CN216107109U

CN216107109U - 一种液压式热处理罩式炉

Info

Publication number: CN216107109U
Application number: CN202122786935.5U
Authority: CN
Inventors: 陈建亮
Original assignee: Zhejiang Taineng Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Zhejiang Taineng Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-11-15
Filing date: 2021-11-15
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2031-11-15

Abstract

本实用新型涉及罩式炉技术领域，公开了一种液压式热处理罩式炉，所述炉台通过液压推送机构与外罩连接，所述炉台的上方位于中部位置处设置有放置台，所述内罩的底部设置有延伸密封环，所述炉台的内侧嵌入设置有密封座机构，所述内罩通过延伸密封环与密封座机构卡合。本实用新型通过液压推送机构中导轨架对外罩的导向牵引，能够使外罩保持平稳的升降移动，避免吊放过程中出现晃动、磕碰的情况，同时通过液压推送机构中液压推杆对外罩的液压支撑，能够取代龙门吊对外罩进行升降移动，具有更加平稳、精准的移动性能，且通过密封座机构与内罩底部延伸密封环的密封卡接，能够提高内罩的密封性能，避免内罩内部的保护气体外泄。

Description

一种液压式热处理罩式炉

技术领域

本实用新型涉及罩式炉技术领域，具体是一种液压式热处理罩式炉。

背景技术

罩式炉是炉体为一罩子，或炉底不动，炉罩移动，或炉罩不动，炉底移动的热处理炉，主要用于工件成批热处理加热，多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理，其中铜带主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带等材料的热处理。

经检索，中国专利公开了一种罩式炉（公开公告号CN212640569U），通过内罩设置在底座上，外罩罩设在内罩外，底座上端面设有耐火热层，且耐火热层位于内罩底部，底座上安装有变频电机，变频电机的输出轴延伸至耐火热层上方，耐火热层上方设有承载器，且承载器连接于变频电机的输出轴，承载器上方设有摆放钢卷的支架，底座一侧设有与外罩和内罩之间连通的进气管，其另一侧设有与外罩和内罩之间连通的出气管，出气管通过高温调节阀连接于排烟风机，此类装置中增加高温调节阀，热量能充分吸收利用，节省天然气，起到节能降耗的效果。但是此类装置在使用过程中，其外罩在吊放过程中，吊放稳定性较差，极易发生磕碰的情况，同时在与炉台接触时，多为硬性碰撞接触，长久使用下，极易损坏罩式炉的结构，且在使用过程中，其内部内罩的密封性能较为低下，极易出现保护气体外泄而发生安全事故。因此，本领域技术人员提供了一种液压式热处理罩式炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压式热处理罩式炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压式热处理罩式炉，包括炉台，所述炉台的两侧对称设置有两组液压推送机构，且炉台通过液压推送机构与外罩连接，所述炉台的上方位于中部位置处设置有放置台，且炉台的上方位于边缘位置处嵌入卡合有内罩，所述内罩的底部设置有延伸密封环，所述炉台的内侧嵌入设置有密封座机构，所述内罩通过延伸密封环与密封座机构卡合；

所述液压推送机构包括对称设置在炉台两侧底端位置处的侧支座以及对称设置在外罩两侧底端位置处的导向卡块，所述侧支座的上方设置有导向立杆，所述导向立杆的一侧设置有导轨架，且导向立杆的另一侧位于上半部位置处设置有液压推杆，所述导向立杆的下半部贯穿开设有导向卡槽，所述液压推杆的伸缩端固定有臂力支杆，所述臂力支杆贯穿导向卡槽延伸至导轨架的内侧设置有导向卡套，所述导向卡套的顶端设置有定位立杆，所述定位立杆的外侧套接有压缩弹簧，所述导向卡块的底部端面开设有与定位立杆相适配的定位卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封座机构包括充气环架，所述充气环架的前侧从左至右依次设置有充气阀、放气阀，且充气环架的上方从外向里依次连接有外气囊、内气囊，所述外气囊与内气囊之间间隔有挤压密封槽，所述挤压密封槽的内侧位于底端位置处设置有支撑垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述充气环架的上部端面从外向里依次开设有外气孔、内气孔，所述外气孔与内气孔分别与外气囊和内气囊相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外气囊与内气囊均为环形结构，且外气囊与内气囊均为橡胶气囊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外罩的顶端对称设置有吊环，所述吊环的数量为三组，且吊环呈星三角对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向卡块的外径与导轨架的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向卡块与定位立杆通过定位卡槽和压缩弹簧弹性卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液压推送机构中导轨架对外罩的导向牵引，能够使外罩保持平稳的升降移动，避免吊放过程中出现晃动、磕碰的情况，同时通过液压推送机构中液压推杆对外罩的液压支撑，能够取代龙门吊对外罩进行升降移动，具有更加平稳、精准的移动性能，降低外罩与炉台的硬性撞击强度，且在罩式炉使用过程中，通过密封座机构与内罩底部延伸密封环的密封卡接，能够提高内罩的密封性能，避免内罩内部的保护气体外泄。

