CN210146686U - 一种液晶屏背板钉模内检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液晶屏背板钉模内检测装置，属于一种液晶屏背板检测装置，包括有控制装置和下模座，所述下模座上连接有下垫板和下模板，所述下模板上设有下模孔，通过在下模孔内设置金属连杆结构、支付螺丝和接触传感器以及金属感应器，所述连杆结构的中间套设有弹性装置，所述连杆结构的底端与支付螺丝滑动连接，在安装背板钉时，下模孔可以辨别背板钉的直径是否合格，在背板钉安装后，通过金属感应器可以感应顶杆底端的位置是否在感应范围内，进而可以有效识别对应的背板钉的长度，在安装液晶屏背板钉的同时，还可以有效检测背板钉的安装是否合格，节约了后面的检测工序。

Description

一种液晶屏背板钉模内检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种液晶屏背板检测装置，特别涉及一种液晶屏背板钉模内检测装置。

背景技术

现代社会，基本上所有的汽车都会配有中控液晶显示屏，其液晶屏的背板是必不可少的精密零部件。

在背板钉的安装中，有通过机械进行自动化安装，也有通过人工利用冲压机进行半自动化安装。

不过由于背板上有多个背板钉，而且其直径以及长度都非常相近，在背板钉的安装过程中，很容易出错，而肉眼又难以分辨，很容易导致液晶屏背板残次品的出现。这就需要不仅在安装的过程中详细确认是否是正确的背板钉，还要在加工完成后以及出货前进行详细的检查，甚至检测液晶屏背板的性能，浪费大量的时间以及人力和物力。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种液晶屏背板钉模内检测装置，通过在下模孔内设置金属连杆结构、止付螺丝和接触传感器以及金属感应器，所述连杆结构的底端与支付螺丝滑动连接，在背板钉的安装过程中，通过下模孔的直径可以分辨背板钉的直径大小，在背板钉安装后，通过金属感应器感应顶杆底端的位置可以有效识别背板钉的长度是否合格。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种液晶屏背板钉模内检测装置，包括有控制装置和下模座，所述控制装置内设有PLC控制系统，所述下模座的顶端依次连接有下垫板和下模板，所述下模板上放置有工件以及背板钉，所述下模板的顶端设有安装背板钉的下模孔，所述下模孔内设有一金属连杆结构，所述连杆结构包括有上端的把手和下端的顶杆，所述把手与顶杆之间设有一圆柱形限位凸起，所述限位凸起设于所述下模孔的下方；

所述下垫板和下模座内均设有与所述下模孔对应的通孔，所述通孔的直径大于所述限位凸起的直径，所述下模座内通孔的下端安装有一中空的止付螺丝，所述连杆结构依次穿过下模孔、下垫板和下模座的通孔，与所述止付螺丝的中空处滑动连接，所述顶杆的表面套设有一弹性装置，所述弹性装置的两端分别连接限位凸起和止付螺丝，止付螺丝对于弹性装置起到限位的作用，同时止付螺丝对于连杆结构起到导向的作用；

所述下模座的底部设有一凹槽，所述凹槽内固定安装有一浮板，所述浮板上安装有固定块，所述固定块的顶端嵌有用以感应顶杆的金属感应器，所述固定块的上表面安装有接触传感器，所述接触传感器、金属感应器均与所述控制装置电连接。

本实用新型的进一步设置为，所述限位凸起的直径大于所述下模孔的直径。

本实用新型的进一步设置为，所述金属连杆结构一体成型。

本实用新型的进一步设置为，还包括有警报装置，所述警报装置与所述控制装置电连接，当顶杆的底端未达到金属感应器的感应范围时，警报装置作用；当顶杆的底端接触到固定块上表面的接触传感器时，警报装置作用，提醒工作人员进行检查。

本实用新型的进一步设置为，所述金属感应器与所述固定块顶端的距离为0-1mm。

本实用新型的进一步设置为，所述金属感应器为电感式金属感应器。

有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的液晶屏背板钉模内检测装置，通过在下模孔内设置金属连杆结构、支付螺丝和接触传感器以及金属感应器，所述连杆结构的中间套设有弹性装置，所述连杆结构的底端与支付螺丝滑动连接，在安装背板钉时，下模孔可以辨别背板钉的直径是否合格，在背板钉安装后，通过金属感应器可以感应顶杆底端的位置是否在感应范围内，进而可以有效识别对应的背板钉的长度，在安装液晶屏背板钉的同时，还可以有效检测背板钉的安装是否合格，检测的精确度高，节约了后面的检测工序，提高企业生产效率的同时，还节约了企业的成本。

