CN219186575U - 水性环氧底漆加工用混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水性环氧底漆加工用混料设备，包括混料罐，所述混料罐的顶部设有第一电机，所述混料罐的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧通过螺钉均匀安装有搅拌叶，所述混料罐底部的一侧设有排料通道，所述排料通道的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有驱动轴，所述排料通道的内部设有转杆，所述转杆的外侧设置有能够提升物料流动速度的螺旋导流叶，所述驱动轴的外侧和转杆的外侧均套设有传动带。该新型混料设备具有在竖向和横向同时进行搅拌的功能，能够有效的提升混合物的流动速度，使得本新型混料设备的加工效率较高，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备技术领域，特别涉及水性环氧底漆加工用混料设备。
背景技术
混料设备适用于固态物料或液态物料的混合，具有出料方便和生产效率高，而且设备不易磨损，使用寿命较长，在对水性环氧底漆进行加工的过程中，需使用混料设备对水性环氧底漆的固态或液态原料进行搅拌混合，以促进物料之间相融的速度。
专利号CN212215385U的实用新型公开了一种油漆生产用混料设备，包括混料设备本体，所述混料设备本体上固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有凸形块，所述凸形块的底部固定连接有滑动壳，所述滑动壳的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，本实用新型涉及油漆生产技术领域，该油漆生产用混料设备通过电动伸缩杆的输出端向下移动会带动刮料板向下移动，从而将刮料板移动至搅拌室的内部，然后电动伸缩杆旋转会带动刮料板旋转，由刮料板对搅拌室的内部进行清理，解决了现有刮料板设置在搅拌室的内部，使刮料板上粘连有油漆生产用的混料，从而无法对搅拌室的内表面进行彻底清理。
现有的混料设备存在以下缺点：结构较为简单，不具有在竖向和横向同时进行搅拌的功能，无法提升混合物的流动速度，导致加工效率较低。为此，我们提出水性环氧底漆加工用混料设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供水性环氧底漆加工用混料设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
水性环氧底漆加工用混料设备，包括混料罐，所述混料罐的顶部设有第一电机，所述混料罐的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧通过螺钉均匀安装有搅拌叶，所述混料罐底部的一侧设有排料通道，所述排料通道的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有驱动轴，所述排料通道的内部设有转杆，所述转杆的外侧设置有能够提升物料流动速度的螺旋导流叶，所述驱动轴的外侧和转杆的外侧均套设有传动带。
进一步地，所述搅拌杆的顶部与第一电机的输出端连接，所述搅拌杆的底部通过第一滚珠轴承与混料罐的内底部连接。
进一步地，所述转杆外围的两端均套设有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承与排料通道的内壁之间设有连接杆。
进一步地，所述排料通道的顶部设有加固板，所述加固板与混料罐的外侧连接，所述排料通道一端设有端塞。
进一步地，所述混料罐底部的两端均设置有底座，所述混料罐一侧的上端开设有添加口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
第一电机能够带动搅拌杆以及搅拌叶在混料罐的内部形成竖向搅拌，第二电机驱使驱动轴进行转动，通过传动带的作用，能够带动排料通道内部的转杆以及螺旋导流叶进行横向的转动，即可对流经排料通道的混合液进行导流，有效的提升混合液的流动速度，进而提高本新型水性环氧底漆混料设备的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型水性环氧底漆加工用混料设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型水性环氧底漆加工用混料设备的竖向搅拌结构示意图。
图3为本实用新型水性环氧底漆加工用混料设备的横向搅拌结构示意图。
图中：1、混料罐；2、第一电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、排料通道；6、第二电机；7、驱动轴；8、传动带；9、转杆；10、螺旋导流叶；11、第一滚珠轴承；12、加固板；13、第二滚珠轴承；14、连接杆；15、底座；16、端塞；17、添加口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，水性环氧底漆加工用混料设备，包括混料罐1，所述混料罐1的顶部设有第一电机2，所述混料罐1的内部设有搅拌杆3，所述搅拌杆3的外侧通过螺钉均匀安装有搅拌叶4，所述混料罐1底部的一侧设有排料通道5，所述排料通道5的顶部设有第二电机6，所述第二电机6的输出端连接有驱动轴 7，所述排料通道5的内部设有转杆9，所述转杆9的外侧设置有能够提升物料流动速度的螺旋导流叶10，所述驱动轴7的外侧和转杆9的外侧均套设有传动带8。
