料、有效搅拌作用强且生产成本低的抄前池。

Description

一种抄前池

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种抄前池。

背景技术

抄前池是纸机抄造前面的浆池，也叫成浆池，抄前池内浆料纤维配比以及浓度等已相当稳定并达到抄造要求，抄前池浆料通过浆泵抽送至纸机车间高位箱(有的车间已取消高位箱)，后与浓白水通过冲浆泵混合抽送至纸机网前筛，再进入纸机流浆箱，浆料上网脱水成形，再进入压榨部等，由于抄前池内部的浆料浓度较高，现有的抄前池在抄前池顶部设置驱动电机，驱动电机输出端连接驱动轴，驱动轴延伸至抄前池内部连接搅拌桨叶，通过驱动电机驱动驱动轴转动并带动搅拌桨叶持续搅拌抄前池内部的浆料，用于保持抄前池内部的浆料均匀度，防止浆料结块，上述结构搅拌效果有限，在抄前池底部的出浆口处易发生堵塞，同时，抄前池的大小较大，从而驱动搅拌桨叶搅拌的能耗较大，有效的搅拌作用小，导致生产成本提高，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便出浆料、有效搅拌作用强且生产成本低的抄前池。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种抄前池，包括柱状池体，所述柱状池体下部侧壁上设置有用于导出浆料的泵吸入管，其特征在于：所述柱状池体侧壁上且位于泵吸入管上方设置有用于搅拌浆料的搅拌组件，所述搅拌组件包括固定设置在柱状池体外侧壁上的驱动电机和位于泵吸入管上方的搅拌轴，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴侧壁上固定设置有第一传动轮，所述搅拌轴侧壁上设置有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动皮带相互传动连接，所述搅拌轴远离第二传动轮的一端沿横向贯穿柱状池体外壁并延伸至柱状池体内部，所述搅拌轴侧壁上且位于柱状池体内部设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶沿搅拌轴轴向呈对称设置。

通过采用上述技术方案，在柱状池体下部侧壁上设置有用于导出浆料的泵吸入管，在持续向外输送浆料过程中，在柱状池体侧壁上且位于泵吸入管上方设置有用于搅拌浆料的搅拌组件，搅拌组件包括固定设置在柱状池体外侧壁上的驱动电机和位于泵吸入管上方的搅拌轴，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴转动，并带动设置在驱动轴侧壁上的第一传动轮转动，第一传动轮和第二传动轮之间通过传动皮带相互传动连远离第二传动轮的一端沿横向贯穿柱状池体外壁并延伸至柱状池体内部，搅拌轴侧壁上且位于柱状池体内部设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶在搅拌轴的转动下持续的转动并对位于泵吸入管和柱状池体连接处附近的浆料进行快速均匀的搅拌，同时，第一搅拌叶和第二搅拌叶和第三搅拌叶沿搅拌轴轴向呈对称设置，提高了在转动过程中对浆料的搅拌效率和搅拌的效果，使浆料在泵吸入管和柱状池体连接处附近均匀的分散，避免了结块现象出现影响正常出料，相对于现有技术，降低了能耗，只需要在小范围内对浆料进行搅拌，搅拌效率高，出料均匀，本实用新型提供了一种方便出浆料、有效搅拌作用强且生产成本低的抄前池。

本实用新型进一步设置为：所述柱状池体内底部设置有纵向剖面呈直角三角形的辅助出料板，所述辅助出料板的两侧直角侧壁分别与柱状池体侧壁和柱状池体底部内壁固定连接，所述泵吸入管与柱状池体的连接端朝向辅助出料板斜边设置。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高出浆料的可靠性，同时降低生产的能耗，在柱状池体内底部设置有纵向剖面呈直角三角形的辅助出料板，辅助出料板的两侧直角侧壁分别与柱状池体侧壁和柱状池体底部内壁固定连接，泵吸入管与柱状池体的连接端朝向辅助出料板斜边设置，从而使柱状池体内部的浆料在自重力的作用下快速的向泵吸入管和柱状池体的连接端流动，配合搅拌组件的搅拌进行快速的出料。

本实用新型进一步设置为：所述辅助出料板斜边中部向内凹陷设置有辅助出料槽。

通过采用上述技术方案，在辅助出料板斜边中部向内凹陷设置有辅助出料槽，使辅助出料板远离泵吸入管的一端上部浆料快速的顺着斜度更大的辅助出料板斜面下降，物理的方式加快浆料在柱状池体内的流动，增强可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴的轴线和泵吸入管的轴线在水平面上所成夹角设置在十五度到四十五度之间。