附图说明

图1为一种液压式热处理罩式炉的结构示意图；

图2为一种液压式热处理罩式炉内部的结构示意图；

图3为一种液压式热处理罩式炉图2中A处的放大示意图；

图4为一种液压式热处理罩式炉图2中B处的放大示意图；

图5为一种液压式热处理罩式炉中密封座机构结构示意图。

图中：1、炉台；2、侧支座；3、导向立杆；4、导轨架；5、导向卡块；6、外罩；7、吊环；8、液压推杆；9、导向卡槽；10、臂力支杆；11、内罩；12、放置台；13、延伸密封环；14、密封座机构；141、充气环架；142、充气阀；143、放气阀；144、内气孔；145、外气孔；146、挤压密封槽；147、内气囊；148、外气囊；149、支撑垫片；15、导向卡套；16、压缩弹簧；17、定位立杆；18、定位卡槽。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种液压式热处理罩式炉，包括炉台1，炉台1的两侧对称设置有两组液压推送机构，且炉台1通过液压推送机构与外罩6连接，液压推送机构包括对称设置在炉台1两侧底端位置处的侧支座2以及对称设置在外罩6两侧底端位置处的导向卡块5，侧支座2的上方设置有导向立杆3，导向立杆3的一侧设置有导轨架4，外罩6的顶端对称设置有吊环7，吊环7的数量为三组，且吊环7呈星三角对称排列，导向卡块5的外径与导轨架4的内径相适配，在对内罩11罩护完毕后，使用龙门架对外罩6进行吊放工作，将外罩6吊放在炉台1正上方，同步的使外罩6两侧的导向卡块5卡入导轨架4内部，对外罩6进行导向升降移动处理，进而龙门架对外罩6进行平稳、精准的向下吊放工作。

导向立杆3的另一侧位于上半部位置处设置有液压推杆8，导向立杆3的下半部贯穿开设有导向卡槽9，液压推杆8的伸缩端固定有臂力支杆10，臂力支杆10贯穿导向卡槽9延伸至导轨架4的内侧设置有导向卡套15，导向卡套15的顶端设置有定位立杆17，定位立杆17的外侧套接有压缩弹簧16，导向卡块5的底部端面开设有与定位立杆17相适配的定位卡槽18，导向卡块5与定位立杆17通过定位卡槽18和压缩弹簧16弹性卡合，当外罩6向下吊放至导轨架4的中部位置处时，导向卡块5底部的定位卡槽18能够卡在定位立杆17上，通过压缩弹簧16的弹性支撑，使定位立杆17对导向卡块5进行弹性支撑，同步的在臂力支杆10的臂力支撑下，使液压推杆8对外罩6进行支撑，取代了龙门架对外罩6进行吊放工作，进而液压推杆8的伸缩端伸出，带动外罩6向下平稳、精准的移动，将外罩6平稳的吊放至炉台1上，避免外罩6与炉台1产生较大的硬性撞击。

炉台1的上方位于中部位置处设置有放置台12，且炉台1的上方位于边缘位置处嵌入卡合有内罩11，内罩11的底部设置有延伸密封环13，炉台1的内侧嵌入设置有密封座机构14，内罩11通过延伸密封环13与密封座机构14卡合，密封座机构14包括充气环架141，充气环架141的前侧从左至右依次设置有充气阀142、放气阀143，且充气环架141的上方从外向里依次连接有外气囊148、内气囊147，外气囊148与内气囊147之间间隔有挤压密封槽146，挤压密封槽146的内侧位于底端位置处设置有支撑垫片149，充气环架141的上部端面从外向里依次开设有外气孔145、内气孔144，外气孔145与内气孔144分别与外气囊148和内气囊147相对应，外气囊148与内气囊147均为环形结构，且外气囊148与内气囊147均为橡胶气囊，在罩式炉使用过程中，工作人员将待处理的工件吊放在放置台12上，在吊放完毕后，使用龙门架将内罩11吊放在炉台1上，使内罩11底部的延伸密封环13卡入密封座机构14上的挤压密封槽146内，与支撑垫片149相贴合，进而高压气体通过充气阀142向充气环架141内充入高压气体，高压气体依次通过外气孔145、内气孔144输送至外气囊148和内气囊147，使外气囊148和内气囊147形变扩张，与延伸密封环13弹性挤压，降低挤压密封槽146的空间，对延伸密封环13进行密封处理，进而对内罩11进行密封处理，避免内罩11内的保护气体出现外泄的情况，且在工件退火完毕后，高压气体通过放气阀143排出，解除对延伸密封环13的弹性挤压密封状态。

