CN205629069U - 一种双层铝材冲制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双层铝材冲制模具，包括工作台、锁紧装置及冲孔装置，所述工作台包括底架、冲压台及顶持块，所述冲压台安装在底架上，顶持块设置在冲压台顶端，所述锁紧装置设置在冲压台上，所述锁紧装置包括锁紧电机及锁紧块，所述锁紧块设置在冲压台上，所述冲孔装置包括升降架、冲孔夹板、冲孔机构及冲头，所述升降架具有两个安装端，安装端通过一连接杆连接并分别设置在冲压台的左右两端，冲孔机构安装在升降架上。本实用新型结构简单，设计合理，定位准确，两个冲孔机构能够同时或者单独工作，不仅适用于传统的单层结构的铝型材冲孔，也适用于双层的铝型材结构，并且操作方便，冲压效果好、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体涉及一种双层铝材冲制模具。
背景技术
当今社会，铝型材应用非常广泛，好多铝型材为了美观，需要把铝板制作成一排一排的圆孔铝板，孔的形状也可以为：长孔、方孔、三角孔、鱼鳞孔、菱形孔等其它异形孔。如可用于建筑物楼梯、阳台、环保桌椅的精美装饰孔板，以及商场用的货架、粮库内的通风板等。
传统采用冲孔主要是数控冲床进行冲孔冲压，配置先进的全数字交流伺服电机和伺服系统，位置检测及伺服控制，可实现高速高精度加工，但是成本比较昂贵，另外，现有的一些双层铝型材结构，采用现有的钻削加工加工方法会比较困难，在加工过程中，会出现尺寸不稳定，毛刺多的问题，工作效率较低。
发明内容
本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种双层铝材冲制模具，适用于双层铝型材冲压，具有结构简单，工作效率高的优点。
本实用新型采用的技术方案如下：一种双层铝材冲制模具，包括工作台、锁紧装置及冲孔装置，其特征在于：所述工作台包括底架、冲压台及顶持块，所述冲压台安装在底架上，顶持块设置在冲压台顶端，所述锁紧装置设置在冲压台上，所述锁紧装置包括锁紧电机及锁紧块，所述锁紧块设置在冲压台上，所述冲孔装置包括升降架、冲孔夹板、冲孔机构及冲头，所述升降架具有两个 安装端，安装端通过一连接杆连接并分别设置在冲压台的左右两端，冲孔机构安装在升降架上。
进一步的，所述锁紧块为方形结构。
进一步的，所述锁紧装置有四套，四套锁紧装置以两套为一组分别设置在冲压台的左右两侧。
进一步的，所述冲孔机构包括安装架、冲孔电机及锁紧气缸，所述冲孔电机安装在安装架上，锁紧气缸有两个，两个锁紧气缸分别安装在安装架的上下两端，冲孔夹板安装在两个锁紧气缸的前端，所述冲头安装在冲孔电机的前端。
进一步的，所述冲孔夹板前端开有通孔，冲头从冲孔夹板的通孔穿过。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，通过将两个冲孔机构设置在升降架上，通过升降架来定位冲压的冲孔的位置，定位准确，两个冲孔机构能够同时或者单独工作，不仅适用于传统的单层结构的铝型材冲孔，也适用于双层的铝型材结构，并且操作方便，冲压效果好、效率高。
附图说明
附图1是本实用新型所述双层铝材冲制模具的结构示意图；
附图2是本实用新型所述双层铝材冲制模具的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中 的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1、图2所示，一种双层铝材冲制模具，包括工作台1、锁紧装置2及冲孔装置3，所述工作台1包括底架11、冲压台12及顶持块13，所述冲压台12安装在底架11上，顶持块13设置在冲压台12顶端，顶持块13用于定位待冲压的铝型材，所述锁紧装置2设置在冲压台12上，所述锁紧装置2包括锁紧电机21及锁紧块22，所述锁紧块22设置在冲压台12上，锁紧块22与锁紧电机21的活动端连接，锁紧块22为方形结构，用于夹紧铝型材，锁紧装置2