CN209061935U - 一种金属制品冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品冲孔设备，本实用新型包括顶板、冲孔机构、立柱和底座，顶板下方的四个边角处安装有立柱，四个立柱安装在底座上，顶板上方的中间位置上安装有冲孔机构，冲孔机构包括安装座、加工箱、液压机、气缸A和冲孔头，冲孔头的正下方位置上安装有工作台，工作台内部的中间位置上安装有Y轴传动机构，Y轴传动机构包括Y轴电机和Y轴丝杆，Y轴电机安装在工作台内部的左端，Y轴电机的输出轴通过联轴器与Y轴丝杆之间转动连接。本实用新型通过设置冲孔机构，解决了现有技术在进行冲孔时，定位不准确以及在冲孔瞬间铝合金管两侧易发生翘边的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属制品冲孔设备。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，铝合金管作为金属制品在生活中起到了不可或缺的作用，为了保证铝合金管的使用工艺，需要对铝合金管进行冲孔处理。
现有技术所具有的不足：
(1)现有技术在冲孔过程中，由于固定效果不佳导致冲孔质量差的问题；
(2)现有技术在进行冲孔时，定位不准确以及在冲孔瞬间铝合金管两侧易发生翘边；
(3)现有技术在冲孔过程中需要反复拆卸铝合金管才能进行多点冲孔。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品冲孔设备，解决了现有技术在进行冲孔时，定位不准确以及在冲孔瞬间铝合金管两侧易发生翘边的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品冲孔设备，包括顶板、冲孔机构、立柱和底座，所述顶板下方的四个边角处安装有立柱，四个所述立柱安装在底座上，所述顶板上方的中间位置上安装有冲孔机构，所述冲孔机构包括安装座、加工箱、液压机、气缸A和冲孔头，所述安装座安装在顶板上，所述安装座上安装有加工箱，所述加工箱内部安装有气缸A，所述气缸A右侧的加工箱内安装有液压机，所述气缸A通过活塞杆与设置在顶板位置上的压脚连接，所述液压机通过活塞杆与设置在顶板下方位置上的冲孔头连接，所述冲孔头的正下方位置上安装有工作台，所述工作台内部的中间位置上安装有Y轴传动机构，所述Y轴传动机构包括Y轴电机和Y轴丝杆，所述Y轴电机安装在工作台内部的左端，所述Y轴电机的输出轴通过联轴器与Y轴丝杆之间转动连接，所述工作台的上方位置上安装有输料板，所述输料板通过滚珠与Y轴丝杆连接，所述输料板上方的左右两端皆设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹板和双轴气缸，所述输料板的前后两侧对称设置有夹板，所述输料板内部安装有双轴气缸，所述双轴气缸通过活塞杆与两个所述夹板连接，所述底座内部的中间位置上安装有X轴传动机构，所述X轴传动机构包括X轴电机和X轴丝杆，所述X轴电机安装在底座内部的前端，所述X轴电机的输出轴通过联轴器与X轴丝杆之间转动连接，所述工作台通过滚珠与X轴丝杆连接。
优选的，所述Y轴丝杆以及输料板的安装方向与空间坐标系中Y轴的方向保持平行。
优选的，所述X轴丝杆以及双轴气缸的安装方向与空间坐标系中X轴的方向保持平行。
优选的，所述加工箱内部的下方位置上竖直安装有激光定位器，且激光定位器设置在顶板的下方位置上，所述激光定位器的安装位置与工作台的位置相对应。
优选的，所述立柱上安装有电控箱，所述电控箱分别与X轴电机、Y轴电机、气缸A、液压机以及双轴气缸之间电性连接。
本实用新型提供了一种金属制品冲孔设备，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置夹持机构，Y轴电机通过滚珠带动输料板运动到最左端，此时将铝合金管放置在输料板上，此时输料板两端的夹持机构工作，此时双轴气缸工作，双轴气缸带动夹板相向运动，夹板实现对铝合金管的固定，解决了现有技术在冲孔过程中，由于固定效果不佳导致冲孔质量差的问题。
(2)本实用新型通过设置冲孔机构，激光定位器打开，对输料板的位置进行调节，X轴电机带动X轴丝杆转动，X轴丝杆通过滚珠带动工作台在X轴方向进行调节，Y轴电机带动Y轴丝杆转动，Y轴丝杆通过滚珠带动输料板在Y轴方向进行调节，调节完成后，气缸A工作，气缸A通过活塞杆带动压脚下移，此时压脚对铝合金管进行固定，此时液压机工作，液压机带动冲孔头对铝合金管进行冲孔，解决了现有技术在进行冲孔时，定位不准确以及在冲孔瞬间铝合金管两侧易发生翘边的问题。
