CN220271131U - 一种五金件用推力检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金件用推力检测机，包括机架，所述机架的底板的顶面中部固定有水平固定板，水平固定板的中部顶面固定有放置固定块，放置固定块的顶面成型有凸起部，待加工的五金件插套在凸起部上并与凸起部相配合，凸起部的顶面上成型有多个定位凸起柱，定位凸起柱插套在五金件的顶板上成型的对应的通孔中；它可以检测螺母与五金件之间的焊接牢固程度，同时，对检测的五金件可以进行合格与不合格标记，方便后续分类处理。
Description
技术领域：
本实用新型涉及五金加工设备领域，更具体地说涉及一种五金件用推力检测机。
背景技术：
目前的一些五金件，其一般是根据设计需要制造，如图1所示，其顶板上成型有两个连接用的通孔，顶板的后部具有螺接用通孔，通孔周围处的顶板的下方焊接有螺母，加工完成后，需要对其通孔的位置进行检测，是否到位，同样的，需要对其螺母与顶板之间的焊接效果也需要进行检测，现有的方式是人工手动检测，其效果差，效率低，而且螺母的焊接强度也无法进行检测。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种五金件用推力检测机，它可以检测螺母与五金件之间的焊接牢固程度，同时，对检测的五金件可以进行合格与不合格标记，方便后续分类处理。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种五金件用推力检测机，包括机架，所述机架的底板的顶面中部固定有水平固定板，水平固定板的中部顶面固定有放置固定块，放置固定块的顶面成型有凸起部，待加工的五金件插套在凸起部上并与凸起部相配合，凸起部的顶面上成型有多个定位凸起柱，定位凸起柱插套在五金件的顶板上成型的对应的通孔中；
所述机架的上部顶板的顶面中部固定有上压紧气缸，上压紧气缸的推杆的底端伸出机架的上部顶板的底面并固定有升降板，升降板的底面中部固定有压力传感器，升降板的底面的左部和右部均固定有竖直导向杆，检测板插套在两个竖直导向杆上，竖直导向杆的底端的转动头的顶面压靠在检测板的边部底面，检测板的底面中部固定有至少一个检测柱，检测柱的底面成型有检测凸起部；
所述五金件的顶板上成型有至少一个检测通孔，检测通孔对应的五金件的顶板底面焊接固定有螺母，螺母的螺接通孔的边部顶面处于检测通孔的正下方，检测凸起部处于对应的通孔的正上方并对着螺母的螺接通孔的边部顶面。
所述检测板的顶面中部固定有多个压靠柱，压靠柱上插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端着力于检测板的顶面，缓冲弹簧的顶端着力于压力传感器的底面的感应面处，压靠柱的顶端对着压力传感器的底面的感应面。
所述升降板的顶面固定有多个主导向杆，主导向杆插套在机架的上部顶板的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，主导向杆插套在对应的导向套中，主导向杆的外侧壁紧贴导向套的内侧壁。
所述竖直导向杆插套在检测板的竖直贯穿通孔中，竖直导向杆的底端的转动头的外径大于竖直贯穿通孔。
所述放置固定块的右侧处的水平固定板的顶面上固定有双杆气缸，双杆气缸的两个推杆的端部固定同一个推动板，推动板的左侧壁上部固定有长夹持杆和短夹持杆，长夹持杆和短夹持杆对着凸起部的右侧壁上成型的定位槽，五金件的顶板右侧成型有向下折弯的折弯部，折弯部插套在对应的定位槽中。
所述水平固定板的后方处的机架的底板的顶面固定有横向无杆气缸，横向无杆气缸的移动块的顶面上固定有固定连接板，固定连接板的顶面后部固定有左右设置的两个双杆推动气缸，双杆推动气缸的两个推杆的前端固定同一个移动夹持块，移动夹持块上安装有记号笔，记号笔的前端伸出移动夹持块的前壁面并与五金件的后部壁板相对应。