有四套，四套锁紧装置2以两套为一组分别设置在冲压台12的左右两侧，所述冲孔装置3包括升降架31、冲孔夹板32、冲孔机构33及冲头34，所述升降架31具有两个安装端35，安装端35通过一连接杆36连接并分别设置在冲压台12的左右两端，冲孔机构33安装在升降架31上，冲孔机构33包括安装架331、冲孔电机332及锁紧气缸333，所述冲孔电机332安装在安装架331上，锁紧气缸333有两个，两个锁紧气缸333分别安装在安装架331的上下两端，冲孔夹板32安装在两个锁紧气缸353的前端，由两个锁紧气缸333驱动冲孔夹板32活动，冲孔夹板32用于锁紧铝型材，所述冲头34安装在冲孔电机352的前端，冲孔夹板32前端开有通孔(图未示出)，冲头34从冲孔夹板32的通孔穿过。
所述升降架31通过一电机控制，通过电机能够控制升降架31的升降及水平运动，方便不同高度和不同位置的冲孔操作。
使用时，首先将待冲孔的铝型材放置在冲压台12上，并且使其一端顶持住顶持块13，然后锁紧电机21驱动锁紧块22顶持住铝型材，防止其松动，升降架31下行至冲孔位置时，锁紧气缸353伸出驱动冲孔夹板32夹紧铝型材，冲头34从冲孔夹板32的通孔穿过完成冲压。
本实用新型通过将两个冲孔机构设置在升降架上，通过升降架来定位冲压的 冲孔的位置，定位准确，两个冲孔机构能够同时或者单独工作，不仅适用于传统的单层结构的铝型材冲孔，也适用于双层的铝型材结构，并且操作方便，冲压效果好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种双层铝材冲制模具，包括工作台(1)、锁紧装置(2)及冲孔装置(3)，其特征在于：所述工作台(1)包括底架(11)、冲压台(12)及顶持块(13)，所述冲压台(12)安装在底架(11)上，顶持块(13)设置在冲压台(12)顶端，所述锁紧装置(2)设置在冲压台(12)上，所述锁紧装置(2)包括锁紧电机(21)及锁紧块(22)，所述锁紧块(22)设置在冲压台(12)上，所述冲孔装置(3)包括升降架(31)、冲孔夹板(32)、冲孔机构(33)及冲头(34)，所述升降架(31)具有两个安装端(35)，安装端(35)通过一连接杆(36)连接并分别设置在冲压台(12)的左右两端，冲孔机构(33)安装在升降架(31)上。
2.根据权利要求1所述的双层铝材冲制模具，其特征在于：所述锁紧块(22)为方形结构。
3.根据权利要求1所述的双层铝材冲制模具，其特征在于：所述锁紧装置(2)有四套，四套锁紧装置(2)以两套为一组分别设置在冲压台(12)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的双层铝材冲制模具，其特征在于：所述冲孔机构(33)包括安装架(331)、冲孔电机(332)及锁紧气缸(333)，所述冲孔电机(332)安装在安装架(331)上，锁紧气缸(333)有两个，两个锁紧气缸(333)分别安装在安装架(331)的上下两端，冲孔夹板(32)安装在两个锁紧气缸(353)的前端，所述冲头(34)安装在冲孔电机(352)的前端。
5.根据权利要求1所述的双层铝材冲制模具，其特征在于：所述冲孔夹板(32)前端开有通孔，冲头(34)从冲孔夹板(32)的通孔穿过。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106424316A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-02-22 | 长沙斯迪科机械零部件制造有限公司 | 矩形管自动多工位联动冲孔装置 |
| CN109848274A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-07 | 昆山筹胜机械科技有限公司 | 一种高智能自动卸料横向冲压装置 |
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