CN212210739U - Cnc刀库齿轮减速电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了CNC刀库齿轮减速电机，包括电机本体和壳体，电机本体和壳体通过法兰连接，壳体的顶部外壁通过螺栓连接有壳盖，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有输入轴，电机本体的输入轴一端贯穿壳体一侧外壁与输入轴通过平键连接，输入轴外壁通过平键连接有蜗杆，壳体和壳盖之间通过轴承连接有连接轴，连接轴的外壁通过平键连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，连接轴的外壁通过平键连接有主动齿轮，壳盖和壳体之间通过轴承连接有第一输出轴。本实用新型通过设置的第一输出轴和第二输出轴，利用第一输出轴和第二输出轴可使得减速电机通过两种不同的减速比进行输出扭矩，因此实现了减速电机具有两种减速比的多功能效果。

Description

CNC刀库齿轮减速电机

技术领域

本实用新型涉及CNC配件技术领域，尤其涉及CNC刀库齿轮减速电机。

背景技术

CNC刀库为CNC加工中心提供换刀功能，解决认为换刀的麻烦，CNC刀库进行换刀时需要使用减速电机进行驱动，使得CNC刀库进行安照一定的角度进行旋转换刀。

现有技术的CNC刀库齿轮减速电机，在使用时只有一种减速比进行输出扭矩，功能较为单一，且CNC刀库会因惯性带动减速电机的输出轴进行转动，导致刀库角度转动的准确性降低。因此，亟需设计CNC刀库齿轮减速电机来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的CNC刀库齿轮减速电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

CNC刀库齿轮减速电机，包括电机本体和壳体，所述电机本体和壳体通过法兰连接，所述壳体的顶部外壁通过螺栓连接有壳盖，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有输入轴，所述电机本体的输入轴一端贯穿壳体一侧外壁与输入轴通过平键连接，所述输入轴外壁通过平键连接有蜗杆，所述壳体和壳盖之间通过轴承连接有连接轴，所述连接轴的外壁通过平键连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述连接轴的外壁通过平键连接有主动齿轮，所述壳盖和壳体之间通过轴承连接有第一输出轴，所述第一输出轴的外壁通过平键连接有第一从动齿轮，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合。

进一步的，所述壳体和壳盖之间通过轴承连接有第二输出轴，且第二输出轴的外壁通过平键连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第一从动齿轮啮合。

进一步的，所述第一输出轴的外壁焊接有支撑环，且支撑环位于第一从动齿轮底部。

进一步的，所述连接轴外壁通过轴承连接有辅助齿轮，且辅助齿轮与第二从动齿轮啮合。

进一步的，所述壳盖的顶部外壁焊接有注油嘴，且注油嘴顶部通过螺纹连接有油封头。

进一步的，所述电机本体底部焊接有底座，且电机本体的一侧外壁通过螺栓连接有防护罩。

进一步的，所述壳体的两侧外壁焊接有安装耳，且安装耳的顶部外壁开有安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一输出轴和第二输出轴，利用第一输出轴和第二输出轴可使得减速电机通过两种不同的减速比进行输出扭矩，因此实现了减速电机具有两种减速比的多功能效果。

2.通过设置的支撑环，利用支撑环与第一输出轴进行焊接，使得支撑环对第一从动齿轮进行支撑，防止第一从动齿轮在传动过程与第一输出轴发生移动，因此实现了减速机传动稳定的效果。

3.通过设置的蜗轮和蜗杆，利用蜗轮和蜗杆使得减速电机具有良好的减速效果同时，还具有自锁的效果，防止与第一输出轴和第二输出轴连接的刀库因惯性旋转，因此提高了刀库转动角度的准确性。

4.通过设置的电机本体，利用现有技术的电机本体与壳体内部的齿轮组进行连接，减小减速电机的制造成本，因此实现了减速电机的造价底的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的CNC刀库齿轮减速电机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的CNC刀库齿轮减速电机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的CNC刀库齿轮减速电机的支撑环结构示意图。

图中：1电机本体、2壳体、3壳盖、4第一输出轴、5第二输出轴、6注油嘴、7油封头、8防护罩、9底座、10连接孔、11安装耳、12安装孔、13输入轴、14蜗杆、15连接轴、16蜗轮、17主动齿轮、18第一从动齿轮、19第二从动齿轮、20辅助齿轮、21支撑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-3，CNC刀库齿轮减速电机，包括电机本体1和壳体2，电机本体1的型号为YL8S-2，电机本体1和壳体2通过法兰连接，壳体2的顶部外壁通过螺栓连接有壳盖3，壳盖3与壳体2之间用密封圈进行密封，防止壳体2漏油，壳体2的两侧内壁之间通过轴承连接有输入轴13，电机本体1的输入轴13一端贯穿壳体2一侧外壁与输入轴13通过平键连接，使得电机本体1带动输入轴13进行转动，输入轴13外壁通过平键连接有蜗杆14，使得输入轴13带动蜗杆14进行转动，壳体2和壳盖3之间通过轴承连接有连接轴15，连接轴15的外壁通过平键连接有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆14啮合，使得蜗杆14带动蜗轮16进行转动，蜗轮16转动的同时带动连接轴15进行转动，连接轴15的外壁通过平键连接有主动齿轮17，使得连接轴15带动主动齿轮17进行转动，壳盖3和壳体2之间通过轴承连接有第一输出轴4，第一输出轴4贯穿壳盖3，第一输出轴4与壳盖3之间用密封环进行密封，第一输出轴4的外壁通过平键连接有第一从动齿轮18，主动齿轮17与第一从动齿轮18啮合，使得主动齿轮17带动第一从动齿轮18进行转动。

