CN216117073U - 一种高硬度压射头硬度试验测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压射头测试工具技术领域，尤其为一种高硬度压射头硬度试验测试设备，包括测试外框、安装在测试外框顶端内部的下压测试架、设置在测试外框左右两端内部的限位架、安装在测试外框右侧的控制面板以及设置在测试外框前后两端内部的前推架与后推架，下压测试架包括安装在测试外框顶端内部的上液压缸、固定在上液压缸底部的压力传感器以及固定在压力传感器底部的下压块，下压块底侧与压射头顶部贴合连接。本实用新型可以检测出压射头形变与压力的关系，该装置的下压块施压时位置不会偏移，提高检测数据的准确性，该装置能够将不同长度的压射头固定住，提高装置的实用性。

Description

一种高硬度压射头硬度试验测试设备

技术领域

本实用新型涉及压射头测试工具技术领域，具体为一种高硬度压射头硬度试验测试设备。

背景技术

随着国家经济发展，制造业蓬勃向上，有色金属铸造机械化兴起，压铸机得到极大推广，而压射头是压铸机中的耗材，因为其工作的环境中温度都很高并且要承受较大的冲击压力。

市面上现有的测试设备无法检测出压射头形变与压力的关系，该装置的下压块施压时位置会偏移，降低检测数据的准确性，该装置无法将不同长度的压射头固定住，因此，针对上述问题提出一种高硬度压射头硬度试验测试设备。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高硬度压射头硬度试验测试设备，包括测试外框、安装在测试外框顶端内部的下压测试架、设置在测试外框左右两端内部的限位架、安装在测试外框右侧的控制面板以及设置在测试外框前后两端内部的前推架与后推架，下压测试架包括安装在测试外框顶端内部的上液压缸、固定在上液压缸底部的压力传感器以及固定在压力传感器底部的下压块，下压块底侧与压射头顶部贴合连接。

作为一种优选方案，下压块底端内部设有凹槽，凹槽为等边钝角三角形结构。

作为一种优选方案，下压块左端与左连接杆右端焊接，左连接杆左端设有左限位套，下压块右端与右连接杆左端焊接，右连接杆右端装有右限位套，下压块前侧装有位移传感器。

作为一种优选方案，限位架包括安装在测试外框左端内侧的左凹型框以及安装在测试外框右端内侧的右凹型框，左凹型框右端内部与左限位杆上下两端垂直连接，右凹型框左端内部与右限位杆上下两端垂直连接。

作为一种优选方案，测试外框底端内侧与底座底部焊接，底座顶端内部设有放置槽，放置槽顶端内部放有压射头。

作为一种优选方案，前推架包括安装在测试外框前壁内部的前液压缸，前液压缸后端与前推板前端焊接，前推板后侧设有前防滑纹。

作为一种优选方案，后推架包括安装在测试外框后壁内部的后液压缸，后液压缸前端与后推板后侧焊接，后推板前侧设有后防滑纹。

作为一种优选方案，控制面板上设有控制器与液压控制器组，液压控制器组内部液压控制器分别与后液压缸、前液压缸、上液压缸通过线路连接，控制器与压力传感器通过数据线路连接，控制器与位移传感器通过数据线路连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)上液压缸可以带动压力传感器进行升降，压力传感器可以带动下压块进行升降，压力传感器可以检查出下压块下压的压力，下压块底部可以对压射头顶部挤压，位移传感器能够检测出下压块的位移量，这样可以检测出压射头形变与压力的关系。

(2)下压块升降的时候会带动左连接杆与右连接杆一起升降，左连接杆与右连接杆可以带动左限位套、右限位套一起升降，左凹型框的左限位杆可以限制左限位套的升降轨迹，右凹型框的右限位杆可以限制右限位套的升降轨迹，保证下压块位置不会偏移。

(3)前液压缸的内杆可以推动前推板后移，前推板上的前防滑纹可以防止打滑，后液压缸可以推动后推板前移，后防滑纹可以防止打滑，这样可以将不同长度的压射头夹紧。

附图说明

图1为本实用新型一种高硬度压射头硬度试验测试设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高硬度压射头硬度试验测试设备俯视截面结构示意图；

图3为本实用新型下压块截面结构示意图。

图中：底座11、放置槽12、压射头13、控制器21、液压控制器组22、左凹型框31、左限位杆32、右限位杆33、右凹型框34、右限位套41、右连接杆42、位移传感器43、上液压缸44、压力传感器45、下压块46、左限位套47、左连接杆48、前液压缸51、前推板52、前防滑纹53、后液压缸61、后推板62、后防滑纹63。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：

一种高硬度压射头硬度试验测试设备，包括测试外框、安装在测试外框顶端内部的下压测试架、设置在测试外框左右两端内部的限位架、安装在测试外框右侧的控制面板以及设置在测试外框前后两端内部的前推架与后推架，下压测试架可以下压对检测压射头的硬度，限位架可以对下压测试架下压的轨迹进行限制，控制面板可以对该装置进行控制，前推架可以将压射头前端顶住，后推架可以将压射头后端顶住，下压测试架包括安装在测试外框顶端内部的上液压缸44、固定在上液压缸44底部的压力传感器45以及固定在压力传感器45底部的下压块46，上液压缸44可以带动压力传感器45进行升降，压力传感器45可以带动下压块46进行升降，压力传感器45可以检查出下压块46下压的压力，下压块46底侧与压射头13顶部贴合连接，下压块46底部可以对压射头13顶部挤压。

