CN209945203U - 一种软板折弯后高度差检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种软板折弯后高度差检具，包括底座、检测块、放置块、压块、凸块以及凸台；所述检测块与底座活动连接，所述检测块上设置有检测槽，所述检测块与放置块位置相对应，所述放置块上设置有避位槽，所述压块通过导向柱与底座活动连接，所述压块上设置有大压条和小压条，所述大压条和小压条与检测块位置相对应，所述凸块和凸台通过放置块与底座连接，所述凸块和凸台位于放置块上远离检测块处，所述凸块和凸台与放置块位置相对应。本实用新型提供一种软板折弯后高度差检具，提高了工作效率，降低了人力劳动强度，减少了测量误差，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及软板检测领域，具体涉及一种软板折弯后高度差检具。
背景技术
折弯是指板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性阶段结束后保持一段时间，板料在折弯机的作用下弯曲一定的角度，就是俗称的折弯。
折弯后的软板容易发生回弹使其折弯后的高度差不符合要求，需要检测折弯效果，现在通常是靠操作者借助卡尺高度规等仪器测量，人力劳动强度大，工作效率低，容易产生测量误差。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种软板折弯后高度差检具，解决以上问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种软板折弯后高度差检具，包括底座、检测块、放置块、压块、凸块以及凸台；所述检测块与底座活动连接，所述检测块上设置有检测槽，所述检测块与放置块位置相对应，所述放置块上设置有避位槽，所述压块通过导向柱与底座活动连接，所述压块上设置有大压条和小压条，所述大压条和小压条与检测块位置相对应，所述凸块和凸台通过放置块与底座连接，所述凸块和凸台位于放置块上远离检测块处，所述凸块和凸台与放置块位置相对应。
进一步的，所述检测块通过滑轨组件与底座活动连接，所述凸块位于压块和凸台之间，所述小压条位于检测块与大压条之间，所述检测槽位于检测块上靠近避位槽处。
进一步的，所述凸块有两个，所述压块通过定位销与放置块连接，所述检测块上设置有检测部，所述检测槽位于检测部上，所述检测槽上设置有避位部，所述避位部位于检测槽上靠近避位槽处，所述凸台位于放置块上延伸至放置块距离检测块最远的面。
进一步的，所述凸块关于凸台对称，所述避位部位于检测槽上远离底座处，所述压块位于避位槽的上方，所述避位槽由多个浅槽组成。
本实用新型的有益效果为：提供一种软板折弯后高度差检具，通过底座、检测块、放置块、压块、凸块以及凸台相互配合使用，实现使用检具检测软板折弯后高度差的效果，提高了工作效率，降低了人力劳动强度，减少了测量误差，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种软板折弯后高度差检具的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种软板折弯后高度差检具的又一整体结构轴测图。
图中：1、底座；2、滑轨组件；3、检测块；31、检测部；32、检测槽；33、避位部；4、放置块；5、定位销；6、压块；61、大压条；62、小压条；7、导向柱；8、避位槽；9、凸块；10、凸台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图2，一种软板折弯后高度差检具，包括底座1、检测块3、放置块4、压块6、凸块9以及凸台10；所述检测块3与底座1活动连接，所述检测块3上设置有检测槽32，用于通过检测软板较低的一端是否可以正常通过检测槽32，进而检测软板折弯后高度差是否符合要求，所述检测块3与放置块4位置相对应，所述放置块4上设置有避位槽8，用于防止和软板上的突出部产生干涉，所述压块6通过导向柱7与底座1活动连接，用于方便压紧软板和方便软板的取放，所述压块6上设置有大压条61和小压条62，用于压紧软板，所述大压条61和小压条62与检测块3位置相对应，所述凸块9和凸台10通过放置块4与底座1连接，所述凸块9和凸台10位于放置块4上远离检测块3处，所述凸块9和凸台10与放置块4位置相对应。
所述检测块3通过滑轨组件2与底座1活动连接，用于方便检测块3的移动，所述凸块9位于压块6和凸台10之间，所述凸块9用于限定软板的放置位置，所述小压条62位于检测块3与大压条61之间，所述检测槽32位于检测块3上靠近避位槽8处。
所述凸块9有两个，用于限定软板在宽度方向的位置，所述压块6通过定位销5与放置块4连接，所述检测块3上设置有检测部31，用于放置检测槽32，所述检测槽32位于检测部31上，所述检测槽32上设置有避位部33，用于防止和软板产生干涉，所述避位部33位于检测槽32上靠近避位槽8处，所述凸台10位于放置块4上延伸至放置块4距离检测块3最远的面，用于支撑软板折弯后较高的一端。
所述凸块9关于凸台10对称，所述避位部33位于检测槽32上远离底座1处，所述压块6位于避位槽8的上方，所述避位槽8由多个浅槽组成，用于和软板的突出部的形状相配合。
本实用新型的工作原理为：当开始工作后将折弯后的软板放置于放置块4上，将软板放置于两个凸块9之间，并且将软板的较高的一端放置于凸台10上，同时软板上的突出部插入避位槽8内，然后手动将压块6压下，压块6上的大压条61和小压条62压机软板，此时软板被彻底定位；进一步的手动移动检测块3，检测块3在滑轨组件2上滑动：如果软板的检测部31上的检测槽32不会和槽壁产生干涉则证明软板折弯后高度差符合要求，否则则证明软板折弯后高度差不符合要求需要返工，重复上述步骤直到工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种软板折弯后高度差检具，其特征在于：包括底座(1)、检测块(3)、放置块(4)、压块(6)、凸块(9)以及凸台(10)；所述检测块(3)与底座(1)活动连接，所述检测块(3)上设置有检测槽(32)，所述检测块(3)与放置块(4)位置相对应，所述放置块(4)上设置有避位槽(8)，所述压块(6)通过导向柱(7)与底座(1)活动连接，所述压块(6)上设置有大压条(61)和小压条(62)，所述大压条(61)和小压条(62)与检测块(3)位置相对应，所述凸块(9)和凸台(10)通过放置块(4)与底座(1)连接，所述凸块(9)和凸台(10)位于放置块(4)上远离检测块(3)处，所述凸块(9)和凸台(10)与放置块(4)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种软板折弯后高度差检具，其特征在于：所述检测块(3)通过滑轨组件(2)与底座(1)活动连接，所述凸块(9)位于压块(6)和凸台(10)之间，所述小压条(62)位于检测块(3)与大压条(61)之间，所述检测槽(32)位于检测块(3)上靠近避位槽(8)处。
3.根据权利要求2所述的一种软板折弯后高度差检具，其特征在于：所述凸块(9)有两个，所述压块(6)通过定位销(5)与放置块(4)连接，所述检测块(3)上设置有检测部(31)，所述检测槽(32)位于检测部(31)上，所述检测槽(32)上设置有避位部(33)，所述避位部(33)位于检测槽(32)上靠近避位槽(8)处，所述凸台(10)位于放置块(4)上延伸至放置块(4)距离检测块(3)最远的面。
4.根据权利要求3所述的一种软板折弯后高度差检具，其特征在于：所述凸块(9)关于凸台(10)对称，所述避位部(33)位于检测槽(32)上远离底座(1)处，所述压块(6)位于避位槽(8)的上方，所述避位槽(8)由多个浅槽组成。
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| CN201921127249.3U CN209945203U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种软板折弯后高度差检具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113483612A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-10-08 | 北京双杰电气股份有限公司 | 零件尺寸检测机构 |
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2019
- 2019-07-18 CN CN201921127249.3U patent/CN209945203U/zh active Active
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