其中，所述搅拌杆3的顶部与第一电机2的输出端连接，所述搅拌杆3的底部通过第一滚珠轴承11与混料罐1的内底部连接。
本实施例中如图2所示，混料罐1的顶部开设有便于搅拌杆3的顶部与第一电机2的输出端连接的通孔，通过第一滚珠轴承11，搅拌杆3能够进行顺畅的转动。
其中，所述转杆9外围的两端均套设有第二滚珠轴承13，所述第二滚珠轴承13与排料通道5的内壁之间设有连接杆14。
本实施例中如图3所示，此方法不仅能够对转杆9进行支撑，转杆9的两端穿过第二滚珠轴承13的中心孔，进而转杆9能够进行顺畅的转动。
其中，所述排料通道5的顶部设有加固板12，所述加固板12与混料罐1的外侧连接，所述排料通道5一端设有端塞16。
本实施例中如图1所示，此方法能够使得排料通道5与混料罐1紧固连接，端塞16能够便于将排料通道5打开或关闭。
其中，所述混料罐1底部的两端均设置有底座15，所述混料罐1一侧的上端开设有添加口17。
本实施例中如图1所示，底座15起到对混料罐1进行支撑的作用，添加口17便于人员将水性环氧底漆的原料投入混料罐1。
需要说明的是，本实用新型为水性环氧底漆加工用混料设备，工作时，人员通过添加口17将水性环氧底漆的原料第一电机2能够带动搅拌杆3以及搅拌叶4进行转动，进而能够在混料罐1的内部形成竖向搅拌，从而对混料罐1内部的水性环氧底漆的原料进行搅拌、混合，进一步，人员打开排料通道5端部的端塞16，第二电机6驱使驱动轴7进行转动，通过传动带8的作用，能够带动排料通道5内部的转杆9以及螺旋导流叶10进行横向的转动，即可对流经排料通道5的混合液进行导流，有效的提升混合液的流动速度，进而提高本新型水性环氧底漆混料设备的加工效率，进一步，混合物即可被排放至混料罐1的外部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.水性环氧底漆加工用混料设备，包括混料罐(1)，其特征在于：所述混料罐(1)的顶部设有第一电机(2)，所述混料罐(1)的内部设有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的外侧通过螺钉均匀安装有搅拌叶(4)，所述混料罐(1)底部的一侧设有排料通道(5)，所述排料通道(5)的顶部设有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端连接有驱动轴(7)，所述排料通道(5)的内部设有转杆(9)，所述转杆(9)的外侧设置有能够提升物料流动速度的螺旋导流叶(10)，所述驱动轴(7)的外侧和转杆(9)的外侧均套设有传动带(8)，所述排料通道(5)的顶部设有加固板(12)，所述加固板(12)与混料罐(1)的外侧连接，所述排料通道(5)一端设有端塞(16)。
2.根据权利要求1所述的水性环氧底漆加工用混料设备，其特征在于：所述搅拌杆(3)的顶部与第一电机(2)的输出端连接，所述搅拌杆(3)的底部通过第一滚珠轴承(11)与混料罐(1)的内底部连接。
3.根据权利要求1所述的水性环氧底漆加工用混料设备，其特征在于：所述转杆(9)外围的两端均套设有第二滚珠轴承(13)，所述第二滚珠轴承(13)与排料通道(5)的内壁之间设有连接杆(14)。
4.根据权利要求1所述的水性环氧底漆加工用混料设备，其特征在于：所述混料罐(1)底部的两端均设置有底座(15)，所述混料罐(1)一侧的上端开设有添加口(17)。
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| CN219186575U true CN219186575U (zh) | 2023-06-16 |
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Family Applications (1)
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| CN202223141077.XU Active CN219186575U (zh) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 水性环氧底漆加工用混料设备 |
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2022
- 2022-11-25 CN CN202223141077.XU patent/CN219186575U/zh active Active
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