通过采用上述技术方案，将搅拌轴的轴线和泵吸入管的轴线在水平面上所成夹角设置在十五度到四十五度之间，从而使搅拌轴在转动的过程中带动第一搅拌叶和第二搅拌叶对泵吸入管和柱状池体的连接处浆料进行搅拌时，加速浆料的流通，从而加快出浆料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述柱状池体顶部分别设置有进浆料管和排气管，所述柱状池体侧壁上部设置有溢流管，所述溢流管远离柱状池体的一端向下偏移。

通过采用上述技术方案，物料从设置在柱状池体顶部的进浆料管进入到柱状池体内部，在并在持续进料的过程中，为了避免浆料从进浆料管溢出，在柱状池体侧壁上部设置有溢流管，溢流管远离柱状池体的一端向下偏移，使多余的浆料顺利的从溢流管溢出，为了排出柱状池体内部的气体，在柱状池体顶部设置有排气管。

本实用新型进一步设置为：所述排气管远离柱状池体的一端沿水平方向设置，所述排气管顶部端口处设置有排气板，所述排气板上均匀设置有若干排气孔。

通过采用上述技术方案，将排气管远离柱状池体的一端沿水平方向设置，用于防止外界空气中的灰尘从排气管处进入到柱状池体内部影响浆料质量，为了进一步起到阻隔外界空气对柱状池体内部浆料的质量影响，在排气管顶部端口处设置有排气板，排气板上均匀设置有若干排气孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种抄前池，包括柱状池体1，所述柱状池体1下部侧壁上设置有用于导出浆料的泵吸入管2，在本实用新型具体实施例中，所述柱状池体1侧壁上且位于泵吸入管2上方设置有用于搅拌浆料的搅拌组件，所述搅拌组件包括固定设置在柱状池体1外侧壁上的驱动电机3和位于泵吸入管2上方的搅拌轴4，所述驱动电机3的输出端连接有驱动轴5，所述驱动轴5侧壁上固定设置有第一传动轮6，所述搅拌轴4侧壁上设置有第二传动轮7，所述第一传动轮6和第二传动轮7通过传动皮带8相互传动连接，所述搅拌轴4远离第二传动轮7的一端沿横向贯穿柱状池体1外壁并延伸至柱状池体1 内部，所述搅拌轴4侧壁上且位于柱状池体1内部设置有第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶18，所述第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶 18沿搅拌轴4轴向呈对称设置。

通过采用上述技术方案，在柱状池体1下部侧壁上设置有用于导出浆料的泵吸入管2，在持续向外输送浆料过程中，在柱状池体1侧壁上且位于泵吸入管 2上方设置有用于搅拌浆料的搅拌组件，搅拌组件包括固定设置在柱状池体1外侧壁上的驱动电机3和位于泵吸入管2上方的搅拌轴4，在驱动电机3的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴5转动，并带动设置在驱动轴5侧壁上的第一传动轮6转动，第一传动轮6和第二传动轮7之间通过传动皮带8相互传动连远离第二传动轮7的一端沿横向贯穿柱状池体1外壁并延伸至柱状池体1内部，搅拌轴4侧壁上且位于柱状池体1内部设置有第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶18，第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶18在搅拌轴4的转动下持续的转动并对位于泵吸入管2和柱状池体1连接处附近的浆料进行快速均匀的搅拌，同时，第一搅拌叶11和第二搅拌叶12和第三搅拌叶18沿搅拌轴4轴向呈对称设置，提高了在转动过程中对浆料的搅拌效率和搅拌的效果，使浆料在泵吸入管2和柱状池体1连接处附近均匀的分散，避免了结块现象出现影响正常出料，相对于现有技术，降低了能耗，只需要在小范围内对浆料进行搅拌，搅拌效率高，出料均匀，本实用新型提供了一种方便出浆料、有效搅拌作用强且生产成本低的抄前池。

在本实用新型具体实施例中，所述柱状池体1内底部设置有纵向剖面呈直角三角形的辅助出料板13，所述辅助出料板13的两侧直角侧壁分别与柱状池体 1侧壁和柱状池体1底部内壁固定连接，所述泵吸入管2与柱状池体1的连接端朝向辅助出料板13斜边设置。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高出浆料的可靠性，同时降低生产的能耗，在柱状池体1内底部设置有纵向剖面呈直角三角形的辅助出料板13，辅助出料板13的两侧直角侧壁分别与柱状池体1侧壁和柱状池体1底部内壁固定连接，泵吸入管2与柱状池体1的连接端朝向辅助出料板13斜边设置，从而使柱状池体1内部的浆料在自重力的作用下快速的向泵吸入管2和柱状池体1 的连接端流动，配合搅拌组件的搅拌进行快速的出料。

