CN216111975U

CN216111975U - 一种行星传动齿轮

Info

Publication number: CN216111975U
Application number: CN202122523402.8U
Authority: CN
Inventors: 温昌运
Original assignee: Foshan Ruimin Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Foshan Ruimin Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-02-10
Filing date: 2022-02-10
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2032-02-10

Abstract

本实用新型涉及行星齿轮技术领域，具体公开了一种行星传动齿轮，包括外罩、内齿圈和背罩，所述内齿圈固定连接于外罩的背面，所述背罩固定连接于内齿圈的背面，所述外罩的内部设置有注油组件，所述注油组件包括注油孔、密封柱、螺纹圈、封板和竖板，所述注油孔开设于外罩的内部，所述密封柱设置于注油孔的内部，所述螺纹圈固定连接于密封柱的外壁，所述封板固定连接于密封柱的正面，所述竖板固定连接于封板的正面。该行星传动齿轮，需要注入润滑油时，操作人员仅需要通过旋转竖板，使得竖板带动密封柱进行旋转，密封柱便会在螺纹的作用下与注油孔分离，此时操作人员便可以进行注油操作，不需要对密封罩进行拆卸，操作简单方便。

Description

一种行星传动齿轮

技术领域

本实用新型涉及行星齿轮技术领域，特别涉及一种行星传动齿轮。

背景技术

行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。

目前市面上的行星齿轮多数采用密封罩进行封闭，可以避免灰尘进入，而密封罩多为一体式结构，若是需要对行星齿轮内注入润滑油时，需要将密封罩进行拆卸，较为麻烦，影响了工作效率，因此具有一定的局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种行星传动齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行星传动齿轮，包括外罩、内齿圈和背罩，所述内齿圈固定连接于外罩的背面，所述背罩固定连接于内齿圈的背面，所述外罩的内部设置有注油组件。

所述注油组件包括注油孔、密封柱、螺纹圈、封板和竖板，所述注油孔开设于外罩的内部，所述密封柱设置于注油孔的内部，所述螺纹圈固定连接于密封柱的外壁，所述封板固定连接于密封柱的正面，所述竖板固定连接于封板的正面。

进一步的，所述外罩的内部设置有输入轴，所述输入轴贯穿外罩，并延伸至外罩的正面和背面，所述输入轴的外壁与外罩被贯穿的内壁转动连接，输入轴可以在外罩的内部进行旋转。

进一步的，所述注油孔的数量为两个，两个所述注油孔对称分布于外罩的正面左右两侧，所述密封柱与注油孔插接，所述螺纹圈等间距均匀分布于密封柱的外壁。

进一步的，所述注油孔的内壁开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽与螺纹圈适配，所述密封柱通过螺纹圈与注油孔螺纹连接，操作人员可以通过旋转密封柱的方式，使密封柱在螺纹的作用下完成与注油孔的分离和安装。

进一步的，所述内齿圈的内部设置有传动组件，所述传动组件包括太阳轮、行星齿轮、转动杆、行星架总成和动力输出轴，所述太阳轮设置于内齿圈的内部，所述行星齿轮设置于内齿圈的内部，所述转动杆转动连接于行星齿轮的内部，所述行星架总成设置于行星齿轮的背面，所述动力输出轴固定连接于行星架总成的背面。

进一步的，所述太阳轮的正面与输入轴的背面固定连接，输入轴旋转时，可以带动太阳轮进行旋转，所述行星齿轮分布于太阳轮的外壁，所述行星齿轮分别与太阳轮和内齿圈啮合，太阳轮旋转时，可以带动行星齿轮在内齿圈的内部进行旋转。

进一步的，所述转动杆贯穿行星齿轮，并延伸至行星齿轮的背面，所述转动杆远离行星齿轮的一端与行星架总成转动连接，所述行星架总成与行星齿轮之间留有间隙，所述动力输出轴远离行星架总成的一端贯穿背罩，并延伸至背罩的外部，所述动力输出轴的外壁与背罩被贯穿的内壁转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该行星传动齿轮，需要注入润滑油时，操作人员仅需要通过旋转竖板，使得竖板带动密封柱进行旋转，密封柱便会在螺纹的作用下与注油孔分离，此时操作人员便可以进行注油操作，不需要对密封罩进行拆卸，操作简单方便，解决了目前市面上的行星齿轮多数采用密封罩进行封闭，可以避免灰尘进入，而密封罩多为一体式结构，若是需要对行星齿轮内注入润滑油时，需要将密封罩进行拆卸，较为麻烦，影响了工作效率，因此具有一定局限性的问题。