(3)本实用新型通过设置Y轴传动机构和输料板，Y轴电机带动Y轴丝杆转动，Y轴丝杆通过滚珠将输料板上的铝合金管移动到下一个冲孔点，解决了现有技术在冲孔过程中需要反复拆卸铝合金管才能进行多点冲孔的问题。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型图1中工作台的俯视图；
图3为本实用新型图1中冲孔机构内部结构示意图；
图4为本实用新型图1中冲孔机构整体放大图；
图5为本实用新型图1中夹持机构侧视图，
图中：1、顶板；2、冲孔机构；3、立柱；4、电控箱；5、Y轴传动机构；6、底座；7、输料板；8、夹持机构；9、X轴传动机构；10、工作台；11、Y轴电机；12、Y轴丝杆；13、X轴丝杆；14、X轴电机；15、加工箱；16、液压机；17、安装座；18、气缸A；19、激光定位器；20、冲孔头；21、压脚；22、夹板；23、双轴气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品冲孔设备，包括顶板1、冲孔机构2、立柱3和底座6，顶板1下方的四个边角处安装有立柱3，四个立柱3安装在底座6上，顶板1上方的中间位置上安装有冲孔机构2，冲孔机构2包括安装座17、加工箱15、液压机16、气缸A18和冲孔头20，安装座17安装在顶板1上，安装座17上安装有加工箱15，加工箱15内部的下方位置上竖直安装有激光定位器19，且激光定位器19设置在顶板1的下方位置上，激光定位器19的安装位置与工作台10的位置相对应，加工箱15内部安装有气缸A18，气缸A18右侧的加工箱15内安装有液压机16，气缸A18通过活塞杆与设置在顶板1位置上的压脚21连接，液压机16通过活塞杆与设置在顶板1下方位置上的冲孔头20连接，冲孔头20的正下方位置上安装有工作台10，工作台10内部的中间位置上安装有Y轴传动机构5，Y轴传动机构5包括Y轴电机11和Y轴丝杆12，Y轴电机11安装在工作台10内部的左端，Y轴电机11的输出轴通过联轴器与Y轴丝杆12之间转动连接，Y轴丝杆12以及输料板7的安装方向与空间坐标系中Y轴的方向保持平行，工作台10的上方位置上安装有输料板7，输料板7通过滚珠与Y轴丝杆12连接，输料板7上方的左右两端皆设置有夹持机构8，夹持机构8包括夹板22和双轴气缸23，输料板7的前后两侧对称设置有夹板22，输料板7内部安装有双轴气缸23，双轴气缸23通过活塞杆与两个夹板22连接，Y轴电机11通过滚珠带动输料板7运动到最左端，此时将铝合金管放置在输料板7上，此时输料板7两端的夹持机构8工作，此时双轴气缸23工作，双轴气缸23带动夹板22相向运动，夹板22实现对铝合金管的固定，解决了现有技术在冲孔过程中，由于固定效果不佳导致冲孔质量差的问题，底座6内部的中间位置上安装有X轴传动机构9，X轴传动机构9包括X轴电机14和X轴丝杆13，X轴电机14安装在底座6内部的前端，X轴电机14的输出轴通过联轴器与X轴丝杆13之间转动连接，工作台10通过滚珠与X轴丝杆13连接，X轴丝杆13以及双轴气缸23的安装方向与空间坐标系中X轴的方向保持平行，立柱3上安装有电控箱4，电控箱4分别与X轴电机14、Y轴电机11、气缸A18、液压机16以及双轴气缸23之间电性连接，激光定位器19打开，对输料板7的位置进行调节，X轴电机14带动X轴丝杆13转动，X轴丝杆13通过滚珠带动工作台10在X轴方向进行调节，Y轴电机11带动Y轴丝杆12转动，Y轴丝杆12通过滚珠带动输料板7在Y轴方向进行调节，调节完成后，气缸A18工作，气缸A18通过活塞杆带动压脚21下移，此时压脚21对铝合金管进行固定，此时液压机16工作，液压机16带动冲孔头20对铝合金管进行冲孔，解决了现有技术在进行冲孔时，定位不准确以及在冲孔瞬间铝合金管两侧易发生翘边的问题，电控箱4的型号为SL2017-4控制器，激光定位器19的型号为YD-L650P100-18-100。
