CN207154449U - 一种热成型线双料检测用的检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的热成型线双料检测用的检测机构，包括导柱，固接在导柱上的固定板和工作台板，固定板上设置有两个打标工位，其中每个打标工位上的打标头向下正对工作台板，用于对工作台板上的料片进行打标；固定板在每个打标工位之前分别设置有一个双料检测工位，其中每个双料检测工位均包括双料检测气缸，设于双料检测气缸的伸缩杆部上的检测杆，及检测传感器，检测杆向下正对工作台板，检测传感器用于对双料检测气缸向下驱动检测杆直至碰触到工作台板上的料片的移动行程进行检测。本实用新型相比现有技术，起到了双保险的作用，这样就确保了经由该检测机构检测并打标处理后的料片，不存在双料进入到模具中，进而确保了模具的安全。

Description

一种热成型线双料检测用的检测机构

技术领域

本实用新型属于汽车零部件热成型线生产的技术领域，具体涉及一种热成型线双料检测用的检测机构，用于检测双料并打标。

背景技术

可以理解，在汽车零部件热成型生产过程中，由于平整的料片上附有油脂，料片叠在一起、料片由于油脂附于表面使得料片相互之间粘住无法正常分开。这样在取料时，很容易同时吸入2片粘在一起甚至3片4片以上粘在一起的料片进入模具，这样对模具的损伤极大，严重地甚至会造成模具的报废。

为此，现有技术中，为了确保避免料片拆垛吸入双料进入模具，而使模具破裂损坏，造成重大的经济损失，目前在拆垛抓手上安装了罗兰双料检测，用于将双料甚至多料的料片进行剔除。但是，罗兰双料检测在运行过程中难免会出现检测错误，甚至失效而造成双料进入模具使模具损坏。

故此，设计一种双料检测用的检测机构，来更好的防止双料检测粗错误并确保模具的安全就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的热成型线双料检测用的检测机构。

具体地，一种热成型线双料检测用的检测机构，包括导柱，固接在导柱上的固定板和工作台板，所述固定板上设置有两个打标工位，其中每个打标工位上的打标头向下正对工作台板，用于对工作台板上的料片进行打标；所述固定板在每个打标工位之前分别设置有一个双料检测工位，其中每个双料检测工位均包括双料检测气缸，设于双料检测气缸的伸缩杆部上的检测杆，及检测传感器，所述检测杆向下正对工作台板，所述检测传感器设置在双料检测气缸的缸体部上，用于对双料检测气缸向下驱动检测杆直至碰触到工作台板上的料片的移动行程进行检测。

作为本实用新型的优选方案，所述双料检测工位的双料检测气缸固定地设置在打标工位上。

作为本实用新型的优选方案，所述固定板上的其中一个打标工位相对于固定板固定连接，另外一个打标工位相对于固定板滑动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述固定板上设于前侧的打标工位通过锁紧螺母与固定板固定连接，设于后侧的打标工位通过移动滑块装配在固定板的移动导轨上，并可相对于固定板上的移动导轨进行位置调节。

作为本实用新型的优选方案，所述固定板在移动导轨的上方设置有一视窗，并在视窗上标注标尺；所述移动滑块上固定有位置指针，且当移动滑块装配在移动导轨上时，所述移动滑块上的位置指针设置在固定板上标注有标尺的视窗所在的位置处。

作为本实用新型的优选方案，所述导柱上通过角铁固定有下固定板，且所述工作台板通过台板支撑板设置在下固定板上。

作为本实用新型的优选方案，所述检测杆与双料检测气缸的伸缩杆部通过并帽螺母与锁紧螺丝进行固定连接。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的热成型线双料检测用的检测机构，通过合理的结构设置，使得该检测机构在对料片进行两道双料检测并打标，相比现有技术起到了双保险的作用，进而确保了经由该检测机构检测并打标处理后的料片，不存在双料进入到模具中，进而确保了模具的安全。

附图说明

图1为本实用新型所提供的热成型线双料检测用的检测机构的结构示意图。

其中：10、导柱；11、角铁；20、固定板；21、移动导轨；22、视窗；23、标尺；30、工作台板；31、下固定板；32、台板支撑板；40、打标工位；41、打标头；42、打标气缸；50、双料检测工位；51、双料检测气缸；52、检测杆；53、检测传感器；61、移动滑块；62、位置指针。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的热成型线双料检测用的检测机构，是用于双料检测并打标处理的，确保了经由该检测机构处理后的料片，不存在双料进入到模具中，这样就确保了模具的安全。

本实施例的检测机构，包括导柱10，固接在导柱10上的固定板20和工作台板30。其中所述固定板20具体是用于装配打标工位40和双料检测工位50的，而所述工作台板30是用于移送该检测机构作用的料片，亦即所述固定板20上的打标工位40和双料检测工位50具体是作用在工作台板30上的料片。在本实施例中，所述导柱10上通过角铁11固定有下固定板31，且所述工作台板30通过台板支撑板32设置在下固定板31上的。

在本实施例中，所述固定板20上具体设置有2个打标工位40和2个双料检测工位50，其中每个双料检测工位50对应一个打标工位40，并设置在对应的打标工位40的之前。亦即本实施例的检测机构在用打标工位40进行打标前先用双料检测工位50来对工作台板30上的料片进行检测，若检测的不是双料时，则会进行下一个动作，即用打标工位40进行打标，如果用双料检测工位50检测出的料片为双料时，其将料片直接抛到待检测区，这样就确保了经有该检测机构检测并打标处理的料片不存在双料，进而确保了模具对料片加工时模具自身的安全。

