CN214419979U - 一种防错的打标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热成型技术领域，尤其是指一种防错的打标机构，包括基座、打标气缸、打标件、检测件以及感应件，所述打标气缸和所述感应件均设置于所述基座，所述打标件和所述检测件均设置于所述打标气缸的活塞杆，所述感应件用于检测所述检测件的状态以判断待打标的坯料是否过厚。本实用新型通过检测件与感应件配合，在打标的同时由感应件感应检测件的位置变化，并根据该位置变化来判断坯料是否过厚，从而达到了边打标边检测的效果。

Description

一种防错的打标机构

技术领域

本实用新型涉及热成型技术领域，尤其是指一种防错的打标机构。

背景技术

目前的热成型系统中，在对坯料加热前还需要对该坯料进行打标，从而在坯料上刻上对应的印记。而目前常用的打标机，其仅仅能够对坯料进行打标，无法在打标的同时检测坯料的厚度，导致坯料过厚（例如两片坯料黏连在一起同时被上料机构拾起）却依然被送去进行后续工序时，容易导致后续的工装或者设备损坏。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种防错的打标机构，能够在打标的同时进行坯料的厚度监测，避免不合格的坯料进行后续的工艺。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种防错的打标机构，包括基座、打标气缸、打标件、检测件以及感应件，所述打标气缸和所述感应件均设置于所述基座，所述打标件和所述检测件均设置于所述打标气缸的活塞杆，所述感应件用于检测所述检测件的状态以判断待打标的坯料是否过厚。

进一步的，所述检测件设置有检测孔，所述感应件位于所述检测孔内；当所述打标气缸动作时，所述检测件与所述打标件随所述打标气缸下降以使得所述感应件脱离所述检测孔。

进一步的，所述基座可拆卸设置有气缸安装座，所述气缸安装座的底部设置有活塞孔，所述打标气缸装设于所述气缸安装座内，所述打标气缸的活塞杆位于所述活塞孔内。

更进一步的，所述打标气缸的活塞杆外套设有缓冲弹簧，所述打标气缸的活塞杆设置有抵触件，所述缓冲弹簧的两端分别连接于所述抵触件以及所述检测件。

进一步的，所述检测件的一侧设置有箍件，所述箍件套设于所述打标气缸的活塞杆，所述箍件通过螺丝进行固锁。

进一步的，所述打标件包括打标本体以及固锁部，所述打标本体的底部设置有打标部，所述打标本体的一侧设置有固锁槽，所述固锁部可拆卸设置于所述固锁槽；所述打标本体与所述固锁部围设形成用于装配所述打标气缸的活塞杆的装配孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过检测件与感应件配合，在打标的同时由感应件感应检测件的位置变化，并根据该位置变化来判断坯料是否过厚，从而达到了边打标边检测的效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的气缸安装座和打标气缸的示意图。

图3为本实用新型的打标件的示意图。

附图标记：1—基座，2—打标气缸，3—打标件，4—检测件，5—感应件，6—缓冲弹簧，11—气缸安装座，12—活塞孔，21—抵触件，31—打标本体，32—固锁部，33—打标部，34—固锁槽，35—装配孔，41—检测孔，42—箍件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种防错的打标机构，包括基座1、打标气缸2、打标件3、检测件4以及感应件5，所述打标气缸2和所述感应件5均设置于所述基座1，所述打标件3和所述检测件4均设置于所述打标气缸2的活塞杆，所述感应件5用于检测所述检测件4的状态以判断待打标的坯料是否过厚。

使用时，本实用新型安装在机台上，由上料治具把坯料拾起并放在打标气缸2的下方，由打标气缸2驱动打标件3冲击坯料，从而在坯料上打上印记；在打标件3动作时，同样设置在打标气缸2的活塞杆的检测件4以随之动作，从而出发感应件5信号发生变化，以判断坯料是否过厚。