本实用新型的工作原理是：在罩式炉使用过程中，工作人员将待处理的工件吊放在放置台12上，在吊放完毕后，使用龙门架将内罩11吊放在炉台1上，使内罩11底部的延伸密封环13卡入密封座机构14上的挤压密封槽146内，与支撑垫片149相贴合，进而高压气体通过充气阀142向充气环架141内充入高压气体，高压气体依次通过外气孔145、内气孔144输送至外气囊148和内气囊147，使外气囊148和内气囊147形变扩张，与延伸密封环13弹性挤压，降低挤压密封槽146的空间，对延伸密封环13进行密封处理，进而对内罩11进行密封处理，避免内罩11内的保护气体出现外泄的情况，在对内罩11罩护完毕后，使用龙门架对外罩6进行吊放工作，将外罩6吊放在炉台1正上方，同步的使外罩6两侧的导向卡块5卡入导轨架4内部，对外罩6进行导向升降移动处理，进而龙门架对外罩6进行平稳、精准的向下吊放工作，当外罩6向下吊放至导轨架4的中部位置处时，导向卡块5底部的定位卡槽18能够卡在定位立杆17上，通过压缩弹簧16的弹性支撑，使定位立杆17对导向卡块5进行弹性支撑，同步的在臂力支杆10的臂力支撑下，使液压推杆8对外罩6进行支撑，取代了龙门架对外罩6进行吊放工作，进而液压推杆8的伸缩端伸出，带动外罩6向下平稳、精准的移动，将外罩6平稳的吊放至炉台1上，避免外罩6与炉台1产生较大的硬性撞击。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种液压式热处理罩式炉，包括炉台（1），其特征在于，所述炉台（1）的两侧对称设置有两组液压推送机构，且炉台（1）通过液压推送机构与外罩（6）连接，所述炉台（1）的上方位于中部位置处设置有放置台（12），且炉台（1）的上方位于边缘位置处嵌入卡合有内罩（11），所述内罩（11）的底部设置有延伸密封环（13），所述炉台（1）的内侧嵌入设置有密封座机构（14），所述内罩（11）通过延伸密封环（13）与密封座机构（14）卡合；

所述液压推送机构包括对称设置在炉台（1）两侧底端位置处的侧支座（2）以及对称设置在外罩（6）两侧底端位置处的导向卡块（5），所述侧支座（2）的上方设置有导向立杆（3），所述导向立杆（3）的一侧设置有导轨架（4），且导向立杆（3）的另一侧位于上半部位置处设置有液压推杆（8），所述导向立杆（3）的下半部贯穿开设有导向卡槽（9），所述液压推杆（8）的伸缩端固定有臂力支杆（10），所述臂力支杆（10）贯穿导向卡槽（9）延伸至导轨架（4）的内侧设置有导向卡套（15），所述导向卡套（15）的顶端设置有定位立杆（17），所述定位立杆（17）的外侧套接有压缩弹簧（16），所述导向卡块（5）的底部端面开设有与定位立杆（17）相适配的定位卡槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种液压式热处理罩式炉，其特征在于，所述密封座机构（14）包括充气环架（141），所述充气环架（141）的前侧从左至右依次设置有充气阀（142）、放气阀（143），且充气环架（141）的上方从外向里依次连接有外气囊（148）、内气囊（147），所述外气囊（148）与内气囊（147）之间间隔有挤压密封槽（146），所述挤压密封槽（146）的内侧位于底端位置处设置有支撑垫片（149）。

3.根据权利要求2所述的一种液压式热处理罩式炉，其特征在于，所述充气环架（141）的上部端面从外向里依次开设有外气孔（145）、内气孔（144），所述外气孔（145）与内气孔（144）分别与外气囊（148）和内气囊（147）相对应。

4.根据权利要求2所述的一种液压式热处理罩式炉，其特征在于，所述外气囊（148）与内气囊（147）均为环形结构，且外气囊（148）与内气囊（147）均为橡胶气囊。

5.根据权利要求1所述的一种液压式热处理罩式炉，其特征在于，所述外罩（6）的顶端对称设置有吊环（7），所述吊环（7）的数量为三组，且吊环（7）呈星三角对称排列。

6.根据权利要求1所述的一种液压式热处理罩式炉，其特征在于，所述导向卡块（5）的外径与导轨架（4）的内径相适配。

7.根据权利要求1所述的一种液压式热处理罩式炉，其特征在于，所述导向卡块（5）与定位立杆（17）通过定位卡槽（18）和压缩弹簧（16）弹性卡合。