2、该行星传动齿轮，在进行注油时，注油管会插入注油孔的内部，可以避免灰尘通过注油孔进入内齿圈的内部，同时封板的存在，将注油孔封闭，因此在进行运转时，也不会有灰尘进入注油孔的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型整体结构正面剖视图；

图3为本实用新型行星齿轮结构背面示意图；

图4为本实用新型整体结构侧面示意图；

图5为本实用新型外罩结构侧面局部放大剖视图。

图中：1、外罩；2、内齿圈；3、背罩；4、输入轴；5、注油组件；501、注油孔；502、密封柱；503、螺纹圈；504、封板；505、竖板；6、传动组件；601、太阳轮；602、行星齿轮；603、转动杆；604、行星架总成；605、动力输出轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参见附图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种行星传动齿轮，包括外罩1、内齿圈2和背罩3，内齿圈2固定连接于外罩1的背面，背罩3固定连接于内齿圈2的背面，外罩1的内部设置有输入轴4，输入轴4贯穿外罩1，并延伸至外罩1的正面和背面，输入轴4的外壁与外罩1被贯穿的内壁转动连接，输入轴4可以在外罩1的内部进行旋转，外罩1的内部设置有注油组件5，内齿圈2的内部设置有传动组件6。

注油组件5包括注油孔501、密封柱502、螺纹圈503、封板504和竖板505，注油孔501开设于外罩1的内部，注油孔501的数量为两个，两个注油孔501对称分布于外罩1的正面左右两侧，注油孔501的内壁开设有螺纹凹槽，密封柱502设置于注油孔501的内部，密封柱502与注油孔501插接，螺纹圈503固定连接于密封柱502的外壁，螺纹圈503等间距均匀分布于密封柱502的外壁，螺纹凹槽与螺纹圈503适配，密封柱502通过螺纹圈503与注油孔501螺纹连接，操作人员可以通过旋转密封柱502的方式，使密封柱502在螺纹的作用下完成与注油孔501的分离和安装，封板504固定连接于密封柱502的正面，竖板505固定连接于封板504的正面，需要注入润滑油时，操作人员仅需要通过旋转竖板505，使得竖板505带动密封柱502进行旋转，密封柱502便会在螺纹的作用下与注油孔501分离，此时操作人员便可以进行注油操作，不需要对密封罩进行拆卸，操作简单方便，解决了目前市面上的行星齿轮602多数采用密封罩进行封闭，可以避免灰尘进入，而密封罩多为一体式结构，若是需要对行星齿轮602内注入润滑油时，需要将密封罩进行拆卸，较为麻烦，影响了工作效率，因此具有一定局限性的问题，在进行注油时，注油管会插入注油孔501的内部，可以避免灰尘通过注油孔501进入内齿圈2的内部，同时封板504的存在，将注油孔501封闭，因此在进行运转时，也不会有灰尘进入注油孔501的情况出现。

传动组件6包括太阳轮601、行星齿轮602、转动杆603、行星架总成604和动力输出轴605，太阳轮601设置于内齿圈2的内部，太阳轮601的正面与输入轴4的背面固定连接，输入轴4旋转时，可以带动太阳轮601进行旋转，行星齿轮602设置于内齿圈2的内部，行星齿轮602分布于太阳轮601的外壁，行星齿轮602分别与太阳轮601和内齿圈2啮合，太阳轮601旋转时，可以带动行星齿轮602在内齿圈2的内部进行旋转，转动杆603转动连接于行星齿轮602的内部，转动杆603贯穿行星齿轮602，并延伸至行星齿轮602的背面，行星架总成604设置于行星齿轮602的背面，转动杆603远离行星齿轮602的一端与行星架总成604转动连接，行星架总成604与行星齿轮602之间留有间隙，动力输出轴605固定连接于行星架总成604的背面，动力输出轴605远离行星架总成604的一端贯穿背罩3，并延伸至背罩3的外部，动力输出轴605的外壁与背罩3被贯穿的内壁转动连接。