所述固定连接板的顶面前部的左部和右部均固定有前后延伸的多根导向条，移动夹持块的底面成型有导向槽，导向条插套在对应的导向槽中。
所述移动夹持块包括上夹持块和下夹持块，上夹持块和下夹持块通过螺栓固定连接，下夹持块的底面成型有导向槽；
所述上夹持块的底面中部和下夹持块的顶面中部均成型有弧形槽，记号笔处于对应的两个弧形槽中并夹持在两个弧形槽的内侧壁之间。
本实用新型的突出效果是：
它可以检测螺母与五金件之间的焊接牢固程度，同时，对检测的五金件可以进行合格与不合格标记，方便后续分类处理。
附图说明：
图1是本实用新型加工的五金件的局部俯视图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是本实用新型的局部俯视图；
图4是本实用新型的五金件与放置固定块之间的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至4所示，一种五金件用推力检测机，包括机架10，所述机架10的底板的顶面中部固定有水平固定板11，水平固定板11的中部顶面固定有放置固定块12，放置固定块12的顶面成型有凸起部，待加工的五金件100插套在凸起部上并与凸起部相配合，凸起部的顶面上成型有多个定位凸起柱121，定位凸起柱121插套在五金件100的顶板上成型的对应的通孔中；
所述机架10的上部顶板的顶面中部固定有上压紧气缸13，上压紧气缸13的推杆的底端伸出机架10的上部顶板的底面并固定有升降板14，升降板14的底面中部固定有压力传感器1，升降板14的底面的左部和右部均固定有竖直导向杆2，检测板15插套在两个竖直导向杆2上，竖直导向杆2的底端的转动头的顶面压靠在检测板15的边部底面，检测板15的底面中部固定有至少一个检测柱151(本实施例为2个检测柱151)，检测柱151的底面成型有检测凸起部152；
所述五金件100的顶板上成型有至少一个检测通孔，检测通孔对应的五金件100的顶板底面焊接固定有螺母101，螺母101的螺接通孔的边部顶面处于通孔的正下方，检测凸起部152处于对应的检测通孔的正上方并对着螺母101的螺接通孔的边部顶面。
进一步的说，所述检测板15的顶面中部固定有多个压靠柱3，压靠柱3上插套有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4的底端着力于检测板15的顶面，缓冲弹簧4的顶端着力于压力传感器1的底面的感应面处，压靠柱3的顶端对着压力传感器1的底面的感应面。
进一步的说，所述升降板14的顶面固定有多个主导向杆5，主导向杆5插套在机架10的上部顶板的导向通孔中。
进一步的说，所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套6，主导向杆5插套在对应的导向套6中，主导向杆5的外侧壁紧贴导向套6的内侧壁。
进一步的说，所述竖直导向杆2插套在检测板15的竖直贯穿通孔中，竖直导向杆2的底端的转动头的外径大于竖直贯穿通孔。
进一步的说，所述放置固定块12的右侧处的水平固定板11的顶面上固定有双杆气缸16，双杆气缸16的两个推杆的端部固定同一个推动板161，推动板161的左侧壁上部固定有长夹持杆162和短夹持杆163，长夹持杆162和短夹持杆163对着凸起部的右侧壁上成型的定位槽，五金件100的顶板右侧成型有向下折弯的折弯部，折弯部插套在对应的定位槽中。推动板161的左侧壁下部固定有下横向导向杆，下横向导向杆的左端插套在凸起部的右侧壁下部成型的导向孔中。
进一步的说，所述水平固定板11的后方处的机架10的底板的顶面固定有横向无杆气缸7，横向无杆气缸7的左右两侧均固定有连接板，多个横向导杆的两端固定在两个连接板上，横向无杆气缸7的移动块插套在横向导杆上，横向无杆气缸7的移动块的顶面上固定有固定连接板71，固定连接板71的顶面后部固定有左右设置的两个双杆推动气缸72，双杆推动气缸72的两个推杆的前端固定同一个移动夹持块73，移动夹持块73上安装有记号笔8，记号笔8的前端伸出移动夹持块73的前壁面并与五金件100的后部壁板相对应，一个记号笔8为红色笔，另一个记号笔8为蓝色(其可以根据需要安装其他颜色的记号笔8)。