在本实用新型具体实施例中，所述辅助出料板13斜边中部向内凹陷设置有辅助出料槽14。

通过采用上述技术方案，在辅助出料板13斜边中部向内凹陷设置有辅助出料槽14，使辅助出料板13远离泵吸入管2的一端上部浆料快速的顺着斜度更大的辅助出料板13斜面下降，物理的方式加快浆料在柱状池体1内的流动，增强可靠性。

在本实用新型具体实施例中，所述搅拌轴4的轴线和泵吸入管2的轴线在水平面上所成夹角设置在十五度到四十五度之间。

通过采用上述技术方案，将搅拌轴4的轴线和泵吸入管2的轴线在水平面上所成夹角设置在十五度到四十五度之间，从而使搅拌轴4在转动的过程中带动第一搅拌叶11和第二搅拌叶12对泵吸入管2和柱状池体1的连接处浆料进行搅拌时，加速浆料的流通，从而加快出浆料的效率。

在本实用新型具体实施例中，所述柱状池体1顶部分别设置有进浆料管9 和排气管10，所述柱状池体1侧壁上部设置有溢流管15，所述溢流管15远离柱状池体1的一端向下偏移。

通过采用上述技术方案，物料从设置在柱状池体1顶部的进浆料管9进入到柱状池体1内部，在并在持续进料的过程中，为了避免浆料从进浆料管9溢出，在柱状池体1侧壁上部设置有溢流管15，溢流管15远离柱状池体1的一端向下偏移，使多余的浆料顺利的从溢流管15溢出，为了排出柱状池体1内部的气体，在柱状池体1顶部设置有排气管10。

在本实用新型具体实施例中，所述排气管10远离柱状池体1的一端沿水平方向设置，所述排气管10顶部端口处设置有排气板16，所述排气板16上均匀设置有若干排气孔17。

通过采用上述技术方案，将排气管10远离柱状池体1的一端沿水平方向设置，用于防止外界空气中的灰尘从排气管10处进入到柱状池体1内部影响浆料质量，为了进一步起到阻隔外界空气对柱状池体1内部浆料的质量影响，在排气管10顶部端口处设置有排气板16，排气板16上均匀设置有若干排气孔17。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抄前池，包括柱状池体(1)，所述柱状池体(1)下部侧壁上设置有用于导出浆料的泵吸入管(2)，其特征在于：所述柱状池体(1)侧壁上且位于泵吸入管(2)上方设置有用于搅拌浆料的搅拌组件，所述搅拌组件包括固定设置在柱状池体(1)外侧壁上的驱动电机(3)和位于泵吸入管(2)上方的搅拌轴(4)，所述驱动电机(3)的输出端连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)侧壁上固定设置有第一传动轮(6)，所述搅拌轴(4)侧壁上设置有第二传动轮(7)，所述第一传动轮(6)和第二传动轮(7)通过传动皮带(8)相互传动连接，所述搅拌轴(4)远离第二传动轮(7)的一端沿横向贯穿柱状池体(1)外壁并延伸至柱状池体(1)内部，所述搅拌轴(4)侧壁上且位于柱状池体(1)内部设置有第一搅拌叶(11)、第二搅拌叶(12)和第三搅拌叶(18)，所述第一搅拌叶(11)、第二搅拌叶(12)和第三搅拌叶(18)沿搅拌轴(4)轴向呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种抄前池，其特征在于：所述柱状池体(1)内底部设置有纵向剖面呈直角三角形的辅助出料板(13)，所述辅助出料板(13)的两侧直角侧壁分别与柱状池体(1)侧壁和柱状池体(1)底部内壁固定连接，所述泵吸入管(2)与柱状池体(1)的连接端朝向辅助出料板(13)斜边设置。

3.根据权利要求2所述的一种抄前池，其特征在于：所述辅助出料板(13)斜边中部向内凹陷设置有辅助出料槽(14)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种抄前池，其特征在于：所述搅拌轴(4)的轴线和泵吸入管(2)的轴线在水平面上所成夹角设置在十五度到四十五度之间。

5.根据权利要求4所述的一种抄前池，其特征在于：所述柱状池体(1)顶部分别设置有进浆料管(9)和排气管(10)，所述柱状池体(1)侧壁上部设置有溢流管(15)，所述溢流管(15)远离柱状池体(1)的一端向下偏移。

6.根据权利要求5所述的一种抄前池，其特征在于：所述排气管(10)远离柱状池体(1)的一端沿水平方向设置，所述排气管(10)顶部端口处设置有排气板(16)，所述排气板(16)上均匀设置有若干排气孔(17)。