在注油时，操作人员使用器械旋转竖板505，竖板505通过封板504从而带动密封柱502进行旋转，密封柱502带动螺纹圈503进行旋转，由于注油孔501的内壁与螺纹圈503适配，因此当密封柱502带动螺纹圈503进行旋转时，密封柱502便会在螺纹的作用下，逐渐与注油孔501分离，当密封柱502完全与注油孔501分离后，操作人员便可以将注油管插入注油孔501的内部，并将润滑油输送至内齿圈2的内部，从而完成注油操作，注油完成后，操作人员将密封柱502放置于注油孔501的正面，并旋转竖板505，竖板505通过封板504从而带动密封柱502进行旋转，密封柱502带动螺纹圈503进行旋转，由于注油孔501的内壁与螺纹圈503适配，因此当密封柱502带动螺纹圈503进行旋转时，密封柱502便会在螺纹的作用下，逐渐进入注油孔501的内部，直至封板504的外壁与外罩1的外壁紧密贴合，从而完成密封操作。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种行星传动齿轮，包括外罩（1）、内齿圈（2）和背罩（3），其特征在于：所述内齿圈（2）固定连接于外罩（1）的背面，所述背罩（3）固定连接于内齿圈（2）的背面，所述外罩（1）的内部设置有注油组件（5）；

所述注油组件（5）包括注油孔（501）、密封柱（502）、螺纹圈（503）、封板（504）和竖板（505），所述注油孔（501）开设于外罩（1）的内部，所述密封柱（502）设置于注油孔（501）的内部，所述螺纹圈（503）固定连接于密封柱（502）的外壁，所述封板（504）固定连接于密封柱（502）的正面，所述竖板（505）固定连接于封板（504）的正面。

2.根据权利要求1所述的一种行星传动齿轮，其特征在于：所述外罩（1）的内部设置有输入轴（4），所述输入轴（4）贯穿外罩（1），并延伸至外罩（1）的正面和背面，所述输入轴（4）的外壁与外罩（1）被贯穿的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种行星传动齿轮，其特征在于：所述注油孔（501）的数量为两个，两个所述注油孔（501）对称分布于外罩（1）的正面左右两侧，所述密封柱（502）与注油孔（501）插接，所述螺纹圈（503）等间距均匀分布于密封柱（502）的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种行星传动齿轮，其特征在于：所述注油孔（501）的内壁开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽与螺纹圈（503）适配，所述密封柱（502）通过螺纹圈（503）与注油孔（501）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种行星传动齿轮，其特征在于：所述内齿圈（2）的内部设置有传动组件（6），所述传动组件（6）包括太阳轮（601）、行星齿轮（602）、转动杆（603）、行星架总成（604）和动力输出轴（605），所述太阳轮（601）设置于内齿圈（2）的内部，所述行星齿轮（602）设置于内齿圈（2）的内部，所述转动杆（603）转动连接于行星齿轮（602）的内部，所述行星架总成（604）设置于行星齿轮（602）的背面，所述动力输出轴（605）固定连接于行星架总成（604）的背面。

6.根据权利要求5所述的一种行星传动齿轮，其特征在于：所述太阳轮（601）的正面与输入轴（4）的背面固定连接，所述行星齿轮（602）分布于太阳轮（601）的外壁，所述行星齿轮（602）分别与太阳轮（601）和内齿圈（2）啮合。

7.根据权利要求5所述的一种行星传动齿轮，其特征在于：所述转动杆（603）贯穿行星齿轮（602），并延伸至行星齿轮（602）的背面，所述转动杆（603）远离行星齿轮（602）的一端与行星架总成（604）转动连接，所述行星架总成（604）与行星齿轮（602）之间留有间隙，所述动力输出轴（605）远离行星架总成（604）的一端贯穿背罩（3），并延伸至背罩（3）的外部，所述动力输出轴（605）的外壁与背罩（3）被贯穿的内壁转动连接。