进一步的说，所述固定连接板71的顶面前部的左部和右部均固定有前后延伸的多根导向条9，移动夹持块73的底面成型有导向槽，导向条9插套在对应的导向槽中。
进一步的说，所述移动夹持块73包括上夹持块731和下夹持块732，上夹持块731和下夹持块732通过螺栓固定连接，下夹持块732的底面成型有导向槽；
所述上夹持块731的底面中部和下夹持块732的顶面中部均成型有弧形槽，记号笔8处于对应的两个弧形槽中并夹持在两个弧形槽的内侧壁之间。
工作原理：将五金件100插套在凸起部上，五金件100的顶板的边部成型有多个向下延伸的侧边部，凸起部的外壁面与侧边部相紧贴或相靠近，同时，定位凸起柱121插套在五金件100的顶板上成型的对应的通孔中，从而实现对通孔的加工位置的检测，定位凸起柱121能插入对应的通孔中，说明通孔加工到位，放不进去，就说明通孔加工并不到位；
然后，通过双杆气缸16的两个推杆推动，使得长夹持杆162和短夹持杆163插入凸起部的右侧壁上成型的定位槽中，并将五金件100的顶板右侧成型的插入定位槽的折弯部压紧，实现位置的定位。
然后，通过上压紧气缸13的推杆推动，使得检测凸起部152伸入对应的检测通孔中并压靠在其下方的螺母101的螺接通孔的边部顶面处，而螺母101插套在凸起部的顶面上成型的检测凹槽中。
其通过上压紧气缸13的推杆不断推动，使得检测凸起部152向下对螺母101施加压力，同时，其作用力通过压靠柱3的顶端压靠在压力传感器1的底面的感应面上，实现反馈，可以通过压力传感器1将检测信号输送给控制主机(本实施例的气动系统的控制阀、调节阀、气泵和压力传感器1均通过电连接线与控制主机电连接)，其上压紧气缸13的推杆的推动压力是通过控制主机控制调节阀进行调节，当压力传感器1的检测信号中的压力与设定压力相同并保持一定时间(一般可以设定10秒至30秒)，说明螺母101与五金件100焊接牢固，此时，通过控制主机控制，将所有部件回位，并控制横向无杆气缸7运行，将蓝色的记号笔8的笔尖对着五金件100的后部壁板上，然后，通过其对应的双杆推动气缸72运行，将蓝色的记号笔8的笔尖压靠在对着五金件100的后部壁板上，实现标记，然后，所有部件回位，此时，将五金件100取出，再将新的需要检测的五金件100再放置上去进行检测，当检测中，其检测凸起部152向下对螺母101施加压力过程中，螺母101余五金件100的顶板脱开，此时，压力传感器1的检测信号中的压力数据会一下子变小，然后，随着上压紧气缸13的推杆推动，可以将脱离的螺母101的底面压靠在检测凹槽的底面上，同时，检测凸起部152的底面继续压靠在螺母101的顶面上，继续施压，而控制主机通过压力传感器1的检测信号中的其中一个时间段的压力数据的改变，说明其焊接效果不合格，此时，就通过横向无杆气缸7运行，将红色的记号笔8的笔尖对着五金件100的后部壁板上，进行标记，然后，再将五金件100卸下，如此连续操作，使得后续对检测后的五金件100进行归类收集时，就可以区分合格与不合格产生了，其大大降低检测的难度，检测精度高，效果好。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种五金件用推力检测机，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的底板的顶面中部固定有水平固定板(11)，水平固定板(11)的中部顶面固定有放置固定块(12)，放置固定块(12)的顶面成型有凸起部，待加工的五金件(100)插套在凸起部上并与凸起部相配合，凸起部的顶面上成型有多个定位凸起柱(121)，定位凸起柱(121)插套在五金件(100)的顶板上成型的对应的通孔中；