下压块46底端内部设有凹槽461，凹槽461为等边钝角三角形结构，可以在下压过程中更好的将压射头顶部固定住，下压块46左端与左连接杆48右端焊接，左连接杆48左端设有左限位套47，下压块46右端与右连接杆42左端焊接，右连接杆42右端装有右限位套41，下压块46前侧装有位移传感器43，下压块46升降的时候会带动左连接杆48与右连接杆42一起升降，左连接杆48与右连接杆42可以带动左限位套47、右限位套41一起升降，限位架包括安装在测试外框左端内侧的左凹型框31以及安装在测试外框右端内侧的右凹型框34，左凹型框31右端内部与左限位杆32上下两端垂直连接，右凹型框34左端内部与右限位杆33上下两端垂直连接，左凹型框31的左限位杆32可以限制左限位套47的升降轨迹，右凹型框34的右限位杆33可以限制右限位套41的升降轨迹。

测试外框底端内侧与底座11底部焊接，底座11顶端内部设有放置槽12，放置槽12顶端内部放有压射头13，放置槽12用于放置压射头13，前推架包括安装在测试外框前壁内部的前液压缸51，前液压缸51后端与前推板52前端焊接，前推板52后侧设有前防滑纹53，前液压缸51的内杆可以推动前推板52后移，前推板52上的前防滑纹53可以防止打滑，后推架包括安装在测试外框后壁内部的后液压缸61，后液压缸61前端与后推板62后侧焊接，后推板62前侧设有后防滑纹63，后液压缸61可以推动后推板62前移，后防滑纹63可以防止后推板62固定压射头时打滑，控制面板上设有控制器21与液压控制器组22，液压控制器组22内部液压控制器分别与后液压缸61、前液压缸51、上液压缸44通过线路连接，液压控制器组22内部液压控制器可以分别控制后液压缸61、前液压缸51与上液压缸44，控制器21与压力传感器45通过数据线路连接，控制器21与位移传感器43通过数据线路连接，压力传感器45与位移传感器43检测的数据会传输到控制器21。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高硬度压射头硬度试验测试设备，包括测试外框、安装在测试外框顶端内部的下压测试架、设置在测试外框左右两端内部的限位架、安装在测试外框右侧的控制面板以及设置在测试外框前后两端内部的前推架与后推架，其特征在于：所述下压测试架包括安装在测试外框顶端内部的上液压缸(44)、固定在上液压缸(44)底部的压力传感器(45)以及固定在压力传感器(45)底部的下压块(46)，所述下压块(46)底侧与压射头(13)顶部贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度压射头硬度试验测试设备，其特征在于：所述下压块(46)底端内部设有凹槽(461)，所述凹槽(461)为等边钝角三角形结构。

3.根据权利要求2所述的一种高硬度压射头硬度试验测试设备，其特征在于：所述下压块(46)左端与左连接杆(48)右端焊接，所述左连接杆(48)左端设有左限位套(47)，所述下压块(46)右端与右连接杆(42)左端焊接，所述右连接杆(42)右端装有右限位套(41)，所述下压块(46)前侧装有位移传感器(43)。

4.根据权利要求1所述的一种高硬度压射头硬度试验测试设备，其特征在于：所述限位架包括安装在测试外框左端内侧的左凹型框(31)以及安装在测试外框右端内侧的右凹型框(34)，所述左凹型框(31)右端内部与左限位杆(32)上下两端垂直连接，所述右凹型框(34)左端内部与右限位杆(33)上下两端垂直连接。

5.根据权利要求1所述的一种高硬度压射头硬度试验测试设备，其特征在于：所述测试外框底端内侧与底座(11)底部焊接，所述底座(11)顶端内部设有放置槽(12)，所述放置槽(12)顶端内部放有压射头(13)。

6.根据权利要求1所述的一种高硬度压射头硬度试验测试设备，其特征在于：所述前推架包括安装在测试外框前壁内部的前液压缸(51)，所述前液压缸(51)后端与前推板(52)前端焊接，所述前推板(52)后侧设有前防滑纹(53)。

7.根据权利要求1所述的一种高硬度压射头硬度试验测试设备，其特征在于：所述后推架包括安装在测试外框后壁内部的后液压缸(61)，所述后液压缸(61)前端与后推板(62)后侧焊接，所述后推板(62)前侧设有后防滑纹(63)。

8.根据权利要求1所述的一种高硬度压射头硬度试验测试设备，其特征在于：所述控制面板上设有控制器(21)与液压控制器组(22)，所述液压控制器组(22)内部液压控制器分别与后液压缸(61)、前液压缸(51)、上液压缸(44)通过线路连接，所述控制器(21)与压力传感器(45)通过数据线路连接，所述控制器(21)与位移传感器(43)通过数据线路连接。

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