在本实施例中，所述检测件4设置有检测孔41，所述感应件5位于所述检测孔41内；当所述打标气缸2动作时，所述检测件4与所述打标件3随所述打标气缸2下降以使得所述感应件5脱离所述检测孔41。

即该感应件5为红外收发器或者接近开关等感应元件，以使得当检测件4下降时，若坯料厚度合格，则检测件4下降会使得感应件5脱离检测孔41，从而触发感应件5发送信号判断该坯料合格；而若坯料厚度过厚，则检测件4下降后感应件5依然无法脱离检测孔41，使得感应件5不被触发，从而判断坯料不合格而让上料治具拾起该坯料并放在回收的位置，避免该坯料继续后续的工艺而导致设备发生损坏。

在本实施例中，所述基座1可拆卸设置有气缸安装座11，所述气缸安装座11的底部设置有活塞孔12，所述打标气缸2装设于所述气缸安装座11内，所述打标气缸2的活塞杆位于所述活塞孔12内。即根据坯料的规格等参数，让工作人员能够快速更换对应的气缸安装座11以及气缸，从而使得调试耗时更短。

具体的，所述打标气缸2的活塞杆外套设有缓冲弹簧6，所述打标气缸2的活塞杆设置有抵触件21，所述缓冲弹簧6的两端分别连接于所述抵触件21以及所述检测件4。该缓冲弹簧6用于抵消打标时坯料施加给打标件的反冲力，从而保护了本实用新型。

在本实施例中，所述检测件4的一侧设置有箍件42，所述箍件42套设于所述打标气缸2的活塞杆，所述箍件42通过螺丝进行固锁。该箍件42的结构为常规结构，用于使得更换检测件4更简便，提升了更换效率。

在本实施例中，所述打标件3包括打标本体31以及固锁部32，所述打标本体31的底部设置有打标部33，所述打标本体31的一侧设置有固锁槽34，所述固锁部32可拆卸设置于所述固锁槽34；所述打标本体31与所述固锁部32围设形成用于装配所述打标气缸2的活塞杆的装配孔35。即打标件3的安装是通过打标本体31与固锁部32包住打标气缸2的活塞杆的方式来实现的，便于拆装，从而让工作人员能快速更换打标件3。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种防错的打标机构，其特征在于：包括基座、打标气缸、打标件、检测件以及感应件，所述打标气缸和所述感应件均设置于所述基座，所述打标件和所述检测件均设置于所述打标气缸的活塞杆，所述感应件用于检测所述检测件的状态以判断待打标的坯料是否过厚。

2.根据权利要求1所述的防错的打标机构，其特征在于：所述检测件设置有检测孔，所述感应件位于所述检测孔内；当所述打标气缸动作时，所述检测件与所述打标件随所述打标气缸下降以使得所述感应件脱离所述检测孔。

3.根据权利要求1所述的防错的打标机构，其特征在于：所述基座可拆卸设置有气缸安装座，所述气缸安装座的底部设置有活塞孔，所述打标气缸装设于所述气缸安装座内，所述打标气缸的活塞杆位于所述活塞孔内。

4.根据权利要求3所述的防错的打标机构，其特征在于：所述打标气缸的活塞杆外套设有缓冲弹簧，所述打标气缸的活塞杆设置有抵触件，所述缓冲弹簧的两端分别连接于所述抵触件以及所述检测件。

5.根据权利要求1所述的防错的打标机构，其特征在于：所述检测件的一侧设置有箍件，所述箍件套设于所述打标气缸的活塞杆，所述箍件通过螺丝进行固锁。

6.根据权利要求1所述的防错的打标机构，其特征在于：所述打标件包括打标本体以及固锁部，所述打标本体的底部设置有打标部，所述打标本体的一侧设置有固锁槽，所述固锁部可拆卸设置于所述固锁槽；所述打标本体与所述固锁部围设形成用于装配所述打标气缸的活塞杆的装配孔。

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