所述机架(10)的上部顶板的顶面中部固定有上压紧气缸(13)，上压紧气缸(13)的推杆的底端伸出机架(10)的上部顶板的底面并固定有升降板(14)，升降板(14)的底面中部固定有压力传感器(1)，升降板(14)的底面的左部和右部均固定有竖直导向杆(2)，检测板(15)插套在两个竖直导向杆(2)上，竖直导向杆(2)的底端的转动头的顶面压靠在检测板(15)的边部底面，检测板(15)的底面中部固定有至少一个检测柱(151)，检测柱(151)的底面成型有检测凸起部(152)；
所述五金件(100)的顶板上成型有至少一个检测通孔，检测通孔对应的五金件(100)的顶板底面焊接固定有螺母(101)，螺母(101)的螺接通孔的边部顶面处于检测通孔的正下方，检测凸起部(152)处于对应的通孔的正上方并对着螺母(101)的螺接通孔的边部顶面。
2.根据权利要求1所述的一种五金件用推力检测机，其特征在于：所述检测板(15)的顶面中部固定有多个压靠柱(3)，压靠柱(3)上插套有缓冲弹簧(4)，缓冲弹簧(4)的底端着力于检测板(15)的顶面，缓冲弹簧(4)的顶端着力于压力传感器(1)的底面的感应面处，压靠柱(3)的顶端对着压力传感器(1)的底面的感应面。
3.根据权利要求1所述的一种五金件用推力检测机，其特征在于：所述升降板(14)的顶面固定有多个主导向杆(5)，主导向杆(5)插套在机架(10)的上部顶板的导向通孔中。
4.根据权利要求3所述的一种五金件用推力检测机，其特征在于：所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套(6)，主导向杆(5)插套在对应的导向套(6)中，主导向杆(5)的外侧壁紧贴导向套(6)的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种五金件用推力检测机，其特征在于：所述竖直导向杆(2)插套在检测板(15)的竖直贯穿通孔中，竖直导向杆(2)的底端的转动头的外径大于竖直贯穿通孔。
6.根据权利要求1所述的一种五金件用推力检测机，其特征在于：所述放置固定块(12)的右侧处的水平固定板(11)的顶面上固定有双杆气缸(16)，双杆气缸(16)的两个推杆的端部固定同一个推动板(161)，推动板(161)的左侧壁上部固定有长夹持杆(162)和短夹持杆(163)，长夹持杆(162)和短夹持杆(163)对着凸起部的右侧壁上成型的定位槽，五金件(100)的顶板右侧成型有向下折弯的折弯部，折弯部插套在对应的定位槽中。
7.根据权利要求1所述的一种五金件用推力检测机，其特征在于：所述水平固定板(11)的后方处的机架(10)的底板的顶面固定有横向无杆气缸(7)，横向无杆气缸(7)的移动块的顶面上固定有固定连接板(71)，固定连接板(71)的顶面后部固定有左右设置的两个双杆推动气缸(72)，双杆推动气缸(72)的两个推杆的前端固定同一个移动夹持块(73)，移动夹持块(73)上安装有记号笔(8)，记号笔(8)的前端伸出移动夹持块(73)的前壁面并与五金件(100)的后部壁板相对应。
8.根据权利要求7所述的一种五金件用推力检测机，其特征在于：所述固定连接板(71)的顶面前部的左部和右部均固定有前后延伸的多根导向条(9)，移动夹持块(73)的底面成型有导向槽，导向条(9)插套在对应的导向槽中。
9.根据权利要求8所述的一种五金件用推力检测机，其特征在于：所述移动夹持块(73)包括上夹持块(731)和下夹持块(732)，上夹持块(731)和下夹持块(732)通过螺栓固定连接，下夹持块(732)的底面成型有导向槽；
所述上夹持块(731)的底面中部和下夹持块(732)的顶面中部均成型有弧形槽，记号笔(8)处于对应的两个弧形槽中并夹持在两个弧形槽的内侧壁之间。
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