进一步的，壳体2和壳盖3之间通过轴承连接有第二输出轴5，第二输出轴5贯穿壳盖3，第二输出轴5与壳盖3之间通过密封环进行密封，且第二输出轴5的外壁通过平键连接有第二从动齿轮19，第二从动齿轮19与第一从动齿轮18啮合，使得第一从动齿轮18带动第二从动齿轮19进行转动。

进一步的，第一输出轴4的外壁焊接有支撑环21，且支撑环21位于第一从动齿轮18底部，利用支撑环21对第一从动齿轮18进行限位。

进一步的，连接轴15外壁通过轴承连接有辅助齿轮20，且辅助齿轮20与第二从动齿轮19啮合，使得第二从动齿轮19带动辅助齿轮20进行转动，利用辅助齿轮20占据壳体2内部的空间，使得壳体2内部只需注入较少的润滑油，即可实现壳体2内部齿轮组的润滑。

进一步的，壳盖3的顶部外壁焊接有注油嘴6，通过注油嘴6可以向壳体2内部注入润滑油，且注油嘴6顶部通过螺纹连接有油封头7，利用油封头7对注油嘴6进行密封。

进一步的，电机本体1底部焊接有底座9，且电机本体1的一侧外壁通过螺栓连接有防护罩8。

进一步的，壳体2的两侧外壁焊接有安装耳11，且安装耳11的顶部外壁开有安装孔12。

工作原理：使用时，接通电机本体1的电源，电机本体1的转动带动输入轴13进行转动，输入轴13的转动带动蜗杆14进行转动，蜗杆14的转动带动蜗轮16进行转动，蜗轮16的转动带动连接轴15进行转动，连接轴15的转动带动主动齿轮17进行转动，主动齿轮17的转动带动第一从动齿轮18进行转动，第一从动齿轮18的转动带动第二从动齿轮19进行转动，第二从动齿轮19带动辅助齿轮20进行转动，第一从动齿轮18同时带动第一输出轴4进行转动，使得第一输出轴4进行扭矩输出，第二从动齿轮19同时带动第二输出轴5进行转动，使得第二输出轴5进行扭矩输出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.CNC刀库齿轮减速电机，包括电机本体(1)和壳体(2)，其特征在于，所述电机本体(1)和壳体(2)通过法兰连接，所述壳体(2)的顶部外壁通过螺栓连接有壳盖(3)，所述壳体(2)的两侧内壁之间通过轴承连接有输入轴(13)，所述电机本体(1)的输入轴(13)一端贯穿壳体(2)一侧外壁与输入轴(13)通过平键连接，所述输入轴(13)外壁通过平键连接有蜗杆(14)，所述壳体(2)和壳盖(3)之间通过轴承连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)的外壁通过平键连接有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)与蜗杆(14)啮合，所述连接轴(15)的外壁通过平键连接有主动齿轮(17)，所述壳盖(3)和壳体(2)之间通过轴承连接有第一输出轴(4)，所述第一输出轴(4)的外壁通过平键连接有第一从动齿轮(18)，所述主动齿轮(17)与第一从动齿轮(18)啮合。

2.根据权利要求1所述的CNC刀库齿轮减速电机，其特征在于，所述壳体(2)和壳盖(3)之间通过轴承连接有第二输出轴(5)，且第二输出轴(5)的外壁通过平键连接有第二从动齿轮(19)，所述第二从动齿轮(19)与第一从动齿轮(18)啮合。

3.根据权利要求1所述的CNC刀库齿轮减速电机，其特征在于，所述第一输出轴(4)的外壁焊接有支撑环(21)，且支撑环(21)位于第一从动齿轮(18)底部。

4.根据权利要求2所述的CNC刀库齿轮减速电机，其特征在于，所述连接轴(15)外壁通过轴承连接有辅助齿轮(20)，且辅助齿轮(20)与第二从动齿轮(19)啮合。

5.根据权利要求1所述的CNC刀库齿轮减速电机，其特征在于，所述壳盖(3)的顶部外壁焊接有注油嘴(6)，且注油嘴(6)顶部通过螺纹连接有油封头(7)。

6.根据权利要求1所述的CNC刀库齿轮减速电机，其特征在于，所述电机本体(1)底部焊接有底座(9)，且电机本体(1)的一侧外壁通过螺栓连接有防护罩(8)。

7.根据权利要求1所述的CNC刀库齿轮减速电机，其特征在于，所述壳体(2)的两侧外壁焊接有安装耳(11)，且安装耳(11)的顶部外壁开有安装孔(12)。

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