使用时，Y轴电机11通过滚珠带动输料板7运动到最左端，此时将铝合金管放置在输料板7上，此时输料板7两端的夹持机构8工作，此时双轴气缸23工作，双轴气缸23带动夹板22相向运动，夹板22实现对铝合金管的固定，解决了现有技术在冲孔过程中，由于固定效果不佳导致冲孔质量差的问题，固定完成后，此时根据冲孔位置，激光定位器19打开，对输料板7的位置进行调节，X轴电机14带动X轴丝杆13转动，X轴丝杆13通过滚珠带动工作台10在X轴方向进行调节，Y轴电机11带动Y轴丝杆12转动，Y轴丝杆12通过滚珠带动输料板7在Y轴方向进行调节，调节完成后，气缸A18工作，气缸A18通过活塞杆带动压脚21下移，此时压脚21对铝合金管进行固定，此时液压机16工作，液压机16带动冲孔头20对铝合金管进行冲孔，解决了现有技术在进行冲孔时，定位不准确以及在冲孔瞬间铝合金管两侧易发生翘边的问题，冲孔完成后，此时液压机16以及气缸A18复位，Y轴电机11带动Y轴丝杆12转动，Y轴丝杆12通过滚珠将输料板7上的铝合金管移动到下一个冲孔点，解决了现有技术在冲孔过程中需要反复拆卸铝合金管才能进行多点冲孔的问题，整体冲孔完成后，Y轴电机11带动Y轴丝杆12转动，此时Y轴丝杆12通过滚珠带动输料板7移动到最右端，双轴气缸23复位，便于对铝合金管的拆卸。
综上可得，本实用新型通过设置冲孔机构2，解决了现有技术在进行冲孔时，定位不准确以及在冲孔瞬间铝合金管两侧易发生翘边的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属制品冲孔设备，包括顶板(1)、冲孔机构(2)、立柱(3)和底座(6)，其特征在于：所述顶板(1)下方的四个边角处安装有立柱(3)，四个所述立柱(3)安装在底座(6)上，所述顶板(1)上方的中间位置上安装有冲孔机构(2)，所述冲孔机构(2)包括安装座(17)、加工箱(15)、液压机(16)、气缸A(18)和冲孔头(20)，所述安装座(17)安装在顶板(1)上，所述安装座(17)上安装有加工箱(15)；
所述加工箱(15)内部安装有气缸A(18)，所述气缸A(18)右侧的加工箱(15)内安装有液压机(16)，所述气缸A(18)通过活塞杆与设置在顶板(1)位置上的压脚(21)连接，所述液压机(16)通过活塞杆与设置在顶板(1)下方位置上的冲孔头(20)连接，所述冲孔头(20)的正下方位置上安装有工作台(10)，所述工作台(10)内部的中间位置上安装有Y轴传动机构(5)，所述Y轴传动机构(5)包括Y轴电机(11)和Y轴丝杆(12)，所述Y轴电机(11)安装在工作台(10)内部的左端；
所述Y轴电机(11)的输出轴通过联轴器与Y轴丝杆(12)之间转动连接，所述工作台(10)的上方位置上安装有输料板(7)，所述输料板(7)通过滚珠与Y轴丝杆(12)连接，所述输料板(7)上方的左右两端皆设置有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)包括夹板(22)和双轴气缸(23)，所述输料板(7)的前后两侧对称设置有夹板(22)，所述输料板(7)内部安装有双轴气缸(23)，所述双轴气缸(23)通过活塞杆与两个所述夹板(22)连接，所述底座(6)内部的中间位置上安装有X轴传动机构(9)；
所述X轴传动机构(9)包括X轴电机(14)和X轴丝杆(13)，所述X轴电机(14)安装在底座(6)内部的前端，所述X轴电机(14)的输出轴通过联轴器与X轴丝杆(13)之间转动连接，所述工作台(10)通过滚珠与X轴丝杆(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔设备，其特征在于：所述Y轴丝杆(12)以及输料板(7)的安装方向与空间坐标系中Y轴的方向保持平行。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔设备，其特征在于：所述X轴丝杆(13)以及双轴气缸(23)的安装方向与空间坐标系中X轴的方向保持平行。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔设备，其特征在于：所述加工箱(15)内部的下方位置上竖直安装有激光定位器(19)，且激光定位器(19)设置在顶板(1)的下方位置上，所述激光定位器(19)的安装位置与工作台(10)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔设备，其特征在于：所述立柱(3)上安装有电控箱(4)，所述电控箱(4)分别与X轴电机(14)、Y轴电机(11)、气缸A(18)、液压机(16)以及双轴气缸(23)之间电性连接。
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