可以理解，所述打标工位40应用在该检测机构中，是用于对料片进行打标作用，其包括打标头41，驱动打标头41进行向下作用的打标气缸42，以及对料片的打标进行检测的传感器(图未示)。在本实例中，所述打标工位40上的打标头41是向下正对工作台板30设置，以对工作台板30上的料片进行打标处理。对本领域技术人来说，用于对料片进行打标的打标工位40为现有技术，在此就不就具体展开阐述了。

在本实施例中，所述的两个双料检测工位50对应地设置在连个打标工位40之前的位置处，具体地所述双料检测工位50固定地设置在打标工位上的。

具体地，每个双料检测工位50均包括双料检测气缸51，设于双料检测气缸51的伸缩杆部上的检测杆52，及检测传感器53，所述检测杆通过并帽螺母(同未示)与锁紧螺丝(图未示)与双料检测气缸51的伸缩杆部进行固定连接，并向下正对工作台板30设置，而所述检测传感器53设置在双料检测气缸51的缸体部上，用于对双料检测气缸51向下驱动检测杆52直至碰触到工作台板30上的料片的移动行程进行检测。可以理解，当两块料片甚至更多的料片黏贴在一起时，其对应的厚度要大于单片料片的厚度，相应地，双料检测气缸51在向下驱动检测杆52，以使检测杆52触碰到料片为止，其双料检测气缸51驱动检测杆52移动的行程距离则会不一样，并用检测传感器53来具体检测，并以此来达到该双料检测工位50对料片进行双料检测的目的。在此，需要说明的是，本实施例的检测机构中的检测工位50在具体工作时，除了可对两块料片粘贴在一起的双料进行检测出，也可以将多块料片粘贴在一起的多料进行检测出，亦即本实施例请求保护的双料检测不局限于是对两块料片进行检测。

在本实施例中，所述固定板20上的其中一个打标工位40相对于固定板20固定连接，另外一个打标工位40相对于固定板20滑动连接。亦即本实施例的检测机构中，其用于对料片进行检测并打标两个的双料检测工位50与打标工位40两者之间的间距可条，这样在实现对料片检测并打标的双重保险的基础上，实现了对不同规格尺寸的料片进行双料检测并打标。

具体地，所述固定板20上设于前侧的打标工位40通过锁紧螺母(图未示)与固定板20固定连接，而设于后侧的打标工位40通过移动滑块61装配在固定板20的移动导轨21上，并可相对于固定板20上的移动导轨21进行位置调节。

进一步地，本实施例的固定板20在移动导轨21的上方设置有一视窗22，并在视窗22上标注标尺23；所述移动滑块61上固定有位置指针62，且当移动滑块61装配在移动导轨21上时，所述移动滑块61上的位置指针62设置在固定板20上标注有的标尺23的视窗22所在的位置处。这样就实现了通过移动滑块61调节打标工位40位置的准确性，检测了该检测机构对不同规格尺寸的料片进行双料检测并打标的工作要求。

综上，本实用新型的热成型线双料检测用的检测机构，通过合理的结构设置，使得该检测机构在对料片进行两道双料检测并打标，相比现有技术起到了双保险的作用，进而确保了经由该检测机构检测并打标处理后的料片，不存在双料进入到模具中，进而确保了模具的安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热成型线双料检测用的检测机构，其特征在于：包括导柱，固接在导柱上的固定板和工作台板，所述固定板上设置有两个打标工位，其中每个打标工位上的打标头向下正对工作台板，用于对工作台板上的料片进行打标；所述固定板在每个打标工位之前分别设置有一个双料检测工位，其中每个双料检测工位均包括双料检测气缸，设于双料检测气缸的伸缩杆部上的检测杆，及检测传感器，所述检测杆向下正对工作台板，所述检测传感器设置在双料检测气缸的缸体部上，用于对双料检测气缸向下驱动检测杆直至碰触到工作台板上的料片的移动行程进行检测。

2.根据权利要求1所述的热成型线双料检测用的检测机构，其特征在于：所述双料检测工位的双料检测气缸固定地设置在打标工位上。

3.根据权利要求2所述的热成型线双料检测用的检测机构，其特征在于：所述固定板上的其中一个打标工位相对于固定板固定连接，另外一个打标工位相对于固定板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的热成型线双料检测用的检测机构，其特征在于：所述固定板上设于前侧的打标工位通过锁紧螺母与固定板固定连接，设于后侧的打标工位通过移动滑块装配在固定板的移动导轨上，并可相对于固定板上的移动导轨进行位置调节。

5.根据权利要求4所述的热成型线双料检测用的检测机构，其特征在于：所述固定板在移动导轨的上方设置有一视窗，并在视窗上标注标尺；所述移动滑块上固定有位置指针，且当移动滑块装配在移动导轨上时，所述移动滑块上的位置指针设置在固定板上标注有标尺的视窗所在的位置处。

6.根据权利要求1所述的热成型线双料检测用的检测机构，其特征在于：所述导柱上通过角铁固定有下固定板，且所述工作台板通过台板支撑板设置在下固定板上。

7.根据权利要求1所述的热成型线双料检测用的检测机构，其特征在于：所述检测杆与双料检测气缸的伸缩杆部通过并帽螺母与锁紧螺丝进行固定连接。