附图说明

图1为本实用新型中背板钉(2)安装前的液晶屏背板钉模内检测装置的主视剖视图。

图2为本实用新型中背板钉(2)安装后的液晶屏背板钉模内检测装置的主视剖视图。

其中，1-工件，2-背板钉，10-下模座，11-凹槽，12-浮板，13-固定块，131-金属感应器，20-下垫板，21-通孔，30-下模板，31-下模孔，40-连杆结构，41-把手，42-限位凸起，43-顶杆，50-止付螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种液晶屏背板钉模内检测装置，包括有控制装置和下模座10，所述控制装置内设有PLC控制系统，所述下模座10的顶端依次连接有下垫板20和下模板30，所述下模板30上放置有工件1以及背板钉2，所述下模板10的顶端设有安装背板钉2的下模孔31，所述下模孔31内设有一金属连杆结构40，所述连杆结构40包括有上端的把手41和下端的顶杆43，所述把手41与顶杆43之间设有一圆柱形限位凸起42，所述限位凸起42设于所述下模孔31的下方；

所述下垫板20和下模座10内均设有与所述下模孔31对应的通孔21，所述通孔21的直径大于所述限位凸起42的直径，用以给连杆结构提供向下的行程空间，所述下模座10内通孔21的下端安装有一中空的止付螺丝50，所述连杆结构40依次穿过下模孔31、下垫板20和下模座10的通孔21，与所述止付螺丝50的中空处滑动连接，所述顶杆43的表面套设有一弹性装置，所述弹性装置的两端分别连接限位凸起42和止付螺丝50，止付螺丝50对于弹性装置起到限位的作用，同时止付螺丝50对于连杆结构40起到导向的作用；

所述下模座10的底部设有一凹槽11，所述凹槽11内固定安装有一浮板12，所述浮板12上安装有固定块13，所述固定块13的顶端嵌有用以感应顶杆43的金属感应器131，所述固定块13的上表面安装有接触传感器，所述接触传感器、金属感应器131均与所述控制装置电连接。

作为优选而非限定，所述限位凸起42的直径大于所述下模孔31的直径，以防止连杆结构向上行走，反弹出下模孔

作为优选而非限定，所述金属连杆结构40一体成型。

作为优选而非限定，还包括有警报装置，所述警报装置与所述控制装置电连接，在背板钉安装完成后，顶杆43的底端未达到金属感应器131的感应范围时，警报装置作用，提醒工作人员检查；当顶杆43的底端接触到固定块13上表面的接触传感器时，警报装置作用，提醒工作人员进行检查；当顶杆的底端在金属感应器的感应范围，属于正常情况，说明背板钉安装合格，继续工作。

作为优选而非限定，所述金属感应器131与所述固定块13顶端的距离为0-1mm，确保金属感应器131的有效感应范围的前提下，固定块13可以保护金属感应器131。

作为优选而非限定，所述金属感应器131为电感式金属感应器。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液晶屏背板钉模内检测装置，包括有控制装置和下模座，所述控制装置内设有PLC控制系统，所述下模座的顶端依次连接有下垫板和下模板，所述下模板上放置有工件以及背板钉，所述下模板的顶端设有安装背板钉的下模孔，其特征在于：

所述下模孔内设有一金属连杆结构，所述连杆结构包括有上端的把手和下端的顶杆，所述把手与顶杆之间设有一圆柱形限位凸起，所述限位凸起设于所述下模孔的下方；

所述下垫板和下模座内均设有与所述下模孔对应的通孔，所述通孔的直径大于所述限位凸起的直径，所述下模座内通孔的下端安装有一中空的止付螺丝，所述连杆结构依次穿过下模孔、下垫板和下模座的通孔，与所述止付螺丝的中空处滑动连接，所述顶杆的表面套设有一弹性装置，所述弹性装置的两端分别连接限位凸起和止付螺丝；

所述下模座的底部设有一凹槽，所述凹槽内固定安装有一浮板，所述浮板上安装有固定块，所述固定块的顶端嵌有用以感应顶杆的金属感应器，所述固定块的上表面安装有接触传感器，所述接触传感器、金属感应器均与所述控制装置电连接。

2.如权利要求1所述的液晶屏背板钉模内检测装置，其特征在于：

所述限位凸起的直径大于所述下模孔的直径。

3.如权利要求1所述的液晶屏背板钉模内检测装置，其特征在于：

所述金属连杆结构一体成型。

4.如权利要求1所述的液晶屏背板钉模内检测装置，其特征在于：

还包括有警报装置，所述警报装置与所述控制装置电连接。

5.如权利要求1所述的液晶屏背板钉模内检测装置，其特征在于：

所述金属感应器与所述固定块顶端的距离为0-1mm。

6.如权利要求1所述的液晶屏背板钉模内检测装置，其特征在于：

所述金属感应器为